Máquina de Doblado de Tubos

Las máquinas dobladoras de tubos operan durante largos períodos en entornos aceitosos, polvorientos y húmedos. Una limpieza inadecuada y una prevención insuficiente de la corrosión pueden provocar corrosión por moho, atascamiento de las guías lineales y contaminación del sistema hidráulico, afectando finalmente la precisión del doblado y la vida útil del equipo. A continuación se indican las mejores prácticas.

Limpieza diaria: la base de la prevención de la corrosión

1. Procedimiento obligatorio al final del turno: tras apagar el equipo, limpie con un paño sin pelusas las superficies de la matriz de doblado, la matriz de sujeción, la matriz antarrugas y el mandril para eliminar grasa y virutas metálicas.

2. Guías lineales y tornillos de avance: utilice un cepillo o una pistola de aire para eliminar las virutas de las guías lineales y los tornillos de bolas, con el fin de prevenir el desgaste abrasivo.

3. Áreas hidráulicas: Elimine las fugas de aceite de los depósitos, grupos de válvulas y uniones de tuberías para evitar que el polvo se adhiera y forme acumulaciones grasientas.

4. Uso prohibido: No utilice cepillos de alambre ni rasquetas duras para limpiar las superficies de trabajo de los moldes, ya que esto podría dañar el acabado superficial.

II. Tratamiento anticorrosivo — Componentes clave que requieren protección

1. Anticorrosión de moldes

Antes de finalizar la jornada laboral cada día, rocíe una capa fina de aceite anticorrosivo (por ejemplo, WD-40 o un inhibidor anticorrosivo específico para moldes) sobre todas las superficies de trabajo de los moldes.

Los moldes que no vayan a utilizarse durante períodos prolongados deben limpiarse, secarse, sumergirse en aceite anticorrosivo y envolverse en papel anticorrosivo antes de su almacenamiento.

2. Piezas metálicas expuestas

En superficies cromadas o expuestas, como varillas de pistón, varillas de husillo y guías lineales, aplique una vez por semana un aceite bifuncional anticorrosivo y lubricante.

Si el equipo va a permanecer inactivo durante más de 3 días, estas superficies deben cubrirse con una película anticorrosiva.

3. Prevención de la oxidación del aceite hidráulico

El aceite hidráulico contiene aditivos anticorrosivos, pero estos pierden su eficacia tras la emulsificación o la contaminación. Realice periódicamente pruebas para determinar el contenido de agua en el aceite (≤ 0,1 %) y sustitúyalo inmediatamente si supera el valor límite establecido.

III. Control ambiental: reducción de la corrosión en su origen

La humedad en el taller de máquinas dobladoras de tubos debe mantenerse entre el 40 % y el 60 %. Se puede instalar un deshumidificador.

Evite colocar el equipo cerca de fuentes de aire corrosivo, como las utilizadas en procesos de decapado o galvanoplastia.

En verano, tras el apagado, si las grandes diferencias de temperatura en el taller provocan condensación, haga funcionar la máquina sin carga durante 10 minutos para elevar su temperatura y eliminar la humedad.

IV. Plan de prevención de la oxidación para paradas prolongadas

Si el equipo va a permanecer inactivo durante más de un mes, se deben aplicar medidas de protección contra la oxidación:

Limpie minuciosamente todos los moldes y piezas móviles.

Aplicar un aceite anticorrosivo de película dura (que forma una película protectora transparente tras secarse).

Retirar las piezas de precisión, como mandriles y moldes antarrugas, sumergirlas en aceite y luego sellarlas para su almacenamiento.

Mantener el nivel de aceite del sistema hidráulico, girar manualmente la máquina mensualmente o arrancarla brevemente para que la película de aceite cubra las piezas internas.

La clave para la limpieza y la prevención de la corrosión en las máquinas dobladoras de tubos es: limpieza diaria de las manchas de aceite, aplicación de una capa fina de aceite anticorrosivo en las piezas clave, control de la humedad ambiental y sellado durante paradas prolongadas. Seguir este método mantendrá su equipo con aspecto nuevo durante diez años.