Máquina de Doblado de Tubos

Muchas personas no toman en serio el control de temperatura en las máquinas dobladoras de tubos. Instalan la máquina, ajustan el programa y comienzan la producción en masa. Pero al trabajar, descubren que: el primer lote de tubos tiene el ángulo correcto, pero el segundo lote empieza a desviarse; los tubos doblados por la mañana son notablemente distintos de los doblados por la tarde; y el mismo programa produce resultados significativamente diferentes en verano y en invierno.

El problema radica en la temperatura. La máquina cambia, los tubos cambian, pero usted no.

I. Dilatación térmica: los componentes están expandiéndose sutilmente

Las máquinas de doblado de tubos están fabricadas en metal, y el metal se expande al calentarse. El bastidor, el brazo de doblado, el mandril y la matriz —todos estos componentes se calientan lentamente durante el funcionamiento de la máquina. Cada componente puede expandirse solo una fracción de milímetro, pero, en cuanto al ángulo de doblado, un cambio de una fracción de milímetro puede equivaler a medio grado o incluso más en ángulo.

Cuando la máquina se enciende por primera vez, está fría; tras funcionar de forma continua durante varias horas, todos los componentes están calientes. Con la misma configuración del ángulo de doblado, el ángulo real de los tubos doblados en una máquina fría difiere del obtenido en una máquina caliente. No es que la máquina esté averiada; simplemente está actuando la dilatación y contracción térmicas.

II. Temperatura del aceite hidráulico: un indicador de presión

El aceite hidráulico es el medio de transmisión de potencia en una máquina dobladora de tubos hidráulica, y su viscosidad varía significativamente con la temperatura.

Cuando la temperatura del aceite es demasiado baja, este se vuelve más viscoso, lo que provoca una mala fluidez y una respuesta más lenta del sistema. El movimiento del brazo articulado puede ser lento o irregular, lo que da lugar a ángulos de doblado insuficientes o arrugas en la superficie del tubo doblado.

Cuando la temperatura del aceite es demasiado alta, este se vuelve más fluido, aumentando las fugas internas y dificultando el mantenimiento de la presión. Una fuerza de sujeción insuficiente hará que el tubo se deslice, y una fuerza de doblado insuficiente dará lugar a un ángulo de doblado menor. Además, la operación prolongada a altas temperaturas acelerará el envejecimiento de las juntas tóricas y la oxidación y degradación del aceite, lo que afectará aún más la precisión.

Mantener la temperatura del aceite dentro del rango recomendado es fundamental para garantizar una presión y una respuesta estables del sistema. Los intervalos de cambio de aceite, el estado del enfriador y el correcto funcionamiento del ventilador de refrigeración influyen todos en la temperatura del aceite.

III. Motor servo y sistema eléctrico: Las altas temperaturas pueden activar fácilmente la protección

Los servomotores y los controladores de las máquinas de flexión de tuberías CNC también tienen requisitos de temperatura. Las altas temperaturas pueden hacer que el servosistema reduzca la velocidad o active una alarma y se apague. Si la ventilación y la disipación de calor dentro del gabinete eléctrico son deficientes, la temperatura seguirá aumentando, acortando la vida útil de los componentes electrónicos en el controlador y los accionamientos, y aumentando la tasa de fallas.

Algunos problemas que parecen ser posicionamiento inexacto o funcionamiento anormal se encuentran en última instancia causados por temperaturas excesivamente altas en el gabinete eléctrico.

IV. el tratamiento de la enfermedad. Temperatura ambiente: Las fluctuaciones de las temperaturas en el taller también pueden afectar la precisión de la flexión

Las bajas temperaturas del taller en invierno y las altas temperaturas en verano crean variaciones estacionales de temperatura que afectan la precisión de la flexión.

Durante los arranques en frío en invierno, el aceite hidráulico puede estar demasiado viscoso y los juegos entre los componentes de la máquina pueden ser menores debido a la baja temperatura. Si se inicia la producción en masa inmediatamente después del arranque, la calidad de las primeras tuberías puede diferir de la de las posteriores.

La solución ante las variaciones de la temperatura ambiente es sencilla: hacer funcionar la máquina sin carga durante un período tras cada arranque, para permitir que su temperatura se estabilice antes de iniciar la producción. Este proceso de precalentamiento evita diferencias de calidad entre las condiciones de la máquina en frío y en caliente.

V. Temperatura del troquel: afecta directamente el estado de la superficie de contacto

Durante el doblado, la fricción entre el troquel y la tubería genera calor. Si la temperatura del troquel aumenta demasiado, disminuye el efecto lubricante del aceite de doblado, lo que podría provocar arañazos o ligeras adherencias de material en la superficie de la tubería.

Cuando la temperatura del troquel es demasiado alta, no se puede mantener la película de aceite en la superficie de contacto, lo que provoca un contacto directo metal con metal y una disminución de la calidad superficial. Controlar adecuadamente la velocidad de doblado y garantizar un suministro suficiente de aceite para doblado reduce el calor por fricción. Si el tamaño del lote es grande y la máquina funciona continuamente durante mucho tiempo, detenerla brevemente para enfriarla evita que la temperatura del molde se acumule hasta un nivel excesivamente alto.

VI. Cómo programar las revisiones diarias de temperatura

Existen varios puntos de temperatura que deben supervisarse durante el funcionamiento de una máquina de doblado de tubos: la temperatura del depósito de aceite hidráulico, la temperatura interna del armario eléctrico, la temperatura superficial del motor servo y la temperatura de la zona de contacto entre el molde y el tubo durante el doblado.

El indicador de temperatura del aceite es una herramienta de referencia muy directa. Combinado con los datos de carga de cada eje mostrados en la pantalla táctil, se puede establecer una rutina básica de monitoreo de temperatura. Si un determinado valor de temperatura permanece constantemente elevado, deben revisarse el sistema de refrigeración, el sistema de lubricación y la ventilación para verificar su correcto funcionamiento, en lugar de esperar a que la temperatura alcance el nivel de alarma antes de actuar. La mayoría de las máquinas de doblado de tubos muestran valores en tiempo real en sus indicadores de temperatura del aceite o en sus pantallas táctiles; lo fundamental es desarrollar el hábito de revisar e interpretar dichos valores.

¿Alguna vez ha experimentado situaciones en las que los cambios de temperatura provocaron fluctuaciones en la calidad de los tubos doblados durante la producción? Agradecemos sus comentarios.