Tonnikaalule mõjutavad tegurid lülitamismasinate puhul
Lumekujundamise meetodid
| Lumekujundamismeetodid | Mõju lumekujundusmasinate tonnažile |
| Õhupüük | Sellel on vaja rohkem tonnaži kui õhupüügil, kuna ülemine vahetus jõuab nihke alla. Materjal puutub ülemise vahetuse tippu ja alumise vahetuse küljepinna. Tonnaž on suurem, kuid mitte nii suur kui prantsobelejul. |
| Alampüük | Sellel on vaja rohkem tonnaži kui õhupüügil, kuna ülemine vahetus jõuab nihke alla. Materjal puutub ülemise vahetuse tippu ja alumise vahetuse küljepinna. Tonnaž on suurem, kuid mitte nii suur kui prantsobelejul. |
| Prantsobelejumine | Nõuab kõrgeimat tonnijaoks. Loob ja vormilaud on täielikult materjaliga kontaktis, mille tulemuseks on materjali kokkumurdamine ja hingamine. Kasutatakse väga suuri jõude, et muuta materjal vastavalt kaugemile ja seadme nurga jaoks. |
Eraldised metalli lülitamise meetodid nõuavad erinevaid tonnijaoks. Näiteks õhulülitamisel saab tonnijaiku suurendada või vähendada muutes vormilaua avatuse laiust.
Lülitamise raadius mõjutab vormilaua avatuse laiust. Sel juhul tuleb lisada meetodifaktor valemisse. Alumise lülitamise ja prantsimise korral on vajalik tonnijaik suurem kui õhulülitamisel.
Kui arvutate alumise lülitamise jaoks tonnijaiku, peate õhulülitamise jaoks igas tollis tonnijaiku vähemalt viiega korrutama. Kui kasutate prantsimist, võib vajalik tonnijaik olla veel suurem kui alumise lülitamise korral.
Vormilaua Laius
Me oleme juba õppinud, et õhulõikamisel väheneb vajalik tonnaaž seoses see, kui aukujuline suureneb, ja suureneb, kui auke suurus väheneb.
See juhtub, kuna auke laius määrab sisekaare raadiuse ning väiksem auke raadius nõuab rohkem tonnaaži.
Õhulõikamisel on auke suhe tavaliselt 8:1, mis tähendab, et auke kaugus on kaheksakordselt materjali paksus. Sel juhul on materjali paksus võrdne sisekaare raadiusega.
Riivastus ja kiirus
Õhulõikamisel peab lööklauk läbima alumise auke, et lülitada metallilehed. Kui metallipinnat ei ole riivastatud, siis suureneb die ja metallipinna vaheline riivastus, mis nõuab rohkem tonnaaži metallipinna lülitamiseks ja vähendab materjali tagasipringu.
Päriselt, kui metallilehe pind on vaht ja õeldatud, väheneb nõrgenduse vahel metallivihise ja lehe vahel, mis vähendab tonnaid, mis on vajalik lehele. Kuid see suurendab metallivihise tagasipringu.
Nurksumine kiirus mõjutab ka tonnage'i, mis on vajalik. Nurksumise kiiruse tõusuga väheneb vajalik tonnage. Kiiruse tõstmine vähendab ka vihise ja lehe vahelist kitset, kuid see suurendab samuti lehe tagasipringu.
Materjali omadused
Tonnage tähistab jõudu, mida pressebrake rakendab lehel metal. Seega sõltub nurksuv jõudude ulatus lehe metal paksusest ja raskusest.
Materjalitüüp
Üks tegur on materjal, mida nurgutatakse. Materjalid, mis on suurema jõulise tugevusega, nagu roostevaba teras või kõrge tugevusega ligad, nõuavad enam jõudu, et neid nurgutada kui liigemata metallid, nagu alumiinium või kopar. Näiteks
Roostevaba teras (klass 316): jõuline tugevus ~620 MPa; antud tugevus ~290 MPa.
Vask: vedurressistentsus ~210 MPa; pliiatsressistentsus ~69 MPa.
Liigem materjalid, nagu alumiinium, näitavad vähemat vastupanu, mis vähendab nõuetonni nõudeid, kuid suurendab tagasipringmise potentsiaali.
Vedurressistentsus ja pliiatsressistentsus
Eraldised materjalidel on erinevad vedurressistentssid, mis otse mõjutavad nõutavat jõudu boga panemiseks. Näiteks nõuab roosteeta teras tavaliselt rohkem tonneid kui pehmeteras või alumiinium.
Vedurressistentsus on maksimaalne stress, mida materjal suudab kannatada püsivalt toodetud koormuse all. Kui seda stressi rakendatakse ja säilitatakse, läheb materjal lõpuks mürtsi. Pliiatsressistentsus on aga stress, mille korral materjal hakkab plastiliselt deformeeruma.
Mõned materjalide tavalised vedurikud
Materjali paksus
Teine oluline tegur on lehtmetalli paksus. Mitu suurem materjal nõuab rohkem tonnaid, ja vastupidi. Paksed materjalid nõuavad mitmekordselt rohkemaid tonneid, kuna neil on suurem deformatsioonivastus.
Näiteks, kui lehtmetalli paksust kahekordistada, siis kahekordistatakse ka vajalikku jõudu. Üldiselt võib öelda, et mitu suurem materjal, seda rohkem tonneid või jõudu nõutakse selle kujuvormimiseks.
| Materjalid | Paksus (mm) | Boogimisraadius (mm) | Tonnitugevuse korrutaja | Vajalik tonnitus (tonnid/meter) |
| Lihtne nael | 1 | 1 | 1 | 10 |
| Lihtne nael | 2 | 2 | 1 | 40 |
| Lihtne nael | 3 | 3 | 1 | 90 |
| Alumiinium (5052-H32) | 1 | 1 | 0.45 | 4.5 |
| Alumiinium (5052-H32) | 2 | 2 | 0.45 | 18 |
| Alumiinium (5052-H32) | 3 | 3 | 0.45 | 40.5 |
| Rostevaba teras (304) | 1 | 1 | 1.45 | 14.5 |
| Rostevaba teras (304) | 2 | 2 | 1.45 | 58 |
| Rostevaba teras (304) | 3 | 3 | 1.45 | 130.5 |
| Lihtne nael | 2 | 1 | 1 | 60 |
| Lihtne nael | 2 | 3 | 1 | 30 |
| Rostevaba teras (304) | 2 | 1 | 1.45 | 87 |
| Rostevaba teras (304) | 2 | 3 | 1.45 | 43.5 |
Tabel näitab, et
1. Kui materjali paksus suureneb, suureneb kõigi materjalide jaoks vajalik tonnaž oluliselt. Paksuse muutmine 1 mm-st 2 mm-ni dubleerib tonnaži neli võrra.
2. Alumiiniumi jaoks on vaja umbes 45% rohkem tonnaži kui samapaksusele lihtmatermale ning rostevaba terase jaoks on vaja umbes 45% rohkem tonnaži kui lihtmatermale.
3. Sisepuhkraadiuse vähendamine paksuse konstantse hoidmise korral suurendab nõutavat tonnaži. Raadiuse pooltamine 2 mm-st 1 mm-ni suurendab tonnaži 50%.
4. Tonnažigüna varimeerib materjalitüübiks ja neelusurutugevuse järgi. Selles näites on see 1.0 kergneel, 0.45 5052-H32 alumiinile ja 1.45 304 roostevaba terale.
Puhkus tagasi
Pühkimise järel neeldub materjal natuke oma algse kuju poole. Kõrge neelusurutugevusega materjalidel on suurem puhkus tagasi, seega tuleb tonnaž ja tööriistad kohandada täpsete nurgade saamiseks.
Pühkimispikkus ja nürk
Nurksposti pikkus
Lemmikese kaarepikkus on maksimaalne pikkus, millega metallilehed võivad kummardada. Kaarepikkus peaks olema veidi pikem kui kummardatav materjal.
Kui laua pikkus ei ole õige, võib see põhjustada nupu või muude komponentide kahjustumist. Kaarekoormuse arvutaja aitab määrata vajaliku tonnazu materjalipaksuse ja teiste tegurite, nagu kaarepikkus ja V-avatuse laius, põhjal.
Kaarnurk
Suurema nurka korral on vajalik suurem tonnazu, sest suuremat materjalikompressiooni kaarpunktis. Vastupidi, suuremad nurgad nõuavad vähemat jõudu, kuid võivad põhjustada vähem täpsed kaared.
Tööriistade tegurid
Kaupade kaarendamiseks kasutatavad presipunad on ka üks tegur, mida tuleb arvesse võtta. Need punad omakorda piiravad kaugeltgi kaareluskoormust. Täisnurksete V-kuju punade puhul on võimalik suuremad tonnažid.
Kuna teravate nurgade allika puhul on nurk väiksem ja neid valmistatakse vähem materjali (nt liha-kujulisi allikaid) kasutades, ei ole need nii kohanduvad raskete koormuste alla seadmiseks.
Erinevate allikatega töötamisel tuleb nende maksimaalne kaarelusjõud mitte ületada. Lisaks mõjutab ka allika raadius ja kaare raadius tonnaži nõuet.
Suurema allika raadiusega võib kaasnes ka vajaliku kaarelusjõu suurenemine. Samuti on suurema kaare raadiuse korral vaja rohkem tonnaži.
Allika avatuse laiuse ja materjalipaksuse vaheline suhe on veel üks tegur, mida tuleb arvesse võtta. Tabaka-paksuste materjalide puhul soovitatakse madalamat allika suhet (nagu 6:1).
Paksed materjalid võivad nõuda kõrgemat vormimisnurka (nt 10:1 või 12:1), et vähendada lülitamise jõudmeid ja hoida rakendust lülitamise masina võimekatesse.
Pikaajaline tööriistade aus
Aeglasene aus:
Aja jooksul põhjustavad korduvad kõrgepinge toimingud tööriistade teravuse ja struktuuri integreerumise kaotamist. Kui seda ausi ei korjata, võib see viia mittekooskõlasesse lülitamiseni ja osade kvaliteedi langusesse.
Mõju tööriista eluaja peale:
Tööriista ülekoormamine selle nimetud kapatsiteedist ületades (nt paks plaadi töötlemine kitsas vormis) võib põhjustada mikrokraadeid või katastroofilist katkestust töös. Regulaarsed kontrollid on olulised, et vältida ootamatut peatust või turvahädasid.
Hooldusnõuded:
Ülekoormatud tööriistad nõuavad sageli hooldust või asendamist, mis suurendab operatsioonikulusid. Jälgimissüsteemid või ennustav hooldus tarkvara aitavad varakuti tuvastada ausumiskogumiku ja optimeerida tööriista kasutust.
