Universaalsete plaatide väätsmasinatega töötamise omadused
Viimastel aastatel on meie riigis toodetud palju universaalseid plaatide veerutusmasinaid ja nende veerutusprotsessid on muutunud üha keerukamaks. Hüdrauliliste plaatide veerutusmasinate tootmistehnoloogia pideva arenguga on kohalike komponentide täpsus ja toorlus jõudnud kõrge tasemele.
Allpool on ülevaade universaalsete plaatide veerutusmasinate veerutusprotsessist, mida saab ligikaudu jagada nelja osaks:
1. Eelnevalt painutamine: Plaadi veerutamisel jääb plaadi mõlemas otsas pikkus osa sirgeks, kuna see ei puutu ülemisse rulli; seda nimetatakse jääk sirge servaks. Protsessis nimetatakse väikese pingutusmomenti, millega plaat algab painuma, teoreetiliseks jääk sirge servaks ja selle suurus sõltub seadme mehhanismist ning painutamise vormist.
2. Tsentreerimine: Tsentreerimise eesmärk on tagada, et töödeldava detaili põhjoon on paralleelne rulli teljega, et vältida tootmisel kallutumist.
3. Veerutamine: Veerutamine on peamine toote kujundamise protsess, mille käigus kasutatakse kas ühekordset või mitmekordset läbitust. Paksude plaatide veerutamisel kasutatakse tavaliselt mitmekordset läbitust. Läbituste arv sõltub protsessi piirangutest ja seadme võimalustest. Kui külmveerutamisel esineb oluline tagasipõrkumine, tuleb lisada teatud üleveerutamise kogus.
4. Sirgutamine: Sirgutamise eesmärk on teha terve ringi kõverus võimalikult ühtlane, et tagada toote kvaliteet.
Üldine ümardamisprotsess koosneb kolmest etapist:
(1) Laadimine: reguleerige töörull asendisse, mis vastab nõutavale suurele paranduskõverusele, lähtudes koguksest või arvutustest.
(2) Pöördumine: pöörake rull 1–2 korda paranduskõveruse all, et terve rull oleks ühtlane.
(3) Lahutamine: vähendage koormust aeglaselt ja pöörake töödeldavat eset mitu korda järk-järgult vähenева paranduskoormuse all
Kokkuvõttes kasutab universaalne lehtede veeretusmasin hüdraulilist edastust ülemise rulli tõstmiseks ja horisontaalseks liikumiseks, mille liigutab alumine rull, ning sellel on elektriline keskendunud juhtimissüsteem. See suudab täita ühe laadimisega nii lehtede mõlema otsa eelkülgitamise kui ka silindriliste ja kaarekujuliste tööde osade veeretamise. Lisaks saab sellega teha teatud metalllehtede kujundamist ja tasandamist. Sellel on otsest eelkülgitamist tagavad efektid, mis aitavad säästa nii aega kui ka materjale. Automatiseerimisastme parandamiseks on masin varustatud NC-süsteemiga.
