Introducción detallada al rendimiento de la máquina dobladora de chapas
I. Principio de funcionamiento de la máquina dobladora de chapas
Ampliamente utilizada en industrias como petroquímica, construcción naval, fabricación de recipientes a presión y fabricación general de maquinaria.
El rodillo superior de la máquina está posicionado simétricamente entre los dos rodillos inferiores; el aceite hidráulico que actúa sobre un pistón dentro de un cilindro hidráulico impulsa el desplazamiento vertical (hacia arriba y hacia abajo) del rodillo superior. Al mismo tiempo, el engranaje de etapa final del reductor principal acciona los engranajes de los dos rodillos inferiores para hacerlos girar, proporcionando así el par necesario para doblar la chapa. Mediante la presión descendente del rodillo superior y la rotación de los rodillos inferiores, la chapa metálica experimenta un doblado continuo en múltiples pasadas, lo que provoca una deformación plástica permanente y forma las figuras cilíndricas o cónicas deseadas (o segmentos de las mismas). Una desventaja de esta máquina hidráulica de doblado de chapas de tres rodillos es que los extremos de la chapa requieren un pre-doblado mediante equipos independientes.
II. Resolución de problemas de la máquina de doblado de chapas
1. Comprobación de la señal de interfaz: Al verificar las señales de interfaz del sistema de control de la máquina-herramienta mediante el controlador programable y compararlas con las señales correctas indicadas en el manual de interfaz, se puede identificar el punto específico de fallo.
2. Medición con instrumentos: Cuando ocurre un fallo en el sistema, se utilizan instrumentos y herramientas estándar de prueba eléctrica para medir parámetros como el voltaje, la fuente de alimentación y las señales de pulso —consultando los diagramas de circuito del sistema y de la máquina— con el fin de localizar el fallo. Por ejemplo, si el voltaje de entrada supera los límites permitidos, se puede usar un voltímetro para medir el voltaje de la red eléctrica, o bien un comprobador de voltaje para realizar un monitoreo en tiempo real y descartar otras causas. Si el fallo ocurre en el bucle de control de posición, se puede emplear un osciloscopio.
3. Análisis del estado de interrupción del PLC: Cuando ocurre una falla en el controlador programable, la causa de la interrupción se almacena en una pila de interrupciones. Usando el programador de la máquina mientras el sistema está detenido, el operador puede recuperar la pila de interrupciones y la pila de bloques para identificar la falla según la causa indicada.
III. Medidas eficaces para mejorar el rendimiento de estanqueidad de las dobladoras de chapas
Independientemente del tamaño de la empresa que utilice una dobladora de chapas o de la instalación de fabricación que la produzca, el equipo debe estar equipado con dispositivos de sellado para evitar fugas y la entrada de polvo durante las operaciones de procesamiento.
Las juntas son los componentes del sistema hidráulico de la máquina dobladora de placas encargados de asegurar el sellado; su función es evitar la fuga de fluidos o partículas sólidas entre superficies acopladas, así como impedir que impurezas externas —como polvo y humedad— penetren en la maquinaria. Las fugas externas de estas juntas provocan el desperdicio del fluido de trabajo, la contaminación de la máquina y del entorno, e incluso pueden causar fallos mecánicos o accidentes que afecten al equipo y al personal.
La fiabilidad operativa y la vida útil de las juntas dentro del sistema hidráulico son indicadores clave de la calidad general del sistema.
Con excepción de los sellos de holgura, el sellado depende de componentes que restringen la separación entre superficies acopladas a una dimensión menor que la necesaria para que el fluido pase a través. En aplicaciones de sellado de contacto, los sellos se clasifican generalmente en dos tipos: sellos autorretenidos de compresión y sellos autorretenidos autorajustables (también conocidos como sellos de labio). Sin embargo, los factores que influyen en el rendimiento de estos distintos sellos varían; por ejemplo, el rendimiento de sellado de una máquina dobladora de placas de tres rodillos se ve afectado por variables tales como la temperatura, la presión y el medio específico implicado.
IV. Rendimiento de transmisión de las máquinas dobladoras de placas
Cuando se utiliza un reductor de velocidad en el sistema de transmisión de una máquina dobladora de chapas, logra la reducción de velocidad al transferir la potencia desde el motor eléctrico de alta velocidad mediante un eje de entrada —que incorpora un engranaje con menos dientes— para engranar con un engranaje mayor situado en el eje de salida. El reductor de velocidad empleado en una máquina enrolladora de chapas es un mecanismo de transmisión de potencia que utiliza un convertidor de velocidad basado en engranajes para disminuir la velocidad de rotación del motor hasta el nivel deseado, generando simultáneamente un par mayor.
Al reducir la velocidad, el reductor incrementa el par de salida —calculado multiplicando el par de salida del motor por la relación de reducción—, aunque debe evitarse superar el par nominal del reductor. Además, la reducción de velocidad disminuye el momento de inercia de la carga; dicha reducción de la inercia es proporcional al cuadrado de la relación de reducción.
