Pasos clave para la configuración de herramientas del DELEM DA-66S
Índice
1. Introducción
2. Pasos básicos de configuración
2.1 Acceso a la interfaz de configuración de herramientas DELEM DA-66S
2.2 Activación de la función de configuración de herramientas
2.3 Selección y adición de nuevas herramientas
3. Configuración de la colocación y los parámetros de longitud de las herramientas
3.1 Programación de la longitud y la posición de colocación de la herramienta
3.2 Aprovechamiento óptimo de la función de selección automática
4. Configuración avanzada y gestión de la segmentación de herramientas
4.1 Gestión de la segmentación de herramientas
4.2 Selección y reposicionamiento de estaciones de herramientas
5. Preguntas frecuentes (FAQ)
6. Conclusión
Configurar con precisión las herramientas del sistema de control DELEM DA-66S, siguiendo los pasos estándar, es clave para mejorar la eficiencia operativa y la precisión de mecanizado de las plegadoras. Ya sea que esté actualizando una configuración de herramientas existente o creando una completamente nueva, cada paso del proceso de configuración debe ejecutarse minuciosamente para garantizar resultados óptimos en la producción.
El núcleo de la configuración de herramientas radica en la programación precisa de punzones, matrices y todos los adaptadores necesarios para la máquina. Al acceder a la biblioteca de productos y seleccionar el esquema adecuado de configuración de herramientas, puede lograr una configuración altamente precisa de estos componentes fundamentales. Esta guía le explicará todos los pasos esenciales para la configuración de herramientas DELEM DA-66S, optimizando su flujo de trabajo de configuración y elevando la eficiencia operativa general de la plegadora.
Introducción
El sistema de control numérico DELEM DA-66S es una solución de vanguardia ampliamente utilizada en la fabricación moderna, especialmente en la industria metalúrgica. Su configuración precisa de herramientas constituye la garantía fundamental para que la plegadora logre doblados de alta precisión y un rendimiento estable. Una configuración incorrecta no solo afectará la precisión de mecanizado de las piezas, sino que también reducirá la eficiencia productiva e incluso provocará desgaste innecesario de la máquina y las herramientas. Por lo tanto, dominar los pasos científicos de configuración resulta esencial para todo operador.
1 Acceso a la interfaz de configuración de herramientas DELEM DA-66S
Para editar o modificar la configuración de herramientas para un producto específico, primero debe localizar y seleccionar el producto correspondiente desde la biblioteca de productos del sistema, y luego acceder al módulo de configuración de herramientas para iniciar el trabajo subsiguiente de configuración. Este es el primer paso para acceder a la interfaz profesional de configuración de herramientas y constituye la base de todas las operaciones posteriores.
2 Activación de la función de configuración de herramientas
Activar la función de configuración de herramientas es un requisito previo para llevar a cabo la configuración de herramientas en la DELEM DA-66S. Una vez activada, la interfaz del sistema mostrará un diseño visual detallado de la configuración actual de herramientas de la máquina, lo cual es indispensable para programar la colocación precisa de punzones, matrices, adaptadores y otras herramientas.
Tras habilitar la función de configuración de herramientas, la mitad superior de la pantalla presenta una vista frontal de la configuración actual de la máquina, mientras que la mitad inferior muestra los datos detallados de todas las herramientas configuradas. Es en esta interfaz integrada donde los operadores pueden programar la posición de colocación de diversas herramientas en la plegadora.
La vista frontal de la máquina muestra los elementos estructurales principales de arriba abajo, en el siguiente orden: viga de prensado, adaptador de punzón (si está preprogramado), punzón, matriz, adaptador de matriz (si está preprogramado) y mesa de trabajo. Estas piezas de la máquina se seleccionan previamente en el modo «Máquina» del sistema y, por lo general, no requieren ajustes durante la configuración diaria. Si un adaptador puede programarse y añadirse en la configuración depende de la configuración de los parámetros del adaptador en dicho modo «Máquina».
3 Selección y adición de nuevas herramientas
Al crear un nuevo esquema de configuración de herramientas, el área de instalación de herramientas de la máquina se encuentra, de forma predeterminada, vacía. El operario debe añadir manualmente las herramientas necesarias, que pueden ser punzones, matrices o adaptadores (si la función de adaptadores está habilitada en el sistema). Una vez añadida una herramienta, se coloca en la máquina con la longitud máxima disponible por defecto, y el operario podrá modificar posteriormente el identificador de la herramienta («Tool ID») mediante la vista de lista para lograr una coincidencia y gestión precisas de las herramientas.
El proceso operativo específico es el siguiente:
1. Tras entrar en el modo de configuración de nuevas herramientas, confirme que la abertura de herramientas de la máquina se encuentra en estado vacío;
2. Haga clic en el botón "Añadir" para seleccionar el tipo de herramienta que se va a agregar (punzón, matriz o adaptador habilitado);
3. Tras seleccionar una herramienta (por ejemplo, un punzón), el sistema la colocará automáticamente en la posición designada de la máquina con la longitud máxima disponible;
4. Seleccione el ID del punzón en la interfaz y haga clic en la vista de lista para modificar el ID único de la herramienta con fines de identificación y gestión posteriores.
El sistema está equipado con una función inteligente de filtrado de IDs de herramientas: cuando se introduce solo una parte del ID de la herramienta, el sistema de control coincidirá y mostrará automáticamente una lista de herramientas que contengan los caracteres introducidos, acelerando considerablemente el proceso de selección de herramientas.
Hacer clic en el botón "Asesoramiento" de la interfaz activará al sistema para que seleccione y muestre un número limitado de herramientas adecuadas de toda la biblioteca de herramientas, según criterios específicos, ayudando así a los operadores a identificar rápidamente las opciones óptimas. Los criterios de selección son los siguientes:
• Coincidencia del radio del producto: la herramienta seleccionada debe permitir que el radio del producto procesado se acerque al radio preferido preestablecido, y el radio resultante real debe encontrarse dentro del rango de ±50 % del radio preferido;
• Cumplimiento de la fuerza de doblado: la fuerza de doblado requerida para el proceso no debe superar la resistencia a la carga de la herramienta seleccionada;
• Adaptación del ángulo de la herramienta: el ángulo de la herramienta seleccionada debe ser menor o igual al ángulo requerido para el producto a procesar;
• Coincidencia del método de doblado: por ejemplo, cuando el producto requiere procesos de doblado de dobladillo (hemming), se recomiendan automáticamente herramientas de dobladillo.
Al hacer clic en el botón "Mostrar todo", se cancelará la selección y se mostrará la lista completa de todas las herramientas de la biblioteca para que los operadores puedan elegir.
3.1 Preselección de matrices Multi-V
Para una matriz Multi-V (una matriz con más de una abertura en forma de V o U), los operadores pueden seleccionar bien una abertura específica en V/U o bien la matriz Multi-V completa (indicada como V = *). Si se selecciona una abertura específica, el sistema utilizará dicha abertura para todo el cálculo de la secuencia de doblado; si se selecciona la matriz Multi-V completa, el sistema de control elegirá automáticamente la abertura que permita obtener un radio de pieza lo más cercano posible al valor preprogramado.
Si el sistema selecciona otra abertura en V/U durante el cálculo de la secuencia de doblado, dicha abertura recién seleccionada se aplicará a todos los procesos de doblado posteriores que aún no hayan sido incluidos en la secuencia original.
3.2 Selección de matriz Vario-V y configuración de parámetros
El proceso inicial de selección de una matriz Vario-V (una matriz con abertura en forma de V/U ajustable) en la DELEM DA-66S es coherente con el de las matrices convencionales. Tras seleccionar una matriz Vario-V, su valor V no se establece de forma predeterminada. Los operarios pueden pasar directamente a crear la secuencia de doblado, y el sistema seleccionará automáticamente el valor V más adecuado en función de las posiciones de ajuste disponibles de la matriz Vario-V.
Si el operario preestablece un valor V específico, el sistema utilizará dicho valor para todos los cálculos de doblado posteriores. En el caso de matrices Vario-V con posiciones de ajuste discretas, solo pueden seleccionarse los valores fijos preestablecidos; si se introduce un valor V no preestablecido, el sistema pasará automáticamente al valor fijo disponible más cercano.
En el modo Secuencia de doblado, los operadores pueden modificar la abertura en V de las matrices Multi-V o el valor V de las matrices Vario-V mediante las funciones Modificar o Desplazar matriz en la interfaz. La función Posicionamiento de matriz en el modo Programa también ofrece la misma capacidad de ajuste de parámetros.
Configuración de los parámetros de colocación y longitud de la herramienta
1 Programación de la longitud y la posición de colocación de la herramienta
Ajustar la longitud y la posición de colocación de las herramientas en la DELEM DA-66S es sencillo e intuitivo. Los operadores pueden seleccionar directamente la herramienta objetivo e introducir nuevos valores numéricos para la longitud y la posición, o bien arrastrar la herramienta en la interfaz visual para reubicarla. La función de arrastre del sistema está optimizada con una característica de ajuste de velocidad: cuanto mayor sea la distancia de arrastre hacia abajo, más lentamente se desplazará la herramienta, lo que permite una colocación ultra precisa y mejora notablemente la exactitud de la configuración.
La función de ajuste automático es una característica destacada y esencial para la alineación precisa de las herramientas en la configuración de herramientas DELEM DA-66S. Al arrastrar herramientas o estaciones de herramientas en la interfaz, esta función alineará automáticamente el objetivo con el centro de la máquina, ya sea vertical u horizontalmente. Cuando la herramienta se desplaza hacia la zona de ajuste automático, aparecerá en pantalla una línea guía roja que indicará la posición óptima de liberación para una alineación precisa; esta característica es clave para garantizar la exactitud en la colocación de las herramientas y la estabilidad del mecanizado posterior.
Además, el sistema DELEM DA-66S dispone de una función inteligente de emparejamiento: una vez colocada una matriz superior (punzón), el sistema coloca automáticamente una matriz inferior (matriz) directamente debajo de ella, y la longitud y la posición de colocación de la matriz inferior se ajustan completamente a la matriz superior. Sobre esta base, los operadores pueden llevar a cabo personalizaciones según las necesidades de producción, como añadir o eliminar matrices superiores e inferiores, desplazar las posiciones de las herramientas, ajustar las longitudes de las herramientas, cambiar los ángulos de orientación de las herramientas o modificar los tipos de talón. Estas funciones de ajuste flexibles permiten que la configuración de herramientas se adapte a una amplia variedad de requisitos complejos de producción y mecanizado.
Botones clave de operación para este paso:
• Eliminar configuración: Borrar todo el esquema de configuración de herramientas existente y comenzar una nueva configuración desde cero;
• Añadir: Añadir una nueva herramienta a la configuración actual y hacer clic para seleccionar el tipo de herramienta (adaptador superior [si está habilitado], punzón, matriz, adaptador inferior [si está habilitado]);
• Eliminar: Quitar la herramienta seleccionada actualmente, de forma individual, de la configuración.
2 Aprovechar al máximo la función de selección automática
La función «Selección automática» está disponible en la interfaz principal de Configuración de herramientas y está diseñada para ayudar a los operadores a seleccionar rápidamente la combinación más adecuada de punzón y matriz para el proceso de doblado preprogramado, en función del tamaño máximo de la línea de doblez del producto.
El sistema recuperará y emparejará automáticamente el conjunto de herramientas óptimo de la biblioteca de herramientas para un único proceso de doblado, con el objetivo de lograr el radio de producto más ideal. Cabe señalar que esta función solo empareja herramientas para un único paso de doblado y no genera un esquema completo de configuración de herramientas para todo el proceso productivo, ya que la secuencia de doblado constituye una restricción clave para la configuración global y debe establecerse manualmente por los operadores. Tras activar la función de selección automática, el sistema sustituirá automáticamente la configuración de herramientas existente por la nueva combinación óptima emparejada.
Configuración avanzada y gestión de segmentación de herramientas
1 Gestión de la segmentación de herramientas
Para las herramientas segmentadas, el sistema DELEM DA-66S puede calcular automáticamente el esquema de segmentación óptimo en función de los parámetros preestablecidos de longitud de segmento, garantizando que las herramientas segmentadas se adapten perfectamente a las restricciones estructurales de la plegadora y mejorando eficazmente la eficiencia del proceso de plegado.
El soporte del sistema para la configuración de herramientas segmentadas aporta una gran flexibilidad y precisión a la producción: los operarios pueden combinar herramientas del tamaño requerido mediante una segmentación adecuada, lo que resulta especialmente práctico al enfrentarse a distintos requisitos de herramientas para diferentes piezas de trabajo, haciendo así la configuración de herramientas más específica y eficiente.
La interfaz de configuración de herramientas del DELEM DA-66S está equipada con tres modos de vista distintos, cada uno de los cuales ofrece una perspectiva operativa única para ayudar a los operadores en la configuración de herramientas y la gestión de la segmentación.
1.1 Operaciones clave para la segmentación individual de herramientas
• Cálculo de la secuencia de doblado: tras completar la configuración básica de la herramienta, cambie al modo Secuencia de doblado y el sistema calculará automáticamente la secuencia de doblado más eficiente para las herramientas configuradas, simplificando considerablemente todo el proceso de producción;
• Segmentación manual de herramientas: si la longitud predeterminada de la herramienta no satisface las necesidades de procesamiento, los operadores pueden segmentar manualmente las herramientas para ajustarlas a la longitud exacta requerida, mejorando aún más la flexibilidad de la configuración;
• Cálculo automático de la segmentación: La función de segmentación integrada del sistema puede determinar automáticamente el esquema óptimo de segmentación según los parámetros reales de producción. Toma como base de cálculo parámetros clave, como la «distancia máxima entre herramientas» y, de forma opcional, la «tolerancia de longitud de la herramienta», lo que hace que la segmentación sea más científica y la operación más intuitiva.
Para los operadores que requieren una personalización avanzada de la segmentación de herramientas, el DELEM DA-66S admite la programación directa de los parámetros de segmento en el modo Máquina. En este modo, los operadores pueden modificar los parámetros de segmento de punzones y matrices en la biblioteca de herramientas, de modo que la configuración de herramientas pueda cumplir plenamente con los requisitos precisos de procesos productivos especiales. Dominar el método de programación de segmentos en la biblioteca de herramientas es fundamental para aprovechar al máximo la función de configuración de herramientas del DELEM DA-66S.
1.2 Vista de herramientas: Configuración de parámetros de asignación
Haga clic en el botón "Asignaciones" de la interfaz para ver y configurar los parámetros principales utilizados para el cálculo de la segmentación. Los parámetros de asignación configurables incluyen:
• Distancia máxima entre segmentos: Establezca la distancia máxima permitida entre segmentos adyacentes de la herramienta;
• Usar tolerancia de longitud de herramienta: Active o desactive el parámetro de tolerancia para controlar el rango de desviación admisible durante la segmentación de la herramienta.
1.3 Vista de segmentación: Ajuste y gestión de segmentos
Al cambiar a la vista de segmentación, la interfaz mostrará los detalles de los segmentos de las herramientas tanto en forma gráfica como en lista, y solo se mostrará la información de segmentos de la herramienta actualmente seleccionada. El operario puede arrastrar y modificar la posición y el tamaño de los segmentos individuales en la interfaz gráfica, y la lista mostrará claramente la composición y los detalles de los parámetros de todos los segmentos de la herramienta actual.
Debe tenerse en cuenta que, al ajustar los segmentos en la vista de segmentación, el sistema no tendrá en cuenta el stock real de segmentos en el almacén; la coherencia entre el esquema ajustado y el stock real puede verificarse volviendo a ejecutar el cálculo de segmentación. Además, la modificación de la longitud o del tipo de herramienta hará que se borre el esquema de segmentación existente, por lo que el operador deberá volver a generar los parámetros de segmentación.
1.4 Configuración de parámetros de segmento en la biblioteca de herramientas
Para que el sistema pueda utilizar la función de herramientas segmentadas y calcular el esquema de segmentación basándose en los segmentos realmente disponibles, los operadores deben completar primero el llenado de la información de la biblioteca de segmentos. Esta operación puede realizarse en el módulo de programación de herramientas, ubicado en el modo Máquina, dentro de la configuración de propiedades de las herramientas de punzonado y matriz.
En la configuración de propiedades de cada herramienta, cambie a la pestaña Segmentación, donde los operadores pueden programar y establecer la longitud del segmento, la forma opcional del talón y la cantidad disponible de segmentos para la herramienta, sentando así las bases para el cálculo automático de segmentación del sistema.
2 Selección y reposicionamiento de estaciones de herramienta
Dominar el uso de la vista Estación es una parte clave de la configuración avanzada de herramientas en la DELEM DA-66S, que se utiliza principalmente para la gestión integral de las estaciones de herramienta; sus funciones principales y puntos de operación son los siguientes:
1. Resaltado y reposicionamiento: En la vista Estación, toda la estación de herramienta se muestra como una unidad resaltada para una selección rápida por parte de los operadores. El reposicionamiento de la estación de herramienta puede realizarse de dos maneras: programando directamente la nueva posición de coordenadas o arrastrando la estación hasta la posición objetivo en la interfaz visual, lo que mejora notablemente la flexibilidad de la configuración general de herramientas;
2. Definición automática de estaciones de herramientas: El sistema identificará y definirá automáticamente una estación de herramientas cuando exista un área de solapamiento entre el punzón y la matriz. Este solapamiento puede corresponder a una posición de alineación precisa o a una posición ligeramente desplazada, ambas siendo reconocidas como estaciones de herramientas válidas. Incluso una configuración especial con dos punzones correspondientes a una única matriz puede definirse como una estación de herramientas, lo cual resulta muy útil para procesar operaciones de doblado con restricciones espaciales;
3. Gestión de estaciones de herramientas: En la vista Estación, los operadores pueden copiar una estación de herramientas existente mediante el botón «añadir» o eliminar una estación innecesaria mediante el botón «eliminar». La característica más importante de esta vista es que gestiona únicamente la estación de herramientas en su conjunto, sin modificar los parámetros detallados de las herramientas individuales que la componen, lo que hace que el ajuste general de la configuración sea más eficiente sin afectar la configuración precisa de cada herramienta.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cómo realizar una configuración eficiente de las herramientas en la configuración de herramientas DELEM DA-66S?
R1: Para maximizar la eficiencia de la configuración de herramientas, primero cambie al modo Secuencia de doblado para que el sistema calcule la secuencia de doblado más eficiente para la tarea de producción real; a continuación, utilice la función de segmentación de herramientas del sistema para ajustar los segmentos de la herramienta y crear la longitud exacta de herramienta necesaria para el procesamiento. La combinación de estas dos funciones puede reducir considerablemente el tiempo de configuración y mejorar la eficiencia de la configuración.
P2: ¿Cómo definir estaciones de herramienta en la configuración de herramientas DELEM DA-66S?
R2: En el DELEM DA-66S, una estación de herramienta se define automáticamente por el sistema cuando existe un área de solapamiento entre el punzón y la matriz. Esta definición incluye tanto las posiciones de solapamiento precisas como las posiciones de solapamiento desplazadas, lo que permite adaptarse eficazmente a las necesidades de procesamiento de procesos de doblado complejos y a diversas configuraciones de herramientas.
P3: ¿Se pueden modificar los parámetros detallados de una única herramienta en la vista Estación durante la configuración?
R3: No. La vista Estación se utiliza únicamente para la gestión general de las estaciones de herramientas y admite operaciones como copiar, eliminar y reubicar estaciones, pero no permite modificar los parámetros detallados de herramientas individuales. Este diseño garantiza que los ajustes generales de la estación de herramientas no afecten la configuración precisa de una única herramienta.
Conclusión
La configuración precisa de las herramientas CNC del DELEM DA-66S es la garantía fundamental para lograr un funcionamiento de la plegadora con alta precisión y alta eficiencia. Seguir estrictamente los pasos clave anteriores para la configuración permite asegurar que la disposición de las herramientas se adapte completamente a los requisitos específicos de procesamiento del producto, mejorando así de forma efectiva la precisión mecanizada y la eficiencia productiva de la máquina. En la producción diaria, los operadores deben revisar y ajustar periódicamente los parámetros de configuración de las herramientas según la situación real de procesamiento y los requisitos de las piezas, para mantener el estado operativo óptimo de la plegadora.
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