Análisis completo de la plegadora: equipo técnico clave en el campo del conformado de metales
El valor fundamental y el principio de funcionamiento de la plegadora
La plasticidad de los materiales metálicos hace de ellos el material básico de la industria moderna, y la plegadora es el equipo clave para lograr un conformado preciso aprovechando esta característica. Como equipo esencial en el ámbito del procesamiento de chapa metálica, la plegadora transforma metales planos en diversas formas geométricas complejas mediante un control preciso del proceso de deformación, satisfaciendo una amplia gama de necesidades de fabricación, desde la industria aeroespacial hasta electrodomésticos de uso cotidiano.
La plegadora es un equipo industrial utilizado para el conformado en frío de láminas metálicas. Aplica una presión controlable para hacer que la lámina metálica sufra deformación plástica en una posición predeterminada y así obtener el ángulo y forma requeridos. Como equipo esencial en el ámbito del procesamiento de chapa metálica, la plegadora puede satisfacer diversas necesidades de procesamiento, desde doblados sencillos hasta conformados complejos de múltiples pasadas.
Origen de la denominación del equipo y evolución tecnológica
El término profesional "Press Brake" combina dos conceptos clave:
Prensa: Derivada de la palabra latina "pressare", se refiere a un dispositivo mecánico que aplica presión
Freno: En inglés antiguo, significa una herramienta de prensado y se ha utilizado para describir equipos de formación desde el siglo XIV.
Los frenos de prensa modernos se han convertido en sistemas de procesamiento de alta precisión que integran tecnologías mecánicas, hidráulicas, eléctricas y CNC. Su evolución tecnológica ha experimentado un salto revolucionario desde el control manual mecánico al control CNC totalmente automático.
Clasificación técnica y comparación de las prestaciones de los frenos de presión modernos
Comparación de las tecnologías de propulsión convencionales
| Tipo | Rango de tonelaje típico | Repetibilidad | Velocidad de trabajo | Eficiencia energética | Escenarios aplicables |
| El motor hidráulico | 30-6000 toneladas | ±0.05mm | Medio | Medio | Proceso pesado de placas gruesas |
| Con un volumen de energía superior a 20 kW | 10 a 300 toneladas | ±0.01mm | Alto | Alto | Formación de placas delgadas de precisión |
| Neumático | 5-100 toneladas | ±0,1 mm | Alto | Alto | Prototipos ligeros y rápidos |
| Mechanical | 20 a 500 toneladas | ±0,2 mm | Bajo | Bajo | Producción de masas tradicional |
Clasificación por sistema de control
| Tipo | Número de ejes controlados | Precisión de posicionamiento | Características | Escenarios aplicables |
| NC ordinario | 2-3 ejes | ±0,1 mm | Programación simple | Producción masiva de piezas estándar |
| CNC económico | 4-6 ejes | ±0.05mm | Interfaz gráfica | Peñasos lotes de múltiples variedades |
| CNC de función completa | 8-12 ejes | ±0.01mm | simulación 3D/control adaptativo | Formado de superficies complejas |
| Centro de doblado inteligente | 12+ ejes | las medidas de seguridad deberán ser: | Optimización del proceso con IA/conexión IoT | Fábrica digital |
Análisis de parámetros técnicos clave
Fuerza nominal (Tonelaje): determina el espesor del material procesable, fórmula de cálculo: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: factor de seguridad 1.2-1.5, S: espesor de chapa mm, L: longitud de doblado mm, σb: resistencia a la tracción del material MPa)
Longitud del banco de trabajo: las especificaciones estándar varían de 1 m a 12 m, determina el ancho máximo de procesamiento
Altura de apertura: afecta la altura de la pieza y la selección del tamaño del molde
Sistema de compensación de deflexión: tecnología clave para garantizar la rectitud en el doblado de piezas largas
Componentes clave y análisis técnico
Estructura de marco
Soldadura integral: estructura en C/O, alta rigidez
Proceso de alivio de tensiones: tratamiento por envejecimiento vibratorio (elimina más del 95% de las tensiones residuales)
Optimización por elementos finitos: deflexión del banco de trabajo <0.02 mm/m
Sistema hidráulico
Configuración avanzada:
Válvula servo proporcional (tiempo de respuesta <10 ms)
Grupo de acumuladores (compensación instantánea de caudal)
Sistema de control de temperatura del aceite (manteniendo 40±2℃)
Tecnología de Ahorro de Energía:
Bomba de desplazamiento variable (ahorro de energía del 30%)
Control de presión adaptativa
Sistema de molde
Normas de materiales:
Molde superior: 42CrMo (dureza HRC52-54)
Molde inferior: Cr12MoV (dureza HRC58-60)
Parámetros geométricos:
Ancho de la ranura en V = 6×espesor del material (regla general)
Radio de la punta R = 0.2-0.6×espesor del material
Proceso de formado
Doblado en aire: método más utilizado, el ángulo de conformado está determinado por la boca en V del molde inferior y la profundidad de presión
Doblado por presión inferior: formado de alta precisión, requiere control preciso de presión y posición
Doblado progresivo: proceso de formado poligonal complejo
Doblado por laminación: tecnología especializada para formado de grandes arcos
Gestión del ciclo de vida del equipo
Sistema de mantenimiento preventivo
Inspección diaria: monitoreo de 8 parámetros clave (presión/temperatura/limpieza del aceite, etc.)
Mantenimiento trimestral: detección del tamaño de partículas en aceite hidráulico (estándar NAS 8)
Revisión anual: calibración de precisión de rieles y reemplazo de sellos
Solución inteligente de mantenimiento
Sistema de monitoreo de vibraciones (predice vida útil del rodamiento)
Análisis de aceite en línea (contenido de agua/valor ácido/contaminación)
Plataforma de diagnóstico remoto (soporte de tecnología 5G)
Tendencias de desarrollo tecnológico y direcciones de innovación
Aplicación de tecnología de vanguardia
1. Control adaptativo: ajuste en tiempo real del proceso según las propiedades del material
2. Colaboración hombre-máquina: monitoreo y asistencia de guía en áreas seguras
3. Fabricación verde: eficiencia de recuperación de niebla de aceite >99%
4. Línea digital principal: conexión completa de datos desde el diseño hasta el servicio
La dobladora JUGAO representa el más alto nivel técnico actual de equipos de conformado de metales. Su diseño innovador no solo satisface las necesidades actuales de fabricación, sino que también proporciona equipos básicos confiables para la construcción de fábricas inteligentes en la era de la Industria 4.0. Elegir una solución adecuada de doblado mejorará significativamente las capacidades de fabricación y la competitividad en el mercado de la empresa.
