Survekaar

Sisukord

• Mis põhjustab tugevat pressipuristuse tagasipõrkumist?

• Ülepainde nurga seadmine CNC pressipuristustes

￮ Samm 1: Määrake eeldatav tagasipõrkumise väärtus

￮ Samm 2: Lisa nurga kompensatsioon juhtsüsteemi

• Tööriistade valiku täpsustamine tagasipõrkumise vähendamiseks

￮ Õige V-ava valimine

￮ Väiksema tõstetipu raadiuse valimine

• Paindejõu suurendamine ja põhjapainde meetodite valdamine

￮ Õhupõhine paindmine vs. põhja vastu paindmine

• Materjalile spetsiifilised soovitused lehtmetallide paindamisel tagasipöördumise vähendamiseks

￮ Kõrgtugevusega terase ja roostevabaterase arvessevõtmine

￮ Terase tera- ja valamissuuna mõju

• Masina kalibreerimine ja tagasenihiku täpsus

￮ Rami paralleelsuse kontrollimine

￮ Tagasenihiku süsteemi kalibreerimine

• Sageli küsitavad küsimused

￮ Miks on pressipainutite tagasipöördumine roostevabaterasest oluliselt silmatorkavam?

￮ Mis on kõige tõhusam viis pressipainutite tagasipöördumise vähendamiseks ilma tööriistade asendamiseta?

￮ Kas tonnaja suurendamine vähendab alati tagasipöördumist?

￮ Kuidas arvutada tagasipõrkumist väga täpselt?

• Järeldus

Lehtmetallitöötlemisel ebakindlate painde nurkadega toimetulek tähendab pressipuuri tagasipõrkumisega seotud tülikate probleemide lahendamist – seda probleemi kannatavad paljud operaatoreid, kes peavad nurki korduvalt korrastama, ilma selge ülevaatega sellest, miks metall pärast painutamist naaseb oma algsele kujule. Tagasipõrkumine on metalli omadus, mis ilmneb painutamisel, kuid liialdatud tagasipõrkumine ei ole üldse lahendamatu probleem. See juhend tutvustab praktilisi, töökohas katsetatud strateegiaid JUGAO pressipuuri tagasipõrkumise vähendamiseks, painde täpsuse parandamiseks ning päevapäevases tootmises järjepidevate ja usaldusväärsete tulemuste saavutamiseks.

Mis põhjustab tugevat pressipuuri tagasipõrkumist?

Enne pressipuuri tagasipõrkumisega tegelemist on oluline tuvastada selle põhjused lehtmetallipainutustöödes, kus tagasipõrkumine muutub liialdatuks.

Tagasipõrkumine tekib seetõttu, et metall läheb põhjustatud paindejõu eemaldamisel elastse taastumise alla. Mida kõrgem on materjali tugevus ja mida suurem on painde raadius, seda ilmsem on tagasipõrkumise efekt.

Peamised kaasaegijad on:

• Materjalid, mille tõmbetugevus on kõrge (nt roostevabast terasest ja kõrgtugevusega terasest)

• Liiga laiad V-purustusavade avad

• Liiga väike rakendatud paindejõud

• Vale valik punchi raadiusest

• Vigane nurga programmimine CNC-painutuspresside süsteemis

Kui tuvastada konkreetse töötlemistoimingu puhul tagasipõrkumise peamine põhjus, saab rakendada sihipäraseid lahendusi, mitte juhuslikke nurga muudatusi, mis annavad vähe tulemusi.

Ülepainutusnurga seadmine CNC-painutuspressidel

Kontrollitud ülepainutus on üks lihtsamaid ja tõhusamaid viise tagasipõrkumise vähendamiseks painutuspressis.

Samm 1: Määrake eeldatav tagasipöördumisväärtus

Tagasipöördumisväärtuse arvutamise valem on: Δθ=θi(【E−kσyE)Ri+KntRi+Knt−1】

Alustage testpööramisega, kasutades täpselt sama materjali ja paksust, mida töö jaoks vajatakse. Pärast tegeliku pööramisnurga mõõtmist digitaalse nurgamõõduga võrrelge seda eelprogrammeeritud nurgaga – nende kahe vahe on tagasipöördumisväärtus, mille arvesse tuleb minna.

Näiteks kui te programmeerite 90° pööramise, kuid tegelikult mõõdetud nurk on 92°, peate rakendama ülepööramiskompensatsiooni umbes 2°.

Samm 2: Lisage nurga kompensatsioon juhtsüsteemi

Kaasaegsed CNC-juhtsüsteemid, näiteks Delem, võimaldavad pööramisnurka otse juhtpinnalt kohandada. Selle asemel, et iga kord, kui töö käivitatakse, teha käsitsi kohandusi, sisestage arvutatud kompensatsiooniväärtus programmisse – see tagab järjepidevad tulemused, eriti partii tootmisel, kus korduvus on oluline.

See meetod annab endast kõige rohkem tulemust massitootmise olukordades, kus ühtlase painde nurga säilitamine on tingimata vajalik.

Tööriistade valiku täpsustamine, et vähendada tagasipõrkumist

Õige tööriistade valik on oluline tegur pressipainutite tagasipõrkumise vähendamisel ning vale tööriistade valik on üks levinuimaid põhjusi liialdatud tagasipõrkumise tekkimisel.

Sobiva V-kujulise matrissi avause valimine

Lehtmetallide painutamisel tehakse sageli viga, kasutades liialdatult laia V-kujulise matrissi avause. Suurem V-avaus toob kaasa suurema painde raadiuse, mis omakorda suurendab tagasipõrkumist.

Siin on katsetatud ja tõestatud reegel V-kujuliste matrisside avaste valimiseks:

• Mõõduka terase puhul on ideaalne V-avaus 6–8 korda materjali paksus.

• Rostermaterjali puhul tuleb V-avause veidi kitsendada, et paremini kontrollida materjali elastset taastumist ja vähendada tagasipõrkumist.

Väiksema tõukuri raadiuse valimine

Väiksem puhvri otsa raadius suurendab metalli plastilist deformatsiooni painutamisel, mis vähendab elastselt taastuvat osa, mis põhjustab tagasipöördumist.

Painutusjõu suurendamine ja põhja puutumise meetodite valdamine

Puhvri süvenemise suurendamine tõmbes on veel üks väga tõhus strateegia liialise pressipainutuse tagasipöördumise vähendamiseks.

Õhupainutus versus põhja puutumine

Õhupainutusel tekib sageli rohkem tagasipöördumist, kuna materjalit ei suruta painutamisprotsessi ajal täielikult tõmbe avause sisse.

Kui projektispetsifikatsioonid seda lubavad, võib tagasipöördumist oluliselt vähendada nende meetodite ühe kasutamisega:

• põhjapliitsamine

• Kujundamine

Koondumine on eriti tõhus springbacki vähendamisel, kuna see sunnib materjali läbima plastilist deformatsiooni oma elastse piiri ületades. Siiski nõuab see meetod suuremat tonnaaži ja presspurki peab olema piisavalt koormatav.

Enne põhja- või koondumisbendi kasutamist tuleb alati arvutada vajalik tonnaaž paindejõu diagrammi abil, et vältida masina ülekoormamist ja selle kahjustamist.

Materjalipõhised soovitused lehtmetalli painutamisel springbacki vähendamiseks

Erinevad lehtmetallmaterjalid käituvad painutamisprotsessis erinevalt ning igal neist on oma tüüpiline springbacki vahemik, millest tuleb aru saada:

• 304 austiinist roostevabast terasest: 2–3 kraadi

• Mõõdukalt alumiiniumist: 1,5–2 kraadi

• Külmvaltsitud terasest: 0,75–1,0 kraadi

• Kuumvaltsitud terasest: 0,5–1,0 kraadi

• Vasest ja messingist: 0,00–0,5 kraadi

Kõrgtugevusega terase ja roostevabaste teraste arvessevõtmine

Nende materjalide libisev tugevus on kõrgem kui tavalise terase omad, mis viib otseselt suuremale pressipurkumisele.

Kui painutatakse kõrgtugevustega terast või roostevabat terast, järgige alltoodud sammusid purkumise vähendamiseks:

• V-kujulise matrissi avause kitsendamine

• Ülepainutamise kompensatsiooniväärtuse suurendamine

• Tagasemõõdikute täpselt õige asend tagamine

• Massitootmise alustamise eelne mitme testipainutuse tegemine

Teravilja- ja valtsimissuuna mõju

Painutamiskava koostamisel on oluline ka materjali teraviljasuuna kontrollimine. Materjali painutamine risti valtsimissuunaga ei vähenda mitte ainult pragude teket, vaid parandab ka painutusnurga ühtlust ja vähendab seega veelgi purkumise muutuvust.

Materjali kontroll on sageli leitud leidmata aspekt lehtmetallide painutamisel, kuigi see mõjutab oluliselt lõplikku painutustäpsust ja purkumise määra.

Masina kalibreerimine ja tagasemõõdiku täpsus

Isegi kõige optimaalsem tööriist ja täpselt arvutatud nurga kompensatsioon ei suuda vähendada tagasipõrkumist, kui põhjus on pressi kalibreerimata või halvas tehnilises seisukorras.

Ramba paralleelsuse kontrollimine

Kui pressi ramba asend ei ole töölaualga paralleelne, siis ühel küljel painutatud detailil ilmneb rohkem tagasipõrkumist kui teisel, mis viib ebakorrapäraste nurgadena. Selle probleemi varajaseks tuvastamiseks ja parandamiseks tuleb ramba paralleelsust regulaarselt kontrollida täpsusmõõdikuga.

Tagasenäitaja süsteemi kalibreerimine

Ebatäpne tagasenäitaja asend muudab painutatava külje pikkust, mis kaudselt häirib paindenurga ühtlust ja suurendab tagasipõrkumise probleeme. Seega on pressi tagasenäitaja süsteemi kalibreerimise oskus oluline paindemuutuste ja tagasipõrkumise vähendamiseks.

Masina ühtlane hooldus ja regulaarne kalibreerimine on olulised liialdatud tagasipõrkumise põhjustavate kogumisevaheliste paindemääradega vähendamiseks.

Tavaliselt esinevad küsimused

Miks on pressipuristusel roostevabas terasest materjalil suurem tagasipõrkumine?

Roostevaba teras on tõmbetugevuselt ja elastsuselt suurem kui tavaline teras, mistõttu toimub paindemõju eemaldamisel olulisem elastne taastumine, mis põhjustab tugevamat tagasipõrkumist.

Mis on kõige tõhusam viis pressipuristusel tekkiva tagasipõrkumise vähendamiseks ilma tööriistade asendamiseta?

Kõige praktilisem lahendus on CNC-juhtsüsteemi kasutamine kontrollitud ülepainutamise kompensatsiooni rakendamiseks – selleks tehakse esmalt testipainutused, mõõdetakse tegelik tagasipõrkumine ja sisestatakse seejärel vastav kompensatsiooniväärtus programmisse.

Kas tonnaage tõstmine vähendab alati tagasipõrkumist?

Ei pruugi. Tonnaage tõstmine, et suurendada süvenemist, võib aidata tagasipõrkumist vähendada, kuid liialdatud tonnaage võib kahjustada nii pressipuristuse tööriistu kui ka ise masinat. Kontrollitud põhjapainutus- või kujundusmeetodid on tagasipõrkumise vähendamiseks tõhusam ja ohutum lähenemisviis.

Kuidas arvutada tagasipõrkumist väga täpselt?

Kõige usaldusväärsem meetod on teha katsepainutus tegeliku tootmisega kasutatava materjaliga ja -paksusega, mõõta lõplik painutusnurk digitaalse nurga mõõtmise seadmega ja võrrelda seda eelprogrammeeritud nurgaga. Kahe väärtuse arvuline erinevus on täpselt see kompensatsiooniväärtus, mida tuleb kasutada.

Kohustuslik väljaandmine

Painutuspressi tagasipõrkumine on lehtmetallide painutamisel vältimatu füüsiline nähtus, kuid liialdatud tagasipõrkumine on täiesti reguleeritav. Materjalide omaduste täpse mõistmise, sobivate tööriistade valiku, täpse ülepainutus-kompensatsiooni rakendamise ning painutuspressi õige kalibreerimise ja hooldamisega saab oluliselt parandada painutustäpsust ja saavutada ühtlaseid tootmistulemusi.

Kui teile tekib probleeme ebastabiilsete paindenurkadega või saate kvaliteediga seotud kaebusi, mis on põhjustatud liialdatud tagasipöördumisest (springback), alustage liialdatud tagasipöördumise põhjuste analüüsist, mitte pimedate, korduvate kohandustega oma CNC-programmides. Professionaalse juhendamise saamiseks tööriistade valiku, tonnaži arvutamise või CNC-kompensatsiooniseadete kohta võtke julgelt ühendust meie tehnilise meeskonnaga. Oleme alati valmis aitama teil saavutada stabiilsed ja kõrgelt täpsed painde tulemused kõigis teie lehtmetalliprojektides.