Toru painutusmasina täpsus ei kaotu äkki, vaid lihtsalt väheneb iga päev pisut. Programm on muutmata, tõmmis on muutmata, eile oli painde kvaliteet hea, kuid täna on nurk vale. Olen seda olukorda juba liiga palju kordi näinud ja lõpuks selgus, et tegemist oli kas suure rikkega või igapäevase hoolduse ebapiisava tegemisega.
l. Lubrikatsioon: kõige levinum põhjus täpsuskõrvalekaldumisele
Põhiosad liikumiselemendid, näiteks südamikvarras, juhtraam ja keraaline sulkurull, toetuvad kõik õlifilmile. Kui õlifilm исeneb, muutub hõõrdumisjõud. Samas põhjustab paindumisjõud torule sama deformatsiooni, kuid deformatsiooni suurus on loomulikult erinev.
Kontrollige iga päev masina käivitamise eel, kas kõigis lubrikaatoripunktides on õli.
Veenduge, et automaatne lubrikaatorisüsteem töötab korralikult ja et õliliin ei ole ummistunud.
Käsitsi lubritsetavad osad tuleb täita seadme kasutusjuhendis märgitud intervallide ja õlitoodete järgi.
Lubrikaatori puudumine on kõige levinum põhjus, miks täpsus väheneb, kuid samal ajal on see ka kõige lihtsam ennetada.
II. Puhastamine: Ränilised osakesed on täpsuse nähtamatu tapja
Toru painutamisel tekkinud metallränilised osakesed kogunevad aeglaselt juhtraamadele, mallide paigalduspindadele ja südamikele. Need ränilised osakesed teevad väikesi tühimikke, mis takistavad liuguri liikumist või põhjustavad malli halva sobivuse.
Puhastage juhisraudad igal töövahetuse lõpus mustuse ja õliga.
Pühkige töölaud ja vormide kinnituspinnad.
Kasutage surveõhku, et puhastada raskesti ligipääsetavad nurgad.
Kui juhisraudadel koguneb mustus ja seda ei puhastata regulaarselt, suureneb nende kuluvus oluliselt. Aeglaselt väheneb juhisraudade täpsus ja painutatud torud kõrvalekaldumine muutub püsivaks ühes suunas.
III. Komponentide kontroll: varajane probleemide tuvastamine, kõige väiksemad kulud
Kontrollige mandrelitipu sirgjoonelisi sügavusi, kas kinnituskilbi pind muutub siledamaks ja kas painutusvormi soon on veidi deformeerunud – neid probleeme saab varajases staadiumis lahendada lihvimisega või täpses seadistamisega. Kui oodatakse, kuni täpsus on mõjutatud, tuleb tavaliselt komponent asendada.
Kontrollige iga töövahetuse lõpus mandreli ja vormi tööpinda.
Kontrollige kõiki kinnitusmutreid lahtisuse suhtes.
Kõrvaldage kõik ebaregulaarsed kuluvusnähtused viivitamatult.
IV. Hüdraulik- ja elektrisüsteemid: täpsuse ja stabiilsuse alus
Madal hüdraulilise õli tase põhjustab ebastabiilset süsteemirõhku, mis omakorda teeb painutusjõudude ja nurga muutused ebastabiilseks. Emulgeerunud või halvenenud hüdrauliline õli vähendab lubrikatsiooni ja kiirendab pumpade ning ventiilide kulutumist. Lahtised elektrikülgeded võivad samuti põhjustada servo mootorite rikeid.
Kontrollige hüdraulilise õli tasemeid iga päev, et tagada nende jäämine normaalsesse vahemikku.
Vaadeldes õli värvit ja olekut, kõrvaldage kõik ebatavalised ilmingud viivitamata.
Kontrollige elektrijuhtmete ühendusi lahtiste ühenduste suhtes.
Regulaarne hooldus kaitseb seadme pikaaegset väärtust.
Nende ülesannete täitmisele kulutatud vaid kümme minutit päevas võimaldab seadmelt saada mitmeid aastaid stabiilset ja täpset tööd. Seadmed, mida ei hoolda regulaarselt, hakkavad kahe või kolme aasta pärast kaotama täpsust ja võivad viie aasta pärast vajada suurte remontide või isegi täielikku asendamist.
Koostage igapäevase kontrollloendi ja kontrollige iga punkti täitmist.
Kõrvaldage probleemid viivitamata; äärmiselt ei tohi neid edasi lükata.
Kirjutage üles iga hooldusseansi sisu ning leitud probleemid.
Ühe ja sama masina eluiga võib oluliselt erineda sõltuvalt sellest, kas tavalisi hooldustoiminguid teostatakse või mitte.
Kuidas teie töökohas tavalisi hooldustoiminguid teostatakse? Kas mingi etapi hoolimatus täitmine on põhjustanud täpsusprobleeme? Oleme avatud arutelule.
