Rullimasin

Kolmerullilise plaadi venituse masina eluiga on tihedas seoses igapäevase hooldusega. Õige hooldus vähendab komponentide kulumist ja alandab katkestuste tekkimise ohtu. Alljärgnevalt on esitatud mitmetest vaatenurkadest koostatud olulised hoolduspunktid, mis hõlmavad igapäevast hooldust, perioodilisi kontrolli ja oluliste komponentide hooldust:

I. Põhiline hooldus igapäevases töös

1. Puhastamine ja tolmu eemaldamine

Masina keha pind: Pärast iga päeva tööd eemaldage masina kehast ja rullide pindadelt metallilõike, õlisälg ja tolmu kuivalt riidelt või rõhukatla abil. See takistab prügi kogunemist, mis võib kiirendada rullide kulutumist või blokeerida edastuskomponente.

Lubrikatsioonikohad: Puhastage nähtavad lubrikatsioonikohad, näiteks käigukastid ja laagrite alused, õlisälgadest, et vältida tolmu kleepumist ja tihenete teket, mis võivad mõjutada lubrikatsiooni.

2. Lubrikatsiooni haldus

Regulaarne lubrikatsioon: Lisage regulaarselt lubrikatsioonimaitset (nt liitiumpõhine õli) rulllaagritele, hammaste seadistuskohtadele, liikumisvõllade mutritele jne vastavalt seadme kasutusjuhendile. Lubrikatsiooni olek tuleb kontrollida umbes 8–10 tunni pärast töötamist ja lubrikatsioonimaitse tuleb täielikult vahetada kvartalis. Käigukasti õlitase: Kontrollige käigukasti õlitaset nädalas üks kord. Täiendage õli viivitamatult, kui seda on liiga vähe (soovituslik on keskmise koormusega tööstuslik käigukastiõli, nt L-CKC 220). Vahetage õli viivitamatult, kui see on halvenenud (muutunud mustaks või omadus sõltumatu lõhn).

3. Tööoleku jälgimine

Abnormaalne müra ja vibreerimine: Pidage töö ajal silmas igasuguseid abnormaalseid mürasid (nt hammasrattade kriiskamine, laagrite müra) või tugevaid vibratsioone. Kui neid tuvastatakse, peatage masin viivitamatult ja tehke inspektsioon, et vältida edasist kahju.

Temperatuuri jälgimine: puudutage laagrihoonet, mootorihoonet jne. Kui temperatuur on liiga kõrge (üle 60 °C), võib see näidata halba määrimist või komponentide kulumist, mis nõuab lülitamist ja remonti.

II. Peamiste osade regulaarne hooldus

1. Rullide hooldus

Pinna kontroll: kontrollige rullide pindakindlust iga kuu diilinäitaja abil. Kui leiti kriimustusi, aukuid või kohalikku kulumist (kulumust üle 0,5 mm), tuleb rullid kiiresti lihvida ja parandada või vahetada, et vältida valtsimise täpsuse kahjustamist. 1. Rullide koaksiaalsus: ülemiste ja alumiste rullide koaksiaalsust tuleb kontrollida igal aastal laserkorraldusvahendite abil. Kui kõrvalekalle on suurem kui 0,1 mm, tuleb seda kohandada, et vältida valtsimise ajal tahke väärkasutamist või ebastabiilset valtsingu pinget.

2. Ülekandesüsteemi hooldus

Mäged ja ketid: Kontrollige mägede vastastikust sobivust kvartalis (standardne sobivus 0,2–0,5 mm). Kui sobivus on liiga suur, kohandage mägede asendit või vahetage mägeded. Kettripihutuse puhul kontrollige keti pingutust (längumine ei tohi ületada 20 mm) ja kohaldage keti spetsiaalset lubrikant, et vältida rooste teket või katkemist.

Ühendused: Kontrollige ühendusmutrid lahtisuse ja elastsete manžetite nõrgenemise suhtes. Vahetage ühendused kohe välja, kui leiate pragusid või tugevat nõrgenemist, et vältida edastussüsteemi katkestust.

3. Hüdrauliksüsteem (vastavalt vajadusele)

Õli puhastamine: Vahetage hüdraulikõli iga kuue kuu järel (soovituslik on kulumiskindel hüdraulikõli, näiteks L-HM 46). Enne õli vahetamist puhastage õlitank ja filter keraasiiniga, et vältida mustuste ummistumist õliliikumiste teedel. Surve testimine: Kalibreerige hüdraulikpumba rõhk regulaarselt, et tagada stabiilne süsteemirõhk (viga ei tohi ületada ±0,5 MPa). Kui rõhk on ebatavaline, kontrollige silindrite ja elektromagnetventiilide tihedust või ummistumist.

III. Elektriline ja juhtimissüsteemi hooldus

1. Elektrikomponentide kontroll

Kuuks kontroll: Kontrollida kontaktoreid ja releesid kontaktide oksüdeerumise ja põlemise suhtes ning veenduda, et juhtmete ühenduspunktid on kindlad. Kasutada multimeetrit mootori isoleerumisvastuse mõõtmiseks (peab olema ≥1 MΩ). Kui isoleerumine on halb, kuivatada või vahetada mootor.

Kooderid ja andurid: Puhastada kooderite korpused tolmust, kontrollida signaaljuhtmete kahjustusi ja tagada täpne asukohateave (nt rulli kiiruse ja nihke anduri vead ei tohi ületada ±0,5%).

2. Juhtimissüsteemi hooldus

Programmi varundus: Varundada PLC-programm iga aasta tagant, et vältida programmi kaotamist; pühkida puuteekraani pind alkoholiga, et vältida õlisusest tingitud töö tundlikkuse langust.

Avutusseiskumise ja piirilülitite kontroll: Testida avutusseiskumisnupu ja piirilülitite tundlikkust, et tagada seadme kohe peatumine rikke korral ja vältida ohutusjuhtumeid.

IV. Perioodiline sügavhooldus (planeeritakse kasutussageduse järgi)

1. Kvartalne hooldus

Täielik õlitus: täiendage või vahetage õli kõigis õlituspunktides, pöörates erilist tähelepanu laagrite mängule (kontrollige tundliku mõõduskaalaga; vahetage laager, kui mäng ületab 0,15 mm).

Poltide pingutamine: pingutage kõik masinakorpuse poltid standardpingutusmomendile (nt M12-poltil 80–100 N·m) momendivõtmega, et vältida löösmist ja vibratsiooni suurenemist.

2. Aastas hooldus

Lahutamine ja remont: lahutage käigukast, kontrollige hammasrattade kulutust (vahetage hammasrattad, kui hammaste pinnakulutus ületab 10 %), puhastage laagrid ja mõõtke radiaalne käigu määra (vahetage laagrid, kui radiaalne käigu määr ületab 0,05 mm).

Täpsuskalibreerimine: testige veerelduse täpsust standardse testimisplaatiga (nt Q235 terasplaat, 10 mm paks). Veereldamise järel olev ellipskujulisus peaks olema ≤1 mm/m; kui see tolerants ületub, korrigeerige rulli asendit või põrgege rulli pinda.

V. Erilised töötingimused ja seiskumishooldus

1. Kontroll pärast suurkoormuslikku tööd

– Pärast paksude plaatide (nt paksus üle 80% seadme nimiväärtusest) töötlemist tuleb kontrollida rullitugelaagrite temperatuuri ja ebaharilikku müra. Lubrikatsiooni sagedust tuleb vajadusel suurendada.

2. Pikkajaline seiskumine

Roostetõrje: kanna rullipinnale roostevastane õli (nt tööstuslik petrooljellat) ja kaanna masinakorpus tolmuvalitsiva riidu, et takistada niiskes keskkonnas korrosiooni teket.

Elektriseadmete niiskusetõrje: paiguta kuivatusvahend juhtimiskappi ja käivita masin kuumutamata iga kuu 30 minutiks, et vältida mootori ja elektrikomponentide vananemist niiskuse tõttu.

VI. Tööprotseduurid ja andmete haldamine

Standardiseeritud töö: plaatide ülekoormamine (nt seadme nimipaksuse või -laiuse ületamine) on rangelt keelatud. Välti äkklülitusi ja äkkmahulülitusi, mis võivad põhjustada komponentidele löögi. Töötajad peavad enne tööle asumist läbima koolitusprogrammi.

Hoolduslogi: Koostada "Seadme hoolduslogi", et kirja panna iga hooldusseansi ajatempel, sisu, vahetatud osad ja probleemide lahendamise üksikasjad. See võimaldab jälgida hooldushistooriat ja koostada järgmiseid hooldusplaanisid.

Kokkuvõttes põhineb kolmerullilise plaatide painutusmasina hoolduse tuumal põhimõttel "ennetus esmalt, koos raviuga". Igal päeval toimuv puhastus, lubrikatsioon, kinnitamine ja regulaarne täpsuskalibreerimine võivad tõhusalt pikendada seadme eluiga (10–15 aastat tavapärase hoolduse korral). Kui ilmnevad mingid kõrvalekalded, tuleb need viivitamata kõrvaldada, et väikesed häired ei kasvaksid suurteks probleemideks. Samuti on äärmiselt oluline järgida rangelt kasutusjuhiseid, et vähendada kulutust ja katkestuste riski juba alguses.