Prensa CNC con Controlador CNC T8: Guía de Instalación y Operación
1. Relleno de Aceite Hidráulico
Selección de Aceite: Use aceite hidráulico anti-desgaste adecuado para las temperaturas ambiente. Para condiciones estándar, se recomienda el aceite hidráulico anti-desgaste 46#.
Volumen de Aceite: Llene el tanque al 80%-90% de su capacidad.
Pasos clave:
0:31: Conecte el interruptor del pedal ajustando el conector bayoneta y apretando sus tuercas.
0:53: Conecte el cable de alimentación según la potencia total de la máquina. Conecte los cables de tres fases al interruptor de alimentación del gabinete eléctrico.
1:37: Encienda el interruptor de alimentación del gabinete eléctrico.
1:57: Verifique que todos los botones de parada de emergencia estén liberados.
2:07: Inicie la bomba de aceite a través del botón de la pantalla, luego presione la parada de emergencia. Confirme que el motor principal gira en sentido horario (verifique la etiqueta de dirección del motor).
○ Si gira en sentido antihorario, intercambie dos cables de fase y vuelva a probar.
2. Nivelación de la Máquina
3:13: Use un nivel de burbuja para medir la precisión horizontal de la mesa de trabajo. Ajuste los tornillos de la placa base (coloque placas de acero debajo para estabilidad).
3. Funciones de la Interfaz del Sistema T8
3:37: Control de la Bomba de Aceite: Mantenga presionado durante 3 segundos para iniciar/detener el motor.
3:43: Selección/Edición del Molde Superior: Haga coincidir la biblioteca con las herramientas reales.
3:48: Edición del Canal V del Molde Inferior: Ingrese los tamaños reales de los surcos (por ejemplo, 8× grosor de la hoja).
3:55: Introducción de Espesor de Material/Longitud: Ingresa valores medidos.
4:03: Cambio de Visualización de Ángulo: Alterna entre el ángulo de dobladura y el valor del eje Y.
4:07: Configuración de Ángulo de Doblado: Ingresa el ángulo deseado (por ejemplo, 90°).
4:12: Corrección de Ángulo: Compensa desviaciones (por ejemplo, ingresa –1.5° para un resultado de 91.5°).
4:19: Control del Eje X (Retroescala): Establece posiciones para dimensiones internas/externas.
4:30: Retorno del Deslizador: Mueve al centro muerto superior.
4:38: Ejecución del Programa: Presiona "INICIAR"; muestra "DETENER" durante la operación, "OK" cuando se complete.
4:48: Retraso de Presión: Establece entre 3.0–5.0 seg para un doblado óptimo.
Modos de Operación:
1. Modo Pulgada: El pedal controla movimientos incrementales.
2. Ciclo Único: Completa un ciclo de doblado completo (descenso rápido/lento + presión).
3. Modo Continuo: Para pruebas (no producción).
4. Configuración de Herramientas
6:28: Selección del Molde Superior: Mide e introduce la altura real.
7:14: Molde Inferior en V:
○ Regla: Ancho del surco = 8× grosor del material (por ejemplo, 8mm para una chapa de 1mm).
○ Reemplazo: Afloja los tornillos, gira el molde y alinea el nuevo surco con la hoja superior.
5. Calibración y Pruebas
14:15: Calibración de Ángulo:
○ Prueba de doblado (por ejemplo, placa de hierro de 1mm, objetivo de 90°).
○ Si el error >5°: Ajuste manualmente el eje Y (contraseña: 0313), ajuste fino en incrementos de 0.5–1.0.
15:52: Calibración del Eje X: Compensar errores dimensionales medidos.
17:47: Validación del Programa: Verifique cada doblez contra los planos; guarde después de la alineación.
22:47: Sincronización de Ángulos Izquierdo/Derecho:
○ Ajuste el eje de sincronización detrás del deslizador (gire 5 vueltas/pruebe hasta que los ángulos coincidan).
6. Ajuste de Presión y Alarmas
26:21: Presión del Sistema: Ajuste la válvula remota en sentido horario mientras esté bajo presión.
Alarmas Comunes:
○ Bomba de Aceite No Iniciada: Presione el botón de inicio.
○ Deslizador No en la Parte Superior: Regrese a la posición superior antes de las operaciones.
○ Alarma de servo: Verifique obstrucciones mecánicas (consulte a JUGAO si no se resuelve).
Conclusión
Esta guía cubre la instalación, calibración y solución de problemas para la prensa CNC controlada por T8. Para soporte avanzado, contacte con los Servicios Técnicos de JUGAO.
Consejo profesional: Siempre verifique las dimensiones de las herramientas y la configuración del sistema antes de iniciar la producción.
