Guía de reemplazo del anillo de sellado del cilindro de la prensa plegadora NC
¿Tu prensa plegadora NC muestra signos de fugas o rendimiento reducido? Reemplazar los anillos de sellado del cilindro puede restaurar la eficiencia del equipo y evitar pérdidas costosas por reparaciones. Como una operación clave de mantenimiento para garantizar la presión hidráulica y prevenir fugas, reemplazar los anillos de sellado del cilindro de una prensa plegadora NC es un paso sencillo pero crucial, vital para el funcionamiento adecuado y la prolongación de la vida útil del equipo.
Los anillos de sellado son propensos al desgaste y envejecimiento debido a la exposición prolongada a alta presión, alta temperatura y fricción, lo que puede provocar fugas de aceite hidráulico y un mal rendimiento del equipo. A continuación se ofrece una guía detallada sobre el reemplazo seguro y eficiente de los anillos de sellado del cilindro de una prensa plegadora NC.
I. Seguridad primero
Antes de comenzar cualquier trabajo, asegúrese de que el sistema hidráulico esté completamente despresurizado y de que el equipo esté apagado. Mientras tanto, use equipo de protección profesional, como guantes y gafas, para garantizar la seguridad operativa.
II. Reúna las herramientas necesarias
Prepare de antemano llaves, destornilladores, alicates, extractor de juntas, martillo y anillos de sellado de repuesto. Tenga en cuenta que los anillos de sellado de repuesto deben coincidir exactamente con el modelo del cilindro para evitar comprometer el efecto de sellado debido a especificaciones inadecuadas.
III. Acceda al cilindro
Dependiendo de la estructura específica del equipo, puede ser necesario retirar cubiertas protectoras, carcasas u otros componentes relacionados para acceder al cilindro sin inconvenientes.
IV. Libere la presión y desconecte
Si el cilindro aún está bajo presión, utilice métodos profesionales para liberarla con el fin de prevenir posibles riesgos de seguridad causados por presión residual. Posteriormente, desconecte todas las mangueras hidráulicas y conectores unidos al cilindro.
V. Retire el cilindro
Según el método de instalación del equipo, desenrosque los pernos que fijan el cilindro y retire el cilindro del soporte de montaje o del punto de conexión. Tenga en cuenta que el cilindro es pesado; manipúlelo con cuidado durante la extracción para evitar choques o lesiones personales.
VI. Desarme el cilindro
Después de retirar el cilindro, desármelo cuidadosamente. Durante el proceso de desmontaje, registre con atención la secuencia de instalación de cada componente y la orientación de los anillos de sellado, a fin de tener una referencia para el posterior rearmado.
Puede consultar videos relevantes para desarmar los componentes del cilindro en orden: primero mueva la varilla del pistón hacia abajo hasta una posición en la que ya no pueda moverse, desenrosque los tornillos de fijación y luego retire la tuerca y la tapa del pistón dentro de la varilla del pistón. Al desarmar, todos los componentes y tornillos deben aflojarse en sentido antihorario.
La distribución de los sellos en cada parte del cilindro es la siguiente:
1. El cuerpo del cilindro está equipado con juntas escalonadas, juntas USH, cintas guía y anillos antipolvo (Ver diagrama: componentes relacionados JUGAO: Cuerpo del cilindro, Manga guía, Vástago del pistón, Tuerca, Tapón del pistón, Tornillos, Culata del cilindro, Junta, Turbina, Caja de turbina);
2. La parte superior del vástago del pistón está equipada con juntas combinadas (Ver diagrama: componentes relacionados JUGAO: Junta escalonada, Junta USH, Anillo antipolvo, Cinta guía);
3. La culata del cilindro está equipada con juntas escalonadas, juntas en U y cintas guía (Ver diagrama: componentes relacionados JUGAO: Junta combinada, Junta escalonada, Junta USH, Anillo antipolvo, Cinta guía);
4. Todos los componentes deben volver a montarse en el "orden inverso de instalación y desmontaje" (Ver diagrama: componentes relacionados JUGAO: Junta en U, Cinta guía, Junta escalonada, Junta combinada, Junta escalonada, Junta USH, Anillo antipolvo, Cinta guía).
(I) Retirar las juntas viejas
Utilice un extractor de juntas o una herramienta adecuada para retirar cuidadosamente las juntas viejas. Trabaje con fuerza suave para evitar rayar el interior del cilindro o dañar otros componentes.
(II) Limpieza e inspección
Limpie cuidadosamente el cilindro y todos los componentes desmontados para eliminar manchas de aceite, impurezas y sellador residual. Al mismo tiempo, revise minuciosamente cada componente en busca de desgaste, deformación o daños. Si se encuentran problemas, reemplácelos oportunamente para evitar fallos de sellado provocados por defectos en los componentes.
(III) Instalar nuevos sellos
Lubrique los nuevos sellos con aceite hidráulico e instálelos cuidadosamente en las posiciones designadas. Asegúrese de que los sellos estén correctamente asentados y no torcidos para garantizar el rendimiento del sellado.
(IV) Volver a montar el cilindro
Vuelva a montar los componentes del cilindro en orden inverso al desmontaje. Apriete los tornillos estrictamente de acuerdo con las normas especificadas por el fabricante para evitar afectar el funcionamiento del equipo debido a tornillos sueltos o excesivamente apretados.
(V) Volver a instalar el cilindro
Vuelva a instalar el cilindro reensamblado en el equipo, conecte las mangueras y conectores hidráulicos, y asegúrese de que todos los componentes estén firmemente fijados sin aflojarse.
(VI) Prueba de funcionamiento
Una vez completado el montaje, arranque el equipo para realizar pruebas y verifique si el cilindro funciona suavemente y si hay fugas en el sistema hidráulico. Si se detectan anomalías, detenga inmediatamente la máquina para solucionar el problema.
VII. Consejos de mantenimiento diario para cilindros hidráulicos
Un adecuado mantenimiento diario de los cilindros hidráulicos puede garantizar eficazmente su eficiencia operativa y prolongar su vida útil. A continuación se ofrecen algunas recomendaciones generales de mantenimiento:
1. Revise regularmente el nivel de aceite: Revise periódicamente el nivel de aceite hidráulico en el cilindro para asegurarse de que se encuentre dentro del rango especificado. Un nivel de aceite demasiado bajo puede provocar fácilmente daños en el cilindro y afectar el funcionamiento normal del equipo;
2. Cambie el aceite hidráulico a tiempo: Para evitar la contaminación y el deterioro del aceite hidráulico, cámbielo regularmente. La frecuencia de cambio de aceite debe ajustarse flexiblemente según el escenario de uso del equipo y las condiciones de operación;
3. Revise regularmente si hay fugas: Inspeccione periódicamente el cilindro y el sistema hidráulico en busca de fugas. Si se encuentran fugas, actúe inmediatamente para evitar el desperdicio de aceite hidráulico y daños en los componentes del equipo;
4. Inspeccione el estado de los anillos de sellado: Revise regularmente los anillos de sellado para detectar desgaste, envejecimiento y daños. Reemplace a tiempo cualquier anillo de sellado defectuoso para prevenir fugas causadas por fallas de sellado;
5. Mantenga el cilindro limpio: Limpie periódicamente la superficie del cilindro con un paño limpio para eliminar polvo, manchas de aceite y otras impurezas, evitando que contaminantes ingresen al cilindro y causen daños;
6. Utilice el aceite hidráulico especificado: Utilice estrictamente el aceite hidráulico recomendado por el fabricante, compatible con el cilindro y el equipo. No utilice aceite hidráulico de especificaciones incorrectas, ya que podría dañar el cilindro y otros componentes del sistema hidráulico.
Al seguir las sugerencias de mantenimiento anteriores, puede garantizar eficazmente el funcionamiento estable de los cilindros hidráulicos, prolongar su vida útil y proporcionar un soporte confiable para el funcionamiento eficiente de las dobladoras NC.
