¿Cómo calibrar un prensa de doblado para un doblado preciso?
Cuadro de contenido
1. Paso 1: Limpieza de la Máquina
2. Paso 2: Verificar el Nivel de Aceite Hidráulico
3. Paso 3: Inspección Completa de la Máquina
4. Paso 4: Configuración de Parámetros de la Máquina
5. Paso 5: Prueba de Flexión
6. Paso 6: Ajuste de Precisión
7. Paso 7: Prueba de Verificación
La calibración del freno de prensa es crucial para lograr resultados consistentes en la flexión. Una correcta calibración asegura un rendimiento óptimo de la máquina y dobleces precisos cada vez.
En la fabricación metálica, las prensas de doblado son esenciales para el doblado de chapas metálicas. Su precisión depende completamente de la calidad de la calibración. La calibración de la prensa de doblado implica ajustes sistemáticos para asegurar que la máquina cumpla con las especificaciones exactas de doblado. Una calibración regular no solo garantiza la calidad del producto, sino que también evita errores operativos.
A continuación se presenta una guía detallada sobre los procedimientos estándar de calibración de prensas de doblado para obtener la máxima precisión y eficiencia.
Paso 1: Limpie la máquina
Limpie bien la máquina antes de calibrarla. La suciedad y los residuos pueden afectar la precisión.
Utilice un paño sin pelusas para limpiar los componentes críticos:
○ Mesa de la máquina
○ Varilla deslizante (prensa)
○ Sistema de contramedida
Asegúrese de que todas las superficies de contacto con la pieza estén libres de contaminantes.
Paso 2: Verifique el nivel de aceite hidráulico
Inspeccione el depósito de aceite hidráulico:
Los bajos niveles de aceite causan una operación inestable y una precisión deficiente en el doblado.
Verifique los niveles de aceite antes de cada uso para asegurar el correcto funcionamiento hidráulico.
Paso 3: Inspección Completa de la Máquina
Realice una revisión completa de todos los componentes:
1. Mesa y Cabezal: Busque desgaste o deformación.
2. Contrapunto: Verifique movimiento suave.
3. Herramientas (Matrices/Punzones): Revise daños o desgaste.
Reemplace cualquier pieza defectuosa de inmediato—comprometerán la calibración.
Paso 4: Configuración de Parámetros de la Máquina
1. Establezca la posición del contramedidor según las especificaciones de la pieza.
2. Instale la herramienta correcta y ajuste el ángulo.
3. Asegúrese de que la abrazadera del material esté segura sin holgura.
Nota: El ángulo de la herramienta y la distancia del contramedidor deben coincidir con los dibujos técnicos precisamente.
Paso 5: Prueba de doblado
Realice una prueba de doblado con material de muestra:
1. Ejecute un doblado estándar de 90°.
2. Mida el ángulo real con un transportador.
3. Registre las desviaciones respecto al ángulo objetivo.
Esto determina si se necesitan más ajustes.
Paso 6: Ajuste de Precisión
Realiza ajustes del sistema basados en los resultados de las pruebas:
a) Calibración de Paralelismo del Pistón
Coloca una regla en la mesa y verifica la alineación con el pistón.
Si la desviación supera 0.02mm/m, compensa mediante el sistema hidráulico.
b) Corrección del Ángulo de Curvatura
Si el error de ángulo es >±0.5°, readjusta la posición de las herramientas y la configuración de presión.
c) Compensación de Flexión de la Mesa
Ajusta los cilindros de coronamiento hidráulico según el grosor del material para contrarrestar el flexionamiento de la mesa.
d) Ajuste Fino del Contraguía
Utilice un calibrador digital para ajustar la precisión de posicionamiento del backgauge a ±0,1 mm.
Paso 7: Prueba de Verificación
Después de los ajustes, repita el doblado de prueba:
1. Utilice el mismo material de prueba.
2. Vuelva a doblar bajo las mismas condiciones.
3. Confirme que la tolerancia angular sea ≤±0,5°.
Si aún está fuera de especificaciones, repita los pasos de ajuste.
Recomendaciones clave:
1. Calibre cada 500 horas de funcionamiento o cuando cambie el equipo de herramientas.
2. Aumente la frecuencia de calibración para piezas complejas.
3. Mantenga registros detallados de calibración.
4. Para problemas técnicos, contacte el Soporte Técnico de JUGAO de inmediato.
Al seguir este proceso de calibración, su prensa de doblado mantendrá un rendimiento óptimo, proporcionando un doblado de alta precisión y confiable para todas sus necesidades de fabricación.
