¿Qué debe incluir una revisión anual de una máquina dobladora de tubos?
Una revisión anual es el núcleo del mantenimiento profundo de una máquina dobladora de tubos. A diferencia de las inspecciones diarias y del mantenimiento trimestral, requiere una restauración sistemática de la precisión y fiabilidad del equipo. A continuación se indican los elementos clave que deben incluirse en una revisión anual.
1. Sistema hidráulico
Sustituir todo el aceite hidráulico y limpiar el interior del depósito de aceite.
Sustituir el filtro de aspiración, el filtro de retorno y el filtro de aire.
Inspeccione la bomba de aceite: mida los juegos, sustituya las piezas desgastadas o el núcleo de la bomba.
Desmonte y limpie la válvula de alivio, la válvula direccional y la válvula de estrangulamiento; sustituya las juntas envejecidas.
Inspeccione el cilindro: sustituya las juntas del vástago del pistón y los anillos anti-polvo; verifique si hay rayaduras en la pared del cilindro.
Limpie o sustituya el refrigerador (refrigerado por aire/refrigerado por agua) para garantizar la eficiencia de disipación térmica.
2. Componentes de transmisión mecánica
Inspeccione la guía lineal y el deslizador: mida los juegos y el desgaste; sustitúyalos por pares si están fuera de tolerancia.
Inspeccione el tornillo de bolas: mida el juego axial, ajuste la precarga o sustituya el par de tornillo.
Inspeccione el reductor: sustituya el aceite lubricante, desmonte e inspeccione los engranajes y los rodamientos.
Inspeccione el engranaje del brazo de doblado, la cremallera o la cadena: sustitúyalos si presentan un desgaste severo y ajuste el juego de engrane.
Inspeccione y apriete todos los pernos de anclaje y los pernos de fijación de los componentes de transmisión.
3. Matrices y mandriles
Inspección exhaustiva de las superficies de trabajo de las matrices de doblado, matrices de sujeción y matrices antarrugas: reparar o sustituir las matrices desgastadas, rayadas o con óxido.
Inspeccionar el mandril: comprobar la flexibilidad de las articulaciones esféricas y verificar si el vástago del mandril presenta deformaciones o rayaduras; sustituirlo si es necesario.
Comprobar la precisión de alineación del borde delantero de la matriz antarrugas con el punto de tangencia de la matriz de doblado; readaptar según sea necesario.
4. Sistemas Eléctricos y de Control
Limpiar el polvo del interior del armario de control eléctrico (utilizar una aspiradora; no utilizar aire comprimido).
Comprobar el PLC, el variador de frecuencia y el servoaccionamiento: verificar el estado de funcionamiento del ventilador de refrigeración y la presencia de condensadores hinchados.
Comprobar todos los terminales de cableado: apretar cualquier conexión floja y sustituir los contactos oxidados o quemados.
Comprobar el codificador, el interruptor de proximidad y el sensor de ángulo: limpiar la superficie sensible y probar la precisión de la señal.
Comprobar el motor: verificar la lubricación de los rodamientos, la resistencia de aislamiento y el estado de las palas del ventilador.
Compruebe el panel de operación y el botón de parada de emergencia para asegurar su correcto funcionamiento.
5. Calibración de precisión
Calibración del ángulo de doblado: utilizando un calibrador de ángulos de alta precisión, compare el valor mostrado con el valor real para recalibrar el punto cero y la ganancia.
Calibración de la longitud de avance: mida la desviación entre la distancia real de avance y el valor mostrado para corregir el equivalente por pulso o el juego mecánico.
Calibración del ángulo de rotación (eje B): corrija la precisión del ángulo espacial para garantizar una posicionamiento exacto en dobleces múltiples.
Prueba de repetibilidad de posicionamiento: ejecute de forma continua más de 10 veces y analice estadísticamente el rango de desviación.
6. Sistema de lubricación
Limpie el depósito de la bomba de lubricación automática y reemplace la grasa (utilizando la clase especificada).
Compruebe el distribuidor de aceite para detectar obstrucciones; límpielo o reemplácelo si es necesario.
Compruebe todas las tuberías y conexiones de lubricación; sustituya las tuberías de aceite envejecidas o rotas.
7. Dispositivos de seguridad
Probar el circuito de parada de emergencia: todos los movimientos deben detenerse inmediatamente tras pulsar el botón de parada de emergencia.
Comprobar las funciones de la cortina luminosa, el interruptor de puerta de seguridad y el final de carrera.
Comprobar si la presión de ajuste de la válvula de seguridad del sistema hidráulico (válvula de alivio) se encuentra dentro del rango nominal.
8. Limpieza de la máquina y prevención de la corrosión
Eliminar completamente la grasa y las virutas metálicas de la superficie del equipo y de las zonas de difícil acceso.
Aplicar aceite anticorrosivo a las piezas metálicas expuestas (vástago del pistón, superficie de la guía lineal, vástago del husillo).
Inspeccionar y reparar las protecciones dañadas de las guías lineales y las cadenas portacables.
Verificación posterior a la revisión:
Hacer funcionar el sistema en vacío durante 30 minutos para comprobar la suavidad de cada movimiento, el nivel de ruido y la temperatura.
Utilizar tubos estándar para realizar una prueba de doblado y verificar los ángulos, las dimensiones y la calidad superficial. Solo tras superar estas comprobaciones podrá el sistema entrar en producción.
Se recomienda programar las revisiones anuales durante las vacaciones, cuando el tiempo de inactividad es mayor. Las piezas de repuesto deben prepararse con antelación y el trabajo debe realizarse por personal de mantenimiento profesional. Deben conservarse registros, y las piezas reemplazadas y los parámetros ajustados deben archivarse para servir como base del mantenimiento del año siguiente.
