El problema de que una máquina dobladora de tubos no logre sujetar firmemente el tubo es bastante molesto. Incluso si la configuración de su programa es correcta y se ha reemplazado la matriz, el tubo sigue deslizándose dentro de la matriz durante el doblado, lo que provoca una desviación del ángulo y que la superficie se raye fácilmente. He resuelto muchos de estos problemas, y todos se reducen a unos pocos factores.
El desgaste de la matriz de sujeción es la causa más común.
Con el tiempo, la superficie de la matriz se vuelve gradualmente lisa e incluso puede desarrollar hoyos. Una fricción insuficiente impide que el tubo se sujete correctamente. Este desgaste es especialmente rápido al doblar tubos de acero inoxidable o de pared gruesa. La forma más sencilla de determinar si la matriz necesita ser reemplazada es examinar la superficie del tubo doblado en busca de marcas de deslizamiento. Si observa rayas axiales en la superficie del tubo, significa que el tubo efectivamente se desplazó durante el doblado y la matriz debe inspeccionarse.
Los ajustes inadecuados de la fuerza de sujeción también son frecuentes.
Una presión insuficiente no sujetará el tubo, mientras que una presión excesiva puede aplanarlo o dejarle marcas de indentación. Cada modelo tiene un rango de presión recomendado, pero el valor específico depende del material y del espesor de la pared del tubo. Normalmente comienzo con un valor intermedio, doblo un tubo para verificar el resultado y, si ocurre deslizamiento, aumento gradualmente la presión hasta que el tubo deje de moverse.
También pueden producirse problemas de alineación de la matriz.
Si la matriz de sujeción y la matriz de doblado no están alineadas, el área de contacto disminuye, lo que provoca una distribución irregular de la fuerza de sujeción. Si el tubo está sometido a una fuerza desigual, el ángulo de doblado también resultará incorrecto. Al verificar la alineación, utilice una regla o una lámina de calibración para medir la separación entre las matrices y comprobar si los lados izquierdo y derecho son consistentes. Si se detecta cualquier desviación, ajuste inmediatamente.
Los contaminantes presentes en la superficie del tubo también pueden afectar el rendimiento de la sujeción.
Antes del doblado, la superficie del tubo puede presentar aceite residual de corte, aceite anticorrosivo o virutas metálicas. Estas impurezas reducen la fricción entre la matriz y el tubo, comprometiendo la eficacia de la sujeción incluso con una presión mayor. Limpie la superficie del tubo con un paño seco antes de cargarlo para eliminar el exceso de aceite y suciedad, lo que puede resolver algunos de los problemas de sujeción.
No se deben ignorar los problemas propios del tubo.
A veces el problema no radica en la máquina, sino en que la tubería en sí no es circular o tiene un espesor de pared irregular. Estas tuberías se ajustan mal al molde, lo que provoca una sujeción deficiente. Esto es especialmente cierto para tuberías procedentes de distintos lotes, ya que las tolerancias de diámetro pueden variar. En tales casos, mida el diámetro exterior de la tubería para verificar si se encuentra dentro del rango aplicable del molde.
Sistemas hidráulicos o servo inestables.
En las máquinas CNC, la fuerza de sujeción se controla mediante un sistema hidráulico o servo. Si la presión del sistema fluctúa, la fuerza de sujeción también fluctuará. Verifique si el nivel de aceite hidráulico es normal, si hay fugas en la tubería y si la lectura del manómetro es estable. En los sistemas servo, confirme el estado de funcionamiento del accionamiento y del motor servo.
Mi secuencia habitual de diagnóstico es la siguiente:
Primero, revise la superficie del molde para detectar desgaste evidente → luego verifique si la presión está ajustada adecuadamente → a continuación, confirme la alineación del molde → limpie la superficie del tubo antes de doblarlo → si el problema persiste, revise el sistema hidráulico o servo. La mayoría de los problemas de sujeción pueden identificarse en los primeros tres pasos.
La prevención rutinaria es, en realidad, bastante sencilla.
Revise el estado de la superficie del molde cada vez que cambie los moldes y solucione cualquier desgaste de inmediato. Verifique semanalmente la presión de sujeción para asegurarse de que se encuentre dentro del rango normal. Mantenga limpias las superficies de contacto entre el molde y el tubo; no espere a que surjan problemas para limpiarlas.
Los problemas de sujeción a veces se acumulan a partir de pequeños detalles. Desarrollar el hábito de realizar revisiones diarias puede evitar que muchos problemas se agraven hasta el punto de afectar la producción. ¿Cuál es el problema de sujeción más común que encuentra en el taller? No dude en compartir sus experiencias.
