Kuidas lahendada toru libisemise probleemi toru paindemasinas?
Toru libisemine on tavaline probleem torude painutamisel – painutamise ajal liigub toru teljepäraselt kinnituspõhjataguse ja painutuspõhjataguse vahel, mis põhjustab ebatäpseid nurga- ja mõõtudeviasi ning isegi põhjataguste kahjustumist. Allpool analüüsitakse põhjusi ja esitatakse lahendusi.
Peamised libisemise põhjused:
Liiga väike kinnitumisjõud: hüdrauliline või pneumaatiline kinnitumisrõhk on liiga madal, mistõttu ei suuda toru painutuspõhjatagusega kindlalt kinni panna.
Kulumine või valesti valitud kinnituspõhjatagune: kinnituspõhjataguse soon ei vasta toru välimisele läbimõõdule (liiga suur või liiga väike) või tööpinna pind on kulunud ja libiseb.
Õli/lubrikant toru pinnal: Liialt tugev lubrikatsioon või toru pinnal jäänud lõikeõli vähendab hõõrdetegurit.
Liialt suur paindemisuvatuse jõud: Painde raadius on liiga väike, seina paksus liiga suur või materjali tugevus liiga kõrge, mistõttu nõutav paindemispinge ületab kinnituskruvise hõõrdejõu.
Sisestusvarras kinni: Sisestusvarras ulatub liiga kaugele või kinni paindemisel, tekitades täiendavat teljepinget.
Lahendused
1. Kinnituskruvise jõu reguleerimine
Suurendage kinnitussilindri rõhku astmeliselt, kasutades minimaalset rõhku, mis takistab toru libisemist (vältige liialt suurt rõhku, mis teeb sügavusi).
Kontrollige hüdraulikasüsteemi rõhu stabiilsust ja kõrvaldage õhulekke või pumba/ventiili rikkeid.
2. Kinnituskruvise matritsi oleku kontrollimine
Veenduge, et kinnituskruvise matritsi sooni läbimõõt vastab toru välimisele läbimõõdule (vahe ≤ 0,2 mm).
Kontrollige tööpinda nõrgenemise, rooste või mustuse kogunemise suhtes; vajadusel parandage või asendage.
Kinnituspinnale saab teha tekstuurse või väikese hammaste musteriga töötluse, et suurendada hõõrdumist (sobib mittevisuaalsete osade puhul).
3. Lubrikaadi kontroll
Pööramisdie, südamik ja kortsude ennetamise die vajavad lubrikaadi, kuid kinnitusalast tuleb hoida kuiv.
Enne pööramist tuleb toru kinnitatud osa puhastada puhtaga lapiga õli eemaldamiseks.
4. Pööramisprotsessi optimeerimine
Vältida liialt väikseid pööramisraadiuseid (R/D ≥ 3).
Kõrgtugevusega materjalide või paksuseinaliste torude puhul tuleb südamiku toetust suurendada, et vähendada pööramisresistentsust.
Pööramiskiirust vähendada, et vähendada hetkelist mõju.
5. Südamiku asukoha kontroll
Südamiku ulatust tuleb reguleerida 0,5–1,5 mm võrra enne pööramisdie lõikejoont. Liialt suur ulatus suurendab teljelise resistentsuse.
6. Abilised liugumisvastased meetmed
Paigutage kinnitusploki ja toru vahele õhuke lihvripaper või liugumisvastane lint (ajutine meetme).
Massitootmise korral saab toru otsa lisada teljepõhise tõukeplaadi.
Kiire veaparandusprotseduur
Kinnitage esmalt, et kinnitumisrõhumeeter on saavutanud seadistatud väärtuse.
Kontrollige, kas kinnitusploki soon sobib toruga tihedalt.
Jälgige, kas toru liugub painutamisel tagasipoole (märgistage piirkond).
Kohandage iga samm ülaltoodud protseduuri järgi.
Liugumisprobleemi lahendamise võti on tagada, et kinnitumise hõõrdumisjõud oleks suurem kui painutamise teljejõud. Seda saab tõhusalt kõrvaldada kinnitumisjõu, vormi seisundi ja lubrikaadi kontrolli kaudu.
