Kuidas vältida tootmishäireid torujuhtme kahjustuste diagnoosimisega?
Hüdraulikaseadmetes, näiteks toru painutusmasinates ja rõhutusmasinates, on torujuhtme (õli- ja õhutorud) kahjustus üks levinumaid põhjusi äkklõpetamisele. Väike õhuke, kui seda ei tuvastata õigeaegselt, võib põhjustada äkknurga süsteemirõhu languse, rikke või isegi suure hulga hüdraulikatõrge õli pritsumise, mis võib viia ohutusjuhtumini. Süstemaatilise torujuhtme kontrollimehhanismi loomine on oluline selleks, et vältida planeerimata seiskumisi.
Tüüpilised torujuhtme kahjustuse hoiatusmärgid
Enne tegeliku õhukese teket annab seade tavaliselt hoiatussignaale:
Rõhukõikumised: Hüdraulikarõhumeetri noole sageli kõikumine või raskused seadistatud rõhu saavutamisel.
Ebanormaalsed helid: Sisemise rõhuallika hisistamis- või imumishelid või torujuhtme viilutamishelid.
Ebanormaalne õlitemperatuuri tõus: Õhukäik põhjustab süsteemi ruumilise efektiivsuse vähenemise, mis viib kiirele õlitemperatuuri tõusule.
Aeglane õitaseme langus: Õitaseme paagi sees väheneb pidevalt ilma väliste õhukäikudeta (sisemine õhukäik).
Toru välimuse muutused: Toru pinnal ilmnevad plekkihela paisumine, pragud, kõvastumine või korrosioon.
Nelja sammu meetod torujuhtme inspektsiooniks
Samm 1: Staationaarne visuaalne inspektsioon
Seadme seiskumisel kontrollige kõiki torusid, jäigaid torusid ja ühendusi õjajääkide või tilkade olemasolu järgi.
Pöörake erilist tähelepanu toru osadele, millel on väike paindemoodul ja mis puutuvad kokku liikuvate osadega.
Kontrollige toru sildid, et kindlaks teha, kas need on ületanud soovitusliku kasutusaja (tavaliselt 2–5 aastat).
Samm 2: Dünaamiline rõhulekke tuvastamine
Käivitage seade, käivitage seda koormata ja suurendage rõhku aeglaselt töörõhuni.
Pihustage lekkeotsingusõlt (sabunavesi) ühendustesse, torude mõlemas otsas ja kahtlustatavatesse lekkekohtadesse ning jälgige, kas tekivad mullid.
Väikeste lekete korral saab UV-lekkeotsingulambaid kasutada koos fluoresceeriva lekkeotsinguvahendiga.
Samm 3: Rõhu languse mõõtmise test
Sulege seadme väljund ja tehke süsteemile rõhutest: pärast rõhu tõstmist nimimisrõhuni sulgege kinnitusventiil ja jälgige, kas rõhumeetri näidud langevad määratud ajaperioodil (nt 5 minutit) lubatud vahemikust välja.
Kui rõhk langeb kiiresti ilma väliste lekete esinemiseta, on tegemist sisemise lekega (nt silindri tihendus või ventiili keha leke).
Samm 4: Ennetava vahetuse otsustamise protsess
Järgmistes olukordades tuleb toru parandamise asemel vahetada: toru välimine kiht on purunenud üle põimitud kihi, ühenduskohtas on terasjuhe katki läinud või jäigat toru seina on oluliselt õhkenenud või sügavalt kahjustatud.
Kõrgsurvetoorikute puhul soovitatakse kahe mõõtme („aeg + seisund“) vahetamisstrateegiat: isegi kui välimus on hea, tuleb toru vahetamiskavasse lisada, kui seda on kasutatud rohkem kui 5 aastat.
Peamised meetmed seiskumiste ennetamiseks
Loo inspektsioonisüsteem: tehke igal homsel masina käivitamise eel kiire kontroll järgides sammude järjekorda „vaata (õlisemete järgi), kuula (ebatavalisi helisid) ja puuduta (temperatuuri järgi).“
Märgistage kõrgriskiga toruosad: kasutage värvikoodiga siltidega märgistamist torudele, millel on väike paindemoodul, mis asuvad soojustallikate lähedal või liikuvate osade juures, et neid prioriteetselt inspekteerida.
Varustuge kriitiliste varuosadega: hoidke minimaalne varu tavaliselt kasutatavaid kõrgsurvete torusid, ühendusi ja O-sõrmukeid, et vältida pikemat seiskumist osade ootamise tõttu.
Kirjutage asendamise ajalugu: pidage toruasenduse logi, kus märkida paigaldamise kuupäev, töösurve ja kasutusaeg, et võimaldada eluiga ennustada.
Standardiseerige paigaldusstandardid: asendades torusid, järgige õiget paindemäära (torude puhul mitte väiksem kui 6–8 korda välimine läbimõõt), vältige keerutamist ja pingutage ühendusi kahe kruvikeeraja abil.
Kuigi väikesed, on torud hüdraulikasüsteemi „veresooned“. Ettevaatlik kontroll ja õigeaegne asendamine – teisendades „reaktiivse hoolduse“ „ennetava hoolduseks“ – on oluline, et vältida põhjalikult tootmisseisakuid torude kahjustuste tõttu.
