Sistema hidráulico de sujeción: la tecnología clave para mejorar el rendimiento de las dobladoras
Cuadro de contenido
1. Guía para todo el proceso de cambio de molde
2. Puntos clave de la operación del sistema de sujeción hidráulico
3. Demostración en video de la operación
En el campo del procesamiento moderno de metales, el sistema de sujeción hidráulico se ha convertido en una configuración clave para mejorar la eficiencia operativa de las dobladoras. Este innovador sistema utiliza energía hidráulica para fijar rápidamente el molde, mejorando considerablemente la precisión del procesamiento y la eficiencia de producción.
Como componente opcional importante de la máquina dobladora, la marca WILA ha desarrollado esta revolucionaria solución hidráulica de sujeción tras años de acumulación tecnológica. Sus ventajas destacadas incluyen:
3-4 segundos para completar el cierre del molde
Calibración única y ajuste permanente
Admite instalación de moldes a doble cara y centrado automático
Un conjunto completo de reemplazo de moldes tarda solo 3 minutos
El molde puede moverse y posicionarse libremente
Proceso estandarizado para el reemplazo de moldes
Paso 1: Soltar el bloqueo hidráulico
Durante la operación, toque ligeramente el interruptor táctil en el panel de control para soltar el bloqueo hidráulico. El sistema entrará automáticamente en modo de protección de seguridad, momento en el cual se bloqueará la función de operación del equipo y la pantalla mostrará un mensaje de advertencia para garantizar que el equipo no pueda arrancar antes de que el molde esté correctamente fijado, evitando eficazmente riesgos operativos.
Paso 2: Consejos para desmontar el molde
Localice el dispositivo de bloqueo del resorte y presiónelo continuamente para liberar el molde de forma segura. Este diseño garantiza que el proceso de desmontaje sea suave y controlable para evitar daños al molde. Atención especial: Asegúrese de cortar la alimentación eléctrica antes de realizar la operación y tomar las medidas de seguridad necesarias.
Paso 3: Especificaciones para la instalación de un molde nuevo
Al instalar un molde nuevo, mantenga presionado continuamente el botón de resorte e inserte con precisión el molde en la ranura. Tras confirmar que está correctamente colocado, suelte el botón para completar el bloqueo. Se recomienda realizar una prueba de doblado después de la instalación para verificar la estabilidad del sistema.
Activación del sistema de sujeción hidráulica
Tras completar la instalación del molde, pulse nuevamente el interruptor táctil en el panel de control para activar la sujeción hidráulica. El sistema realizará automáticamente la calibración de presión y en ese momento el equipo podrá utilizarse normalmente.
Este sistema de sujeción inteligente no solo simplifica el proceso de cambio de molde, sino que también ofrece una protección confiable para los operadores mediante múltiples mecanismos de seguridad. Sus características de rápida respuesta incrementan la eficiencia en el cambio de moldes durante la producción en masa en más del 60 %, convirtiéndolo así en una opción ideal para talleres modernos de chapa metálica.
