Tipos comunes de equipos para el procesamiento de chapa metálica
El procesamiento de chapa metálica implica principalmente los siguientes equipos clave, que desempeñan funciones esenciales en distintos procesos y, conjuntamente, completan el proceso de fabricación desde la chapa metálica hasta el producto terminado.
• Máquina de corte por láser
Las máquinas de corte por láser utilizan un haz láser de alta potencia para irradiar la superficie de los materiales metálicos, provocando su fusión localizada. El metal fundido es posteriormente expulsado mediante un flujo de aire, logrando así un corte preciso. Este equipo es especialmente adecuado para el procesamiento a alta velocidad de cortes contorneados y orificios alargados. Sin embargo, en chapas con un gran número de orificios, el proceso tradicional de múltiples perforaciones incrementa el tiempo de procesamiento. En los últimos años, con el aumento de la potencia de los equipos láser, las velocidades de perforación y corte se han mejorado significativamente, lo que ha supuesto una mejora notable de la eficiencia de procesamiento. No obstante, el corte por láser en sí no permite el mecanizado de roscas, el desburrado ni otros procesos de conformado.
• Prensa troqueladora con torreta
Las prensas troqueladoras con torreta utilizan distintos troqueles en una cabeza giratoria de torreta para realizar perforaciones a alta velocidad en láminas metálicas. Debido al método de perforación en un solo paso, resulta especialmente adecuada para el procesamiento rápido de piezas con múltiples orificios y puede completar diversos procesos de conformado, como roscado, desbarbado, avellanado y conformado de rejillas.
• Máquina compuesta de estampación por láser
Este equipo integra las funciones de corte por láser y estampación, permitiendo realizar perforaciones y conformados en la misma estación. Por ejemplo, el procesamiento por láser puede emplearse para contornos y orificios grandes que requieren más tiempo, mientras que la sección de estampación se encarga de diversos procesos de perforación y conformado. La máquina compuesta reduce los problemas de reubicación de la pieza causados por cambios de equipo, mejorando así la precisión del procesamiento y la continuidad de la producción.
• Máquina de desbarbado
Anteriormente, los talleres de chapa metálica dependían en gran medida de amoladoras angulares o limas para el desbaste manual. En los últimos años, las máquinas automáticas de desbaste se han vuelto cada vez más comunes. Este equipo utiliza una cinta transportadora para fijar la pieza de trabajo y un cepillo giratorio equipado con papel de lija para eliminar de forma uniforme las rebabas en los bordes, mejorando la eficiencia y garantizando una calidad de procesamiento más consistente.
• Prensa dobladora
La máquina de doblado aplica presión sobre la chapa metálica para darle forma mediante la cooperación entre la matriz superior (punzón) y la matriz inferior (ranura en V). Según el método de transmisión de la presión, las máquinas de doblado se clasifican en mecánicas, hidráulicas y de motor servo más tornillo de bolas. Actualmente, el tipo predominante es aquella que puede controlar con precisión la presión mediante un sistema CNC. En los últimos años, se han utilizado ampliamente máquinas de doblado CNC con topes traseros automáticos (dispositivos de posicionamiento), capaces de ajustar con precisión el posicionamiento según el programa, desempeñando un papel fundamental en fábricas con requisitos elevados de precisión en el doblado. El material, el espesor y la longitud de las piezas que pueden procesarse están limitados por la presión máxima (tonelaje) y la longitud máxima que la máquina puede manejar.
• Máquinas de soldadura por láser La soldadura por láser se caracteriza por una pequeña zona afectada térmicamente , una gran relación profundidad-anchura de la soldadura y una baja deformación, controlando eficazmente la deformación térmica. Las primeras máquinas de soldadura por láser YAG se utilizaron ampliamente debido a su baja deformación y sus soldaduras estéticamente atractivas. Las máquinas de soldadura por láser de fibra, que aparecieron alrededor de 2015, mejoraron significativamente la resistencia de la soldadura manteniendo la ventaja de baja deformación, convirtiéndose rápidamente en una nueva favorita en la industria. La mayor ventaja de la soldadura por láser es que reduce considerablemente la deformación incluso en chapas finas, lo que permite realizar tareas que anteriormente requerían técnicos especializados (como soldadores TIG) mediante operarios con menos experiencia, lo que la hace especialmente adecuada para la soldadura de precisión de chapas ultrafinas. Con la tendencia futura hacia equipos más ligeros y chapa metálica más delgada, la soldadura por láser se generalizará aún más.
En resumen, el procesamiento de chapa metálica, como tecnología de procesamiento flexible adaptable a la producción en pequeños lotes y con múltiples variedades, sigue dependiendo en cierta medida de la experiencia y la intuición del operario respecto al proceso, lo que lo convierte en un campo altamente técnico. Para dominar el procesamiento de chapa metálica, además de comprender las características de los equipos, es necesario observar y aprender cómo operan los técnicos experimentados dichos equipos y por qué los operan de esa manera, acumulando así conocimientos prácticos. Si necesita más información sobre máquinas dobladoras o procesos de doblado, póngase en contacto con nuestro equipo de máquinas-herramienta CNC JUGAO para recibir soporte profesional.
