Käänemüra raadius
Mis on lehtmetalli kaareldusraadius?
Lehtmetalli kaareldusraadius on väärtus, mis on vajalik lehtmetalli joonistustes, kuid tegelikus töötlemises on raske kindla väärtuse määrata. See on mingil määral seotud materjali paksusega, kaareldusmasina painega, kaareldusvormi alumise revi laiusega jne.
Nii et kuidas saada lehtmetalli kaareldusraadiusele?
1. Lohkude paksus
Esiteks on lohkude paksus oluline alus leerinurka määratlemiseks.
Üldiselt, kui plaatide paksus ei ületa 6mm, võib plaatipaksust kasutada otsestest leeritud sisepinna raadiuseks.
Kui plaatide paksus on suurem kui 6mm ja väiksem kui 12mm, on leerinurk tavaliselt 1,25–1,5-kordses plaatide paksuses. Kui plaatide paksus on vähemalt 12mm, on leerinurk tavaliselt 2–3-kordses plaatide paksuses.
Kui leerinurk on R=0,5, on tavaline lehe paksus T võrdne 0,5mm. Kui on vaja raadiust, mis on suurem või väiksem kui plaatide paksus, nõutakse erilist moodelit töötlemiseks.
Kui lehtmetalljoonistus nõuab lehte 90° kaarele püstitamist ja kaare raadius on eriti väike, tuleb lehel esmalt teha lõige ning siis selle kaarele püstitada. Ka bogaarimootori erilised ülemised ja alumised vormid võivad töötlemiseks kasutada.
2. Bogaarimootori alumise vormi lõigu laius
Samal ajal on lehtmetallitöötluse suurte eksperimentide kaudu avastatud, et bogaarimootori alumise vormi lõigu laius on kindel seos bogaari raadiuse suurusega.
Näiteks: kui 1,0 mm leht bogaaritakse 8 mm lõigu laiusega, siis on ideaalsetes tingimustes bogaaritud raadius R1.
Kui kasutatakse 20 mm lõigu laiust bogaarimiseks, liigub bogaarimootori ülemine vorm allapoole bogaarimisel ning lehe veninud sügavus jõuab määratud nurga juurde.
Siis teame, et 20 mm lai kõverkoha pindala on suurem kui 8 mm lai kõverkoha pindala. Kui kõveldada 20 mm lai kõverga, suureneb ka venemispiirkond ja R nurga suurus.
Seega, kui lehtmetallil on nõue kõveldusraadiuse kohta ilma kõveldusmasina moolduhahtimata, proovime kasutada kitsamit kõverd kõveldamiseks.
Tavaliselt soovitatakse järgida standardset suhet plaatipaksuse ja lõike laius vahel 1:8. Vähim suhe peaks olema vähemalt 1:6. Lehtmetalli kõveldamine võib olla natuke väiksem, kuid mitte vähem kui 1:4.
Soovitus: Kui tugevus lubab, on parem kasutada meetodit, kus eelnevalt pritsitakse lõik ning seejärel kõveldatakse, et saavutada väikese lehtmetalli kõveldusraadius.
