Survekaar

Lehtmetallide painutamine on tootmisel levinud protsess, kuid tegelikus töös tekivad sageli kvaliteediprobleemid. Selles artiklis analüüsitakse kolme tüüpilist probleemi – deformatsiooni, töödeldava detaili ebavõrdsust ja pinnakahjustusi ning pragusid ja pooruseid – ning esitatakse vastavad lahendused.

I. Deformatsiooniprobleemid

Deformatsioon ilmneb peamiselt augukohtades, painutuspiirkonna läheduses ning pärast nitteerimist või nitteerimist. Põhjused ja lahendused on järgmised:

Võimalikud põhjused:

Liiga suur hõõrdumine tõstiku ja töödeldava detaili vahel;

Seadme töökiirus liiga kõrge, nii et deformatsiooni kiirus ületab operaatoreid töödeldava detaili reguleerimise kiiruse;

Töödeldava detaili pinnale mõjuv ebavõrdne pinge või selle omane ebavõrdsus;

Aukude eba täpne paigutus või vale kinnitamisprotsess.

Lahendused:

Suurendada väljatõmbeplaadi rõhku või töödelda väljatõmbeplaadile tekstuurse pinnakujunduse, et suurendada hõõrdumist ja takistada töödeldava detaili nihkumist painutamise ajal;

Vähendada seadme töökiirust või suurendada operaatoreid toetava detaili toetuse ja kohandussagedust;

Ümberreguleerida jõudude jaotust, laiendades alumise pinna jõuulatust ja vähendades ülemise pinna kohalset kohalikku rõhku või tagades, et töödeldav detail oleks tasaselt paigutatud;

Optimeerida kinnitamisprotsessi, parandada kinnitamismeetodit või kohandada aukude asukohti.

II. Töödeldava detaili ebavõrdsus ja pinna kuluvus

See probleem ilmneb peamiselt kui töödeldava detaili otsapinnad on ebavõrdsed, sügavate osade põhjad on ebavõrdsed ning välimine pind on painutamise järel kulunud.

Võimalikud põhjused:

Põhjustades painutamisel välist pinda tõmbetõrbe ja sisemist pinda survetõrbe, tekib niisugune kõrvalekalle ning otsapinna paisumine painutamise suunas;

Ebavõrdne lähtematerjal, väljatõmbeplaadi väike kontaktala või väljatõmbeseadme puudumine matrissis;

Puurimisnuga liiga väike raadius, liiga väike painutusvahemaa või liiga sileda lähtematerjali pind.

Lahendused:

Lisa kujundusprotsess, rakenda piisavat rõhku purustusnuga ja matrissiga ning projekteeri matrissi raadius, mis vastab välimisele raadiusele;

Eelnevalt tasanda materjal, lisa väljatõmbeseade või eraldi kujundusfikseerija;

Paranda matrissi pinnakvaliteeti, suurenda purustusnuga raadiust ja kohanda painutusvahemaad sobivalt.

III. Pragu ja pragude teke

Pragude teke esineb tavaliselt painutusnurkades või need levivad painutusjoone suunas terasestumise suunas.

Võimalikud põhjused:

Sisemise painutusraadiuse liiga väiksus, materjali liiga väike plastilisus või materjali terased suunatud painutusjoone paralleelselt;

Eriti materjali mikrostruktuur, mis on kalduv murduma paralleelselt terasõnajoonel.

Lahendused:

Suurendage punchi painde raadiust, kohandage lõikepaigutuse suunda või annelleerige materjal või valige materjal, millel on parem plastilisus;

Pöörake lehtmetall painde suhtes risti lõikeks või suurendage ülemise matrissi raadiust (R-nurk).

Süstemaatiliselt põhjuste analüüsimisega ja vastavate protsessi vastumeetmete rakendamisega saab efektiivselt parandada lehtmetalli painde kvaliteeti, vähendada tootmisvigusid ning tagada toote täpsus ja vastupidavus. Lehtmetalli paindmine nõuab kogemust; vaadeldes kogenud meistrite tööd lehtmetalli painumisel ja mõtestades, miks nad seda teevad just nii. Lisateabe saamiseks paindemasinatest või paindeprotsessidest võtke palun ühendust meie JUGAO CNC MACHINE tiimiga.