¿Cuáles son los métodos para inspeccionar las máquinas enrolladoras de placas?
Las máquinas enrolladoras de chapas de tres rodillos y de cuatro rodillos son dos tipos principales de maquinaria de conformado utilizada para doblar, redondear y enderezar láminas metálicas. Se emplean ampliamente en la construcción naval, la fabricación de calderas, la industria aeroespacial, la energía hidroeléctrica, la decoración, las estructuras metálicas y otros sectores industriales. JUGAO CNC MACHINE fabrica una gama completa de máquinas enrolladoras de chapas con diversas especificaciones, estructuras razonables y tecnología avanzada, ofreciendo a sus clientes productos satisfactorios.
La máquina de laminación mecánica de tres rodillos se utiliza para enrollar láminas de acero en formas cilíndricas. El rodillo superior, que ejerce presión hacia abajo, es accionado por un motor mediante un reductor, un rodillo impulsor, un engranaje de tornillo sin fin y un husillo. La transmisión de laminación se logra mediante el motor principal, que hace girar el rodillo inferior a través del reductor principal y un engranaje abierto, convirtiéndolo así en el rodillo activo durante la laminación. Como la elevación del rodillo inferior permanece constante, facilita la alimentación y la operación.
La estructura principal de la máquina de laminación de tres rodillos consta de un conjunto de rodillo superior y dispositivo de presión, un conjunto de rodillo inferior, un dispositivo de transmisión principal, un dispositivo de inclinación, bastidores laterales izquierdo y derecho, y una base.
1. Máquina de laminación de placas: rodillo superior y dispositivo de presión. El conjunto del rodillo superior consta de un rodillo superior, una caja de rodamientos para el rodillo superior, etc. El rodillo superior está fabricado en acero forjado 45#, tratado térmicamente hasta una dureza de HB245-285. En las cajas de rodamientos ubicadas en ambos extremos del rodillo superior se instalan rodamientos de deslizamiento. Dichos rodamientos de deslizamiento están hechos de material compuesto SF-2. El dispositivo de presión es accionado por un motor auxiliar, que transmite mecánicamente el par mediante un reductor, un engranaje sinfín y una tuerca de tornillo de rosca, haciendo que el rodillo superior se desplace verticalmente. El engranaje sinfín y la tuerca están fabricados en aleación de zinc ZA27; el sinfín está fabricado en acero forjado 45#, tratado térmicamente hasta una dureza de HB245-285.
2. Conjunto de rodillo inferior: El conjunto de rodillo inferior consta de un rodillo inferior, una carcasa de rodamiento para el rodillo inferior, un engranaje abierto para el rodillo inferior, un rodamiento deslizante para el rodillo inferior, etc. El rodillo inferior es el rodillo impulsor, que transmite el par al rodillo inferior mediante el engranaje de salida del accionamiento principal, el engranaje abierto del rodillo inferior, etc. El rodillo inferior está fabricado en acero forjado 45#, tratado térmicamente a HB245-285; el engranaje del rodillo inferior también está fabricado en acero 45#, tratado térmicamente a HB245-285, y la superficie dentada se somete a temple de alta frecuencia hasta HRC45-50. El rodamiento deslizante del rodillo inferior está fabricado en material compuesto SF-2.
3. Unidad de accionamiento principal: La unidad de accionamiento principal consta de un motor principal, un reductor de engranajes, un freno, etc.
4. Dispositivo de inclinación: El dispositivo de inclinación consta de un bastidor de inclinación, pasadores, etc.
5. Bastidores laterales izquierdo y derecho y base: Los bastidores laterales izquierdo y derecho y la base están fabricados en chapas de acero soldadas, sometidas a envejecimiento por vibración tras la soldadura.
Sistema de control eléctrico: El sistema de control consta de un armario de control eléctrico y una consola de operación. Alimentación eléctrica: 380 V/50 Hz. El interruptor principal dispone de protección contra cortocircuitos y sobrecargas para el motor principal. La rotación hacia adelante y hacia atrás del motor se controla mediante un contactor de corriente alterna; los componentes de control de alta tensión incluyen interruptores automáticos, fusibles, contactores, relés térmicos, pulsadores, interruptores y luces indicadoras, entre otros. Para garantizar la seguridad operativa y del equipo, se instalan finales de carrera en los extremos de todas las partes móviles del equipo, y un botón de parada de emergencia se ubica en el lado fijo del bastidor. El armario de control incorpora todos los pulsadores de control y luces indicadoras correspondientes al proceso completo de laminación del producto, lo que permite gestionar el funcionamiento de la máquina y sus distintos estados de trabajo.
