¿Cómo cambiar correctamente el molde en una máquina dobladora de tubos?
Cambiar los moldes en una máquina dobladora de tubos es una operación común en la producción diaria. Sin embargo, los métodos inadecuados pueden afectar la precisión del doblado, dañar los moldes o incluso provocar accidentes de seguridad. Un proceso estandarizado y ordenado de cambio de moldes constituye la base para garantizar la estabilidad del equipo y la calidad del producto.
Preparación antes del cambio de moldes:
Confirmar las especificaciones: Verificar si el diámetro del tubo y el radio de doblado del nuevo molde coinciden con los del tubo a procesar.
Limpieza y mantenimiento: Limpiar las manchas de aceite y las virutas metálicas del molde anterior y del área de instalación. Inspeccionar la superficie de trabajo del nuevo molde para detectar rebabas o óxido.
Preparación de las herramientas: llave Allen, llave de tubo, llave dinamométrica, varilla de cobre, aceite especial para doblado de tubos, etc.
Operación segura: apague la alimentación del equipo y libere la presión del sistema hidráulico (realice la acción de retorno al origen o de descarga de presión).
Retirada del molde antiguo:
Molde de doblado: retire los tornillos de fijación del molde de doblado y golpéelo suavemente con una varilla de cobre para desacoplarlo del eje. Guarde los tornillos y las arandelas en un lugar seguro.
Molde de sujeción: afloje los tornillos del soporte del molde de sujeción y retire el molde de sujeción. Si la fuerza de sujeción ha provocado adherencia debido a un uso prolongado, utilice una palanca para desmontarlo de forma uniforme.
Molde antarrugas: afloje los tornillos de fijación del soporte del molde antarrugas y extraiga el molde antarrugas en la dirección de los carriles deslizantes.
Mandril: devuelva el mandril a su posición inicial, retire el pasador de conexión o la tuerca de bloqueo situada en el extremo de la varilla del mandril y extraiga el mandril desde el extremo delantero o trasero (según el modelo de la máquina).
Instalación del nuevo troquel: troquel de doblado:
Inserte la matriz de doblado sobre el eje giratorio, asegurándose de que la llave de posicionamiento o el escalón de posicionamiento estén alineados. Aplique una pequeña cantidad de aceite anticorrosivo sobre la superficie de contacto. Apriete previamente los tornillos en diagonal y, a continuación, apriételos hasta alcanzar el par especificado con una llave dinamométrica.
Matriz de sujeción: Instale la matriz de sujeción, asegurándose de que la dirección de apertura de la matriz coincida con la ranura de la matriz de doblado. Tras sujetar ligeramente, utilice un reloj comparador para verificar el paralelismo y la coaxialidad entre la matriz de sujeción y la matriz de doblado, ajustando con calzos si es necesario.
Matriz antarrugas: Inserte la matriz antarrugas en el riel guía y ajuste la posición de su borde delantero para que quede perfectamente alineado con el punto de tangencia de la matriz de doblado. Ajuste el juego para que se adapte ajustadamente al diámetro exterior del tubo sin atascarse (aproximadamente 0,1–0,2 mm).
Mandril: Inserte el mandril en la posición guía del tubo y conecte la varilla del mandril. Ajuste de la extensión del mandril: Por lo general, el centro del primer casquillo esférico del mandril de cabeza esférica debe situarse entre 0,5 y 1,5 mm antes de la línea de corte del troquel de doblado (según el espesor de la pared del tubo).
Inspección posterior al cambio de troquel y prueba de funcionamiento:
Prueba sin carga: Haga girar manualmente o a baja velocidad el brazo de doblado sin carga para confirmar que no hay interferencias ni ruidos anormales.
Doblado de prueba con la primera pieza: Tome un tramo de tubo con las mismas especificaciones que el producto final, aplique aceite para doblado y realice un doblado de prueba.
Inspección de calidad: Verifique el ángulo, la ovalidad de la sección transversal y la presencia de arrugas o rayaduras en la pieza doblada de prueba. Si no cumple los requisitos, ajuste finamente la holgura del troquel antirrugosidad o la posición del mandril.
Registro de parámetros: Registre en la hoja de proceso las especificaciones del troquel, la posición del mandril y la posición del troquel antirrugosidad, para facilitar un cambio rápido de troquel la próxima vez.
Precauciones Clave
Apriete los pernos en diagonal para evitar que una presión desigual deforme el molde.
Una extensión excesiva del mandril rayará la pared interna del tubo; una extensión insuficiente no evitará eficazmente las arrugas.
Un espacio demasiado grande entre el molde antarrugas y el molde de doblado provocará arrugas; un espacio demasiado pequeño causará rayaduras. Se requiere un ajuste fino cuidadoso.
Después de cambiar los moldes, limpie siempre la superficie del molde y aplique una cantidad adecuada de lubricante para doblado para evitar la fricción en seco.
Revise periódicamente el molde para detectar desgaste; si este supera la tolerancia permitida, repárelo o reemplácelo de inmediato.
Un procedimiento adecuado para el cambio de moldes no solo garantiza la precisión del doblado de tubos, sino que también prolonga significativamente la vida útil de los moldes y del equipo.
