Elija la herramienta adecuada para el mantenimiento de la máquina dobladora, ya que la estabilidad del equipo depende de ello
A lo largo de los años de mantenimiento de la máquina dobladora de tubos, he visto a demasiadas personas utilizar herramientas inadecuadas e insistir obstinadamente en forzar el proceso. No logran ajustar con precisión el ángulo, apretar correctamente los tornillos ni medir el juego del riel guía, lo que conduce a una precisión del equipo cada vez menor. El verdadero problema no es la propia máquina, sino si usted ha elegido el conjunto adecuado de herramientas.
Prepare las herramientas de mantenimiento según las siguientes categorías para garantizar un funcionamiento fluido y minimizar las averías del equipo.
1. Herramientas manuales: Las más fundamentales para el desmontaje y montaje
Juego de llaves Allen y llaves de boca: El cambio de moldes y el ajuste de mandriles son tareas diarias, y estas llaves se utilizan todos los días. Lo esencial es si su dureza es suficiente. Las llaves de baja calidad se desgastan rápidamente y resbalan sobre los tornillos, volviéndose inútiles. El espacio alrededor de las curvas de tubo en una dobladora de tubos es muy reducido, por lo que la llave Allen de perfil delgado está específicamente diseñada para dichas zonas estrechas, facilitando mucho la operación.
Llave dinamométrica: La mayoría de las máquinas dobladoras de tubos presentan ángulos inexactos, principalmente debido a un apriete excesivo o insuficiente de los tornillos de fijación del molde. Los tornillos del molde deben apretarse según el valor de par especificado por el fabricante. —un apriete insuficiente provocará aflojamiento, mientras que una fuerza excesiva podría dañar las roscas. Una llave dinamométrica correctamente calibrada es la inversión más rentable para garantizar una precisión repetible.
2. Herramienta de medición: la precisión depende de su tarjeta
Indicador de reloj y soporte magnético para indicador: ajuste la extensión del eje central y verifique el paralelismo de la guía. Si no dispone de un indicador de reloj, dependerá de la sensación manual, y en nueve de cada diez ocasiones fallará.
Calibrador vernier y galga de espesores: la holgura del molde antarrugas y el desgaste del molde pueden evaluarse mediante un juego de galgas de espesores y calibradores. Si no puede medirlo, no hable de precisión.
Escuadra digital de ángulos: no utilice la vista desnuda para estimar si el ángulo del tubo doblado es correcto. La escuadra de ángulos de alta precisión puede leer hasta 0,1 °, lo cual se utiliza para la calibración de límites y la inspección del producto terminado.
Calibre de radio (calibre de radio): Compruebe si el radio del tubo doblado coincide con el dibujo. Este instrumento se utiliza pieza por pieza: simplemente colóquelo y compárelo.
Nivel: Al instalar moldes o inspeccionar la orientación espacial de tubos grandes doblados, un nivel es imprescindible.
3. Herramientas para aceite hidráulico: No intente solucionar fugas de aceite por la fuerza.
Dispositivo de prueba hidráulica (con conector rápido y manómetro): No adivine si la bomba de aceite ejerce presión o si la presión del sistema es estable en la pantalla. Conecte el conector de medición de presión y el manómetro mostrará el valor con la mayor precisión posible. Ajustar la presión basándose únicamente en la intuición equivale a conducir con los ojos cerrados.
Termómetro infrarrojo: Tanto una temperatura anormal del aceite como rodamientos de motor quemados generan mucho calor. Los termómetros infrarrojos pueden detectarlo desde varias decenas de metros de distancia, evitando así numerosos desplazamientos innecesarios.
4. Herramienta de prueba eléctrica: Identificación en un solo paso de fallos en el circuito
Multímetro digital: Compruebe si hay una señal del sensor, si el voltaje es estable y si el circuito está conectado o no con un multímetro.
Medidor de secuencia de fases y pinza amperimétrica: Al conectar una fuente de alimentación trifásica, es importante verificar la secuencia de fases con el medidor para evitar que el motor gire en sentido inverso; cualquier anomalía en la corriente del motor se puede determinar mediante la pinza amperimétrica.
5. Herramientas de lubricación y limpieza: No descuide el mantenimiento.
Pistola de grasa: La lubricación de los rieles guía y engranajes depende de ella. Utilice directamente la pistola eléctrica de grasa; si se hace manualmente, puede tardar medio día en aplicarse, y aun así no penetra adecuadamente. Con la versión eléctrica, se realiza en pocos segundos.
Herramienta de limpieza: Diversos tipos de aceite para doblado de tubos se adhieren al molde, y si no se limpian durante mucho tiempo, los tubos resultantes quedarán rayados. Prepare cepillos de cerdas suaves, pistolas de aire y agentes limpiadores especializados. No utilice cepillos de hierro para raspar con fuerza, ya que de lo contrario el molde se dañará directamente.
Herramienta para eliminar rebabas (lima o herramienta para biselar): Elimine las rebabas del extremo del tubo antes de colocarlo en el molde para evitar rayar la pared interna del molde.
6. Equipos de seguridad y auxiliares: ambos son equipos salvavidas.
Equipo de protección laboral: gafas protectoras, cascos de seguridad y calzado de seguridad resistente a impactos; no los descuide. Herramientas de elevación: no desplace forzadamente moldes grandes; utilice polipastos o grúas de equilibrio para proteger su espalda y garantizar la seguridad.
Elegir la herramienta de mantenimiento adecuada garantiza un funcionamiento fluido y asegura la precisión del equipo. No espere a que ocurra una avería para darse cuenta de que las herramientas no funcionan correctamente. Dotar adecuadamente de herramientas es esencial para la estabilidad a largo plazo de la máquina dobladora de tubos.
