Täielik pressipõlvkonna analüüs: metalli kujundamise valdkonna keskne tehniline seade
Pressipöörde põhiväärtus ja tööpõhimõte
Metallmaterjalide plastilisus teeb sellest tänapäevase tööstuse põhimaterjali, ja pressipöör on võti täpse kujundamise saavutamiseks selle tunnuse kasutamisel. Kui tuunim seade lehtmetalli töötlemise valdkonnas, muudab pressipöör tasase metalli mitmesse keerulisse geomeetrilisse kuju, kontrollides täpselt deformatsiooniprotsessi, et rahuldada laia valikut tootmisvajadusi, alates kosmosetehnoloogistest kuni igapäevasteks kodumasinateks.
Pressipöör on tööstuslik seade, mida kasutatakse metalllehtede külma kujundamiseks. See rakendab kontrollitavat survet, et metallleht tekitaks plastilist deformatsiooni ettenähtud kohas, et saavutada soovitud nurk ja kuju. Kui tuunim seade lehtmetalli töötlemise valdkonnas, saab pressipöör täita mitmesuguseid töötlemisvajadusi, alates lihtsast üksikust painutusest kuni keerulise mitmepalgse kujunduseni.
Seadme nimetuse päritolu ja tehnoloogilise arengu
Ametlik termin "Press Brake" ühendab kaks olulist mõistet:
Press: Tuletatud ladina sõnast "pressare", see tähendab mehaanilist seadet, mis rakendab survet
Pöördepunkt: Vanainglise keeles tähendab see suruvahendit ja seda on kasutatud vormimise seadmete kirjeldamiseks alates 14. sajandist
Kaasaegsed pressibendid on arenenud kõrge täpsusega töötlemise süsteemideks, mis integreerivad mehaanilise, hüdraulilise, elektrilise ja arvutustehnilise juhtimise tehnoloogiad. Selle tehnoloogilise arengu on läbinud revolutsioonilise hooaegse hüppe käsitsi mehaanilisest täiesti automaatse arvutustehnilise juhtimiseni.
Kaasaegsete pressibendide tehniline klassifikatsioon ja toime võrdlus
Peamiste mootori tehnoloogiate võrdlus
| TÜÜP | Tüpiline võimsusvahemik | Korratavus | Töökiirus | Energiasäästlikkus | Rakendatavad stsenaariumid |
| Hüdrauliline mootor | 30-6000tonni | ±0.05mm | Keskmise määra | Keskmise määra | Raskmetallplaadide töötlemine |
| Servo-elektriline | 10-300tonni | ±0,01mm | Kõrge | Kõrge | Täpne õhukeplaadi kujundamine |
| Pneumaatiline | 5-100tonni | ±0.1mm | Kõrge | Kõrge | Kerge kiire prototüüpimine |
| Mehaaniline | 20-500tonni | ±0,2mm | Madal | Madal | Traditsiooniline massproduktioon |
Juhtimissüsteemi järgi klassifitseerimine
| TÜÜP | Juhtimisel olevate telgede arv | Asenditäpsus | Omadused | Rakendatavad stsenaariumid |
| Tavaline NC | 2-3 telge | ±0.1mm | Lihtne programmeerimine | Standardosade seeriatootmine |
| Majanduslik CNC | 4-6 telge | ±0.05mm | Graafiline kasutajaliides | Väikesed partiid mitmes toidus |
| Täisfunktsiooniga CNC | 8-12 telge | ±0,01mm | 3D-simulatsioon/adaptiivne juhtimine | Kompleksne pindkujundus |
| Targa voldimise keskus | 12+ telge | ±0,005 mm | AI protsessi optimeerimine/IoT-ühendus | Digitaalne tehasejuhtimine |
Tuuma tehniliste parameetrite analüüs
Nominivõimsus (Tonnimine): määrab töötlemiseks sobiva materjali paksuse, arvutusvalem: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: ohutustegur 1,2-1,5, S: plaadi paksus mm, L: paindmine pikkus mm, σb: materjali tõmbetugevus MPa)
Töölaudu pikkus: standardmõõdud jäävad vahemikku 1m kuni 12m, määrab maksimaalse töötlemise laius
Avatud kõrgus: mõjutab töödeldava kõrgust ja vormi suuruse valik
Deflektorkompensatsiooni süsteem: oluline tehnoloogia, mis tagab pikendatud töödeldava paindu sirguse
Olulisemad komponendid ja tehniline analüüs
Kaarestruktuur
Täisautogeenset sulanduv: C-tüüpi/O-tüüpi raam, kõrge jäikus
Pinge vähendamise protsess: vibratsiooniga vanastamise ravi (kõrvaldab üle 95% jääkpingetest)
Lõpliku elemendi optimeerimine: töölaudu deflektioon <0,02mm/m
Hüdraulikasüsteem
Edasijäänud konfigureerimine:
Proportsionaalne servoventiil (reaktsiooniaeg <10ms)
Akumulaatorgrupp (momentaalne voolukompenseerimine)
Õlitemperatuuri reguleerimissüsteem (hoiab 40±2℃)
Energiasäästlikkuse tehnoloogia:
Muutuva mahutavusega pumbad (energiasääst 30%)
Rõhu sobivuse kontroll
Vormisüsteem
Materjali standardid:
Ülemine vorm: 42CrMo (kõvadus HRC52-54)
Alumine vorm: Cr12MoV (kõvadus HRC58-60)
Geomeetrilised parameetrid:
V-kanali laius = 6×materjali paksus (üldine reegel)
Näpunäite raadius R = 0,2-0,6×materjali paksus
Kujutusprotsess
Õhu kõverus: kõige sagedasemalt kasutatav meetod, kujutusnurka määrab alumise vormi V-suud ja vajutus sügavus
Põhjapind kõverus: kõrge täpsusega kujutamine, nõuab survet ja asukohta täpse kontrolli
Järk-järguline kõverus: keeruline hulknurkade kujutusprotsess
Rullimise kõverus: eritehnoloogia suurte kaarte kujutamiseks
Seadmete eluea juhtimine
Ennetav hooldussüsteem
Igapäevane kontroll: 8 olulise parameetri jälgimine (õlirõhk/temperatuur/puhtus jne)
Hüdraulikaoili osakeste suuruse tuvastamine kvartali hooldusel (NAS 8-tasemeline standard)
Aastane kapitaalremont: juhtraidade täpsuskaliibratsioon ja tihendite vahetus
Nutikas hoolduslahendus
Vibratsioonijälgimissüsteem (prognoosib laagridi eluea)
Online õlianalüüs (vesi/happeväärtus/saastumine)
Kaugdiagnostika platvorm (5G tehnoloogia toetus)
Tehnoloogiliste suundude areng ja innovatsiooni suunad
Uurimistehnoloogia rakendus
1. Kohanemise juhtimine: reaalajas protsessi reguleerimine materjalide omaduste põhjal
2. Inimese ja masina koostöö: ohutusalade jälgimine ja juhendamise toetus
3. Roheline tootmine: õlirõhku taastamise efektiivsus >99%
4. Digitaalne pealiin: täielik andmeyhendus disainist teenuseni
JUGAO pressipöörde seade tähistab praegu kõrgeimat tehnilist taset metalli töötlemise seadmetes. Selle innovaatilise disaini abil rahuldatakse praegused tootmisvajadused ning tagatakse usaldusväärsed baasmasinad nutikate tehaste ehitamiseks tööstuse 4.0 ajal. Sobiva paindmissüsteemi valik tõstab ettevõtte tootmisvõimet ja turuvõimet.
