Τεχνικά Εγγράφα

Τι είναι ένα μολύβι καμπύλωσης μηχανής

Ορισμός και κύριες λειτουργίες

Μια μηχανή καμπύλωσης είναι συσκευή που χρησιμοποιείται για να κάμψει χάλκινε φύλλα, τα οποία μπορούν να μετατραπούν σε τμήματα με συγκεκριμένες μορφές και διαστάσεις υπό την πίεση της μηχανής καμπύλωσης.

Το μολύβιο της μηχανής κάμψης αποτελείται από ένα πυξί και ένα κάτω μολύβι, τα οποία συνεργάζονται μεταξύ τους για να εκτελούν χτυπήματα, μορφοποίηση και αποσχίση μετάλλων. Το μολύβι για τη μορφοποίηση έχει μια κοιλότητα, ενώ το μολύβι για την αποσχίση έχει ένα οξυδρούμενο άκρο.

Για τους αρχάριους, είναι απαραίτητο να καταλάβουν ότι η βασική προορισμός του μολύβιου της μηχανής κάμψης είναι να επιτρέπει στη μηχανή να κάνει κάμψη διαφόρων μετάλλων σε διαφορετικές γωνίες. Στη διαδικασία αυτή, ένα τμήμα μετάλλου φύλλου κινείται μεταξύ δύο εργαλείων: το επάνω εργαλείο (πυξί) κατεβαίνει στο κάτω εργαλείο (μολύβι) για να κάνει κάμψη του τμήματος μετάλλου.

Τα μολύβια της μηχανής κάμψης διαιρούνται σε χειροκίνητα μολύβια κάμψης, υδραυλικά μολύβια κάμψης και μολύβια κάμψης CNC. Τα υδραυλικά μολύβια κάμψης μπορούν να διαιρεθούν σε συγχρονισμό μεταξύ αξόνας-στροφής, συγχρονισμό μηχανής-υδραυλικής και συγχρονισμό ηλεκτρο-υδραυλικός, σύμφωνα με τον τρόπο συγχρονισμού. Τα υδραυλικά μολύβια κάμψης μπορούν να διαιρεθούν σε τύπο επάνω και κάτω, σύμφωνα με τον τρόπο κίνησης.

Σημασία στην κάμψη μετάλλων

Ορισμός της μορφής καμπύλωσης και της διαστατικής ακρίβειας: Η μορφή και ο μέγαθος του μούλου μπορούν να ορίσουν άμεσα τη μορφή καμπύλωσης, όπως γωνία, ακτίνα καμπυλότητας κλπ., που είναι στενά συνδεδεμένα με την ποιότητα του προϊόντος.

Έλεγχος της διαδικασίας καμπύλωσης: Το εργαλείο μπορεί να κρατήσει το μετάλλινο πλάτος σε συγκεκριμένη θέση και να ελέγξει την τροποποίησή του υπό πίεση, διατηρώντας την συνέπεια της καμπύλωσης.

Βελτίωση της επιτελεστικότητας παραγωγής: Με την γρήγορη αλλαγή του μούλου, η αντιστοίχηση μούλων για διαφορετικά προϊόντα μπορεί να ολοκληρωθεί σε λίγα χιλιοστά δευτερολέπτων, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο αντιστοίχησης.

Επέκταση της ζωής χρήσης: Η ζωή χρήσης των εργαλείων που φτιάχνονται από αψιβικούς υλικούς και υποβάλλονται σε επιφανειακή μεταχείριση μπορεί να επεκταθεί αρκετές φορές.

Μείωση των κόστων παραγωγής: Η χρήση ακριβών μούλων μπορεί να αυξήσει την παραγωγικότητα και να μειώσει το ποσοστό αποβολών που προκαλείται από την έξοδο των μούλων.

Επίτευξη συγκεκριμένων απαιτήσεων: Μέσω της τεχνολογίας CNC, το μούλο μπορεί να στροφώσει σε οποιαδήποτε μορφή για να κάνει τις απαιτήσεις παραγωγής συγκεκριμένων ειδικών προϊόντων.

Συνόλια Εργαλείων Καμπύλωσης

Φορμές και Περιτριβές

Είναι κλειδιαίοι συστατικοί που καθορίζουν τη μορφή του αντικειμένου που καμπύλωνεται και εγκαθίστανται στα επάνω και κάτω πιεστικά διάβολα για να ελέγχουν την μεταμόρφωση της περιοχής καμπύλωσης της μετάλλευμα φύλλου.

Βάσεις Φορμών

Αυτές οι πλατφόρμες υποστηρίζουν και τοποθετούν το πάνω μπουκά και το κάτω φορμούδι. Είναι συνδεδεμένες με τα μπουκά της πιέστροφης για να επιτρέπουν γρήγορη αλλαγή εργαλείων. Είναι ειδικά χρήσιμες στη διατήρηση συνεπείας κατά τις πολλές παραγωγικές λειτουργίες.

Βοηθούμενα Καμπύλωσης

Για να βοηθήσουν τους χειριστές να ολοκληρώνουν γρήγορα και εύκολα τις εργασίες καμπύλωσης, χρησιμοποιούνται μερικές φορές βοηθούμενα όπως εργαλεία μέτρησης γωνίας και τοποθετητικά μπλοκ. Αυτά τα εργαλεία είναι πολύ σημαντικά σε εφαρμογές υψηλής ακρίβειας, όπου ακόμη και μικρές αποκλίνσεις μπορούν να επηρεάσουν το τελικό προϊόν.

Συστήματα Γρήγορης Αλλαγής

Πολλές σύγχρονες πιέστροφες είναι εξοπλισμένες με συστήματα γρήγορης αλλαγής που επιτρέπουν στους χειριστές να αλλάζουν γρήγορα τα πάνω μπουκά και τα κάτω φορμούδια για να ανταποκριθούν σε διαφορετικές εργασίες καμπύλωσης.

Αυτή η δυνατότητα είναι κρίσιμη για περιβάλλοντα παραγωγής με υψηλή ποικιλία και χαμηλό όγκο, όπου τα εργαλεία χρειάζεται να αλλάζουν συχνά για να προσαρμοστούν σε διαφορετικές εργασίες κάμψης. Για παράδειγμα, σε ένα περιβάλλον εργαστηρίου, ένα σύστημα γρήγορης αλλαγής επιτρέπει γρήγορη μεταβίβαση μεταξύ διαφορετικών έργων, βελτιώνοντας τη συνολική αποτελειωτικότητα.

Πινάκια Τοποθέτησης

Χρησιμοποιούνται για να τοποθετήσουν και να εξασφαλίσουν με ακρίβεια το κομμάτι εργασίας στο φορμάκι κατά τη διάρκεια της εργασίας κάμψης. Αυτό είναι κρίσιμο για επαναλαμβανόμενες εργασίες όπου η ίδια κάμψη πρέπει να αναπαράγεται με ακρίβεια.

Φυλακτήρες Φορμάκιων

Οι φυλακτήρες φορμάκιων εγκαθίστανται στην άκρη του φορμακιού για να προστατεύουν τις οξείες γωνίες του κομματιού εργασίας και να επεκτείνουν τη ζωή του φορμακιού. Είναι ειδικά σημαντικοί όταν επεξεργάζονται εύθραυστα ή υψηλής αξίας υλικά.

Τα Σοκέτ

Η σύνδεση του σοκέτ με τη διεπαφή παλμού επιτρέπει γρήγορη εγκατάσταση και αφαίρεση του παλμού. Αυτή η λειτουργία είναι χρήσιμη σε περιβάλλοντα όπου οι παλμοί πρέπει να αλλάζουν γρήγορα για να διατηρείται η αποδοτικότητα της παραγωγής.

Σύστημα Λιποψυχής

Διανέστε ομοιόμορφα λύθρο στο ακρογύρισμα του παλμού για να μειώσετε την έξωση και την καύση του εργασιακού κομματιού.

Πάδ Διαμόρφωσης / Μονάδες

Χρησιμοποιούνται για να υποστηρίξουν τον τενόνα και να βοηθήσουν στην κατασκευή του συνόλου εργαλείων. Η αρρωστία είναι πολύ σημαντική.

Προσαρμογές

Έλεγχε το βάθος της καμπής με την διατήρηση της απόστασης μεταξύ των προσώπων καμπής συνεπή.

Θάνατοι Drifts

Χρησιμοποιούνται για να αφαιρέσουν το καμπωμένο μέρος και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για ρύθμιση.

Κρατητές Εργαλείων

Οι κρατητές εργαλείων συνδέουν το θάνατο στο καμπανοσκληρωτή. Σύγχρονοι κρατητές εργαλείων συχνά έχουν μηχανισμούς γρήγορης αλλαγής που αυξάνουν την παραγωγικότητα μειώνοντας τον χρόνο ρύθμισης. Για παράδειγμα, σε ένα περιβάλλον παραγωγής με υψηλή μίξη, οι κρατητές εργαλείων με γρήγορη αλλαγή επιτρέπουν στους χρηστές να μεταβάλλουν γρήγορα μεταξύ διαφορετικών εργαλείων, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής.

Συστήματα Κλειδώσεως

Τα συστήματα κράτησης χρησιμοποιούν συνήθως κλειδώνες, μπλοκ κράτησης και στροφοειδείς νούσσες για να κρατούν τα περκάλια και τα φορμούλια στη σωστή θέση. Η ασφαλής κράτηση είναι απαραίτητη για να μην κινηθεί το εργαλείο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καμπύλωσης, πράγμα που μπορεί να προκαλέσει σφάλματα. Για παράδειγμα, κατά την καμπύλωση υψηλής ισχύος χάλκου, ένα ισχυρό σύστημα κράτησης εξασφαλίζει ότι το φορμούλιο παραμένει σταθερό υπό υψηλή πίεση.

Τύποι Εργαλείων Υπνάδας

Προφίλ Περκαλίων

Το περκάλι είναι το επάνω εργαλείο στην εξοπλισμένη μηχανή καμπύλωσης και εγκαθίστεται στον θάλαμο της μηχανής καμπύλωσης. Εφαρμόζει δύναμη στο εργαστικό κομμάτι για να το κάμψει στη μορφή του περκαλίου. Τα περκάλια είναι διαθέσιμα σε διάφορες σχεδιάσεις για να καλύπτουν διαφορετικές απαιτήσεις καμπύλωσης χάλκινων φύλλων και τύπων υλικών.

Κανονικά Περκάλια

Τα κανονικά περκαλίσματα έχουν επιβαρυμένο σώμα και στενή ακρογωνιά και είναι πολύχρηστα, χρησιμοποιούντας συχνά για γενικές εργασίες κάμψης και εφαρμογές με υψηλό τόνο. Είναι επιτρεπτά για τη δημιουργία κανονικών καμπών, όπως γωνίες 90 βαθμών σε διάφορα υλικά. Για παράδειγμα, ένα κανονικό περκαλίσμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να δημιουργήσει μια γωνία 90 βαθμών σε φύλλο μαλακού σιδηρού, εξασφαλίζοντας συνεπή αποτελέσματα σε πολλά εργαλεία εργασίας.

Οξεία Γωνία Άνω Καρφά

Το περκαλίσμα με οξεία γωνία χρησιμοποιείται για γωνίες μεταξύ 30-60 βαθμών και έχει βαρύ σώμα και οξεία ακρογωνιά. Συνήθως χρησιμοποιείται για καμπές λιγότερες από 30 βαθμούς και μπορεί να χειριστεί γωνίες μέχρι και 89 βαθμούς. Η γωνία της ακρογωνιάς του περκαλισμού είναι συνήθως μεταξύ 28° και 34°.

Τυπικές Διαστάσεις

• Πλάτος Ανοχής: Βαρύει από 1" έως 1.5"

• Ύψος λειτουργίας: Συνήθως περίπου 3.75"

• Ακτίνα ακρωτηρίου: Βαρύει από 1/32" μέχρι 1/8"

Παλτά γεφυρών

Τα παλτά γεφυρών έχουν ένα εισαγμένο προφίλ που επιτρέπει πολύπλοκες καμπύλες χωρίς να perturbing το κομμάτι εργασίας. Σχεδιάσθηκαν για U-προφίλ, αυτά τα παλτά είναι ideal για βαθιές κιβώτια και άλλες πολύπλοκες μορφές. Τα παλτά γεφυρών έχουν ένα μεγαλύτερο σώμα με ένα εισαγμένο τμήμα για να αποφύγει τα πόδια του κομματιού εργασίας από την σύγκρουση. Για παράδειγμα, όταν φτιάχνετε μια βαθιά U-μορφής ρωγμή σε χάλκινη φύλλο, ένα παλτί γεφυρών παρέχει την απαραίτητη έκταση για να αποφύγετε να ζημιώσετε το υλικό.

Παλτά πλαισίων παραθύρων

Τα χτυπητήρια πλαισίων παραθύρων έχουν στενό σώμα και κούφια ακρωτήρια που επιτρέπει την κάμψη και την εργασία γύρω από γωνίες. Η ακρωτήρια καμπύλευε προς το εσωτερικό του καμπυλιστή. Μπορεί να κάμψει και από τις δύο πλευρές της κάμψης και χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή πλαισίων θυρών και παραθυριών, και μπορεί να επεξεργαστεί αποτελεσματικά κάλυμμα χάλκου για την κατασκευή πλαισίων παραθύρων.

Στενά/Ξιφοειδή Χτυπητήρια

Με ομοιόμορφη επιπλέον από την αρχή μέχρι το τέλος, η γεωμετρία των στενών χτυπητηρίων είναι ορθή χωρίς γωνίες, κάνοντάς τα ιδεώδη για καταστάσεις όπου η απόσταση είναι στενή, ιδανικά για τις τελικές κάμψεις σε κλειστά κιβώτια και κατάλληλα για λειτουργίες σε περιορισμένες διαστάσεις.

Χτυπητήρια Με Κορωνισμένο Κορυφή

Το χτυπητήριο με κορωνισμένη κορυφή έχει στρογγυλή ακρωτήρια αντί για οξεία άκρη, έτσι σχεδιάστηκε για να κάνει στρογγυλές κάμψεις και μπορεί να χρησιμοποιηθεί με κανονικά V-θάνατα για σημειώσεις και για να φτιάξει μαλλονταρά καμπύλα προφίλ. Το σώμα είναι συνήθως παχύτερο για να αντέξει στις απαιτούμενες δυνάμεις κάμψης.

Joggle Punches (Z Tools)

Το ράβανο joggle έχει μια ειδική μορφή που παράγει αποστολές καμπύλων και χρησιμοποιείται σε ειδικές εφαρμογές για να παράγει προφίλ μορφής S. Είναι ένα ειδικό εργαλείο, συνήθως χρησιμοποιούμενο για συγκεκριμένα παραγγελμένα έργα, σχεδιασμένο να φτιάξει δύο καμπύλες την ίδια στιγμή. Έχει μια λιγότερο ευρεία μορφή από ένα τυπικό ράβανο.

Κατώτερο θάνο

Το κατώτερο θάνο είναι το κάτω εργαλείο στο θάνο ραβανιού και εγκαθίσταται στο κρεβάτι του θάνους ραβανιού. Όταν το ράβανο πιέζεται κάτω, παρέχει την αντιδραστική δύναμη που απαιτείται για να μορφωθεί το μέταλλο. Τα θάνατα εμφανίζονται σε διάφορες μορφές και μεγέθη για να κάνουν διάφορους τύπους καμπύλων.

V-θάνο

Το V-φύλλο είναι η πιο συνηθισμένη μορφή φύλλου και διατίθεται σε μορφές μονό V, διπλού V και πολλαπλών V. Διαθέτει κοιλότητα με συγκεκριμένη μορφή. Χρησιμοποιείται για να δημιουργεί V-μορφούς καμπύλες στα υλικά. Η πλάτος και η βάθος της V-κοιλότητας καθορίζουν την τελική γωνία καμπύλης και την αρκάδα. Διατίθεται ως τμήμα ενός τετραδικού μοντουλάριου για εύκολη αντικατάσταση.

U-φύλλο

Τα U-φύλλα χρησιμοποιούνται για να φτιάξουν κανάλια και βαθύτερες καμπύλες και είναι αδιάλειπτα για επιχειρήσεις που απαιτούν πιο περίπλοκες μορφές. Σχεδιάστηκαν για να δημιουργούν καμπύλες μορφής U ή C, και μπορούν να φτιάξουν καμπύλες από 90° μέχρι 180°. Για παράδειγμα, για να δημιουργηθούν βαθειάς αρκάδες σε μετάλλινες φύλλα για κατασκευαστικά τμήματα, τα U-φύλλα εξασφαλίζουν ομοιογένεια και δύναμη.

Επιφανειστές Θανάτων

Τα επιβαρυντικά φύλλα χρησιμοποιούνται για να επιπλατύνουν το καμπυλωμένο υλικό ώστε να εξασφαλιστεί ένα ομαλό και λαμπρό τελικό αποτέλεσμα. Αυτά τα φύλλα είναι απαραίτητα για να επιτευχθεί ένα επαγγελματικό εμφάνισμα για το τελικό προϊόν, όπως τα επιπλατυνμένα μεταλλικά φύλλα που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή σωματείων αυτοκινήτων.

Ζωντανά καλύβια

Τα ζωντανά καλύβια χρησιμοποιούνται για να φτιάξουν Ζ-σχηματικές ή ζωντανές καμπύλες και να παράγουν δύο γωνίες με μια βολή. Βελτιώνουν την ακρίβεια κρατώντας τις καμπύλες παράλληλες.

Καλύβια Ακτίνας

Τα καλύβια ακτίνας χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με στρογγυλά κούλακια για να δημιουργήσουν καμπύλες ακτίνας, με αποτέλεσμα μια ομαλή, καμπυλογραμμένη φυσιογνωμία.

Καλύβια Γαλαζού

Το φάλαγγα με τύπο κατραπιού σχεδιάστηκε για να αποφεύγει τις ενοχλήσεις του εργασιακού κομματιού, επιτρέποντας να γίνονται καμπές σε συντριχείς χώρους ή γύρω από υπάρχουσες καμπές. Χρησιμοποιείται κυρίως για να αφαιρεθούν προβάλλοντα άκρα ή φάλαγγες από το εργασιακό κομμάτι και είναι αναλλακτικό για τον στρογγυλό ραντάρισμα βαθών κουτσιών ή υψηλών φάλαγγας.

Φάλαγγα φορμάρισης

Τα φάλαγγα φορμάρισης χρησιμοποιούνται για να δημιουργήσουν ημικύλια ή ημικύλια που βελτιώνουν την αέσθηση και ενισχύουν τα άκρα των κομματιών λαδιαίματων.

Φάλαγγα δημιουργίας κοιλιών

Τα φάλαγγα καναλιών δημιουργούν κανάλια μορφής U με μια βύθιση, που είναι πιο αποτελεσματικό από τη δημιουργία καναλιών μορφής U με παραδοσιακά φάλαγγα μορφής V.

Επιφανειστές Θανάτων

Οι επιφανειστές θανάτοι χρησιμοποιούνται για να επιπλατυνθούν ολοσχερώς καμπύλες με ακριβή γωνίες και συχνά χρησιμοποιούνται σε σύνδεση με επιχειρήσεις κουρέματος.

Θανάτοι Τεσσάρων Διανυσμάτων

Οι θανάτοι τεσσάρων διανυσμάτων διαθέτουν ένα V-σχηματικό κανάλι με διαφορετικές μεγέθη σε κάθε πλευρά ενός μονού θανάτου. Οι πολλαπλοί θανάτοι καμπής χρησιμοποιούνται για να παράγουν δύο ή περισσότερες καμπές σε μια επιχείρηση και περιλαμβάνουν ειδικούς τύπους όπως τους θανάτους με αποκλίνουσα.

Τύποι μολύβων μηχανών καμπής

Στην κατακλείδα

• Το σύστημα αλλαγής εργαλείων της Wila χρησιμοποιείται κυρίως σε καταστάσεις που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και συχνές αλλαγές εργαλείων, επιτρέποντας γρήγορη αντικατάσταση εργαλείων και είναι προσαρμοσμένο για τη μηχανική επεξεργασία ακριβών συστατικών.

• Οι χαρακτηριστικές των Αμερικανικών καλωδιών είναι χαμηλό κόστος και μεγάλη παραγωγική κλίμακα, κατάλληλες για μαζική παραγωγή με χαμηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας.

• Οι Ευρωπαϊκές καλωδιές τονίζουν την ακρίβεια και τη σταθερότητα, κατάλληλες για βιομηχανίες με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας όπως οι αυτοκινητοβιομηχανίες, η ηλεκτρονική και η αεροδιαστημική.

• Τα νέα πρότυπα εργαλεία διαθέτουν μεγάλη συμβατότητα και προσαρμοστικότητα, επιτρέποντας γρήγορες παραγωγικές παραθέσεις και βελτιώσεις σε διάφορα περιβάλλοντα.

Επιλογή υλικού για καλωδιές καμπύλων μηχανών

Η αποτελεσματικότητα και η διάρκεια ζωής των καμπύλων πυξίδων συνδέονται άμεσα με την ισχύ και το υλικό του πυξιδιού. Λόγω της σημαντικής πίεσης και των αβρασιβών που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης, η σύνθεση και η επεξεργασία του πυξιδιού είναι κρίσιμες.

Η σημασία της υψηλής ισχύος και αντοχής στην έξωση

Τα εργαλεία μηχανών κάμψης μπορούν να αντέχουν καθαρή πίεση κατά τη λειτουργία. Η υψηλή ισχύς εξασφαλίζει ότι τα εργαλεία δεν θα μεταμορφωθούν ή θα σπάσουν όταν παρέχουν πίεση.

Επιπλέον, η αντοχή στην έξωση είναι κρίσιμη, καθώς ορίζει την περίοδο υπηρεσίας του χρήστη. Τα εργαλεία που αντέχουν στην έξωση μπορούν να διατηρούν τη μορφή και τη λειτουργία τους για μεγάλο διάστημα, εξασφαλίζοντας συνεπείς αποτελέσματα κάμψης και μειώνοντας την ανάγκη για τακτικές αντικαταστάσεις.

Σκληρωμένα εργαλεία

Ένας τρόπος για να βελτιωθεί η αραιότητα και το διάρκεια ενός μηχανήματος καμπύλωσης είναι μέσω της σκληρύνσης των μοριών. Συγκεκριμένα υλικά για μορια καμπύλωσης είναι δημοφιλή λόγω της αρχικής τους αραιότητας και της ικανότητας να σκληρύνονται περισσότερο.

Για παράδειγμα,

• Χρωμιο-Μολύβδιο Χάλυβα: Αυτό το σύνθετο είναι διάσημο για την αντοχή του και την αντοχή στην έξωση, επιτυγχάνοντας ισορροπία μεταξύ της δύναμης και της διάρκειας του μηχανήματος καμπύλωσης, εξασφαλίζοντας ότι το εργαλείο μπορεί να αντέξει σε βαριές λειτουργίες καμπύλωσης χωρίς πρόωρη έξωση.

• Χάλυβα Yasuki: Η χάλυβα Yasuki είναι μια υψηλής ποιότητας χάλυβα που χρησιμοποιείται συνήθως για ειδικά εργαλεία, διάσημη για την εξαιρετική της σκληρότητα και την αποξήστικη ικανότητα. Η σύνθεσή της διατηρεί οξείες άκρες, κάνοντάς την απολύτως επιλογή για ακριβείς και καμπύλωση εργασίες.

Εργαλεία θερμής μεταποίησης

Η σκληρύνση ή θερμοχημική μετατροπή είναι ένας διαδικασίας που ενισχύει τις ιδιότητες των μεταλλικών εργαλείων. Με την υποβολή του μέταλλου σε ελεγχόμενες κύκλους ζεστάς και ψύξεως, αλλάζει τη μοριακή του δομή, βελτιώνοντας έτσι την απόδοσή του.

Για παράδειγμα,

Μετά τη θερμοχεμική μετατροπή, αυξάνεται η δύναμη και η αντοχή στην έξωση του καρβουνικού χάλυβα. Η διαδικασία θερμοχεμικής μετατροπής βελτιώνει την κρυσταλλική δομή του χάλυβα, κάνοντάς τον πιο σταθερό και αντοχικό. Οργανικά εργαλεία καρβουνικού χάλυβα, μετά από μετατροπή ρεύματος, είναι λιγότερο πρόχειρα για σχίσματα και διαμόρφωση, εξασφαλίζοντας μεγαλύτερη ζωή εργαλείου και συνεπή αποτέλεσμα καμπής.

Διαχείριση και εγκατάσταση εργαλείων

Η λειτουργική αποδοτικότητα ενός καμπανοσκληρωτή εξαρτάται από την ποιότητα του εργαλείου, αλλά και από το πώς το εργαλείο διαχειρίζεται και εγκαθίσταται. Σωστή διαχείριση και εγκατάσταση μπορούν να διατηρήσουν την καλύτερη απόδοση, να μειώσουν την έξωση και να επεκτείνουν τη ζωή του εργαλείου. Εδώ είναι οι λεπτομέρειες της διαχείρισης και εγκατάστασης των εργαλείων:

Η σημασία της γεωμετρίας του μούλου

Για να επιτευχθεί ο αποτέλεσμα καμπής, συνήθως πολύπλοκες σχεδιάσεις γίνονται για τη γεωμετρία των μούλων καμπής. Η μορφή, η γωνία και τα διαστήματα κάθε μούλου είναι κρίσιμα για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της διαδικασίας καμπής. Όταν διαχειριζόμαστε και εγκαθιστούμε αυτά τα εργαλεία,

• Ασφαλιστείτε ότι η γεωμετρία του εργαλείου είναι συνεπής με την προβλεπόμενη λειτουργία κάμψης. Η χρήση ενός εργαλείου με λανθασμένη γεωμετρία μπορεί να οδηγήσει σε μη ακριβή αποτελέσματα κάμψης και να βλάψει το μηχανικό εργαλείο και το εργαστικό κομμάτι.

• Έλεγχος του μούλου για ξεφορά ή βλάβη με κανονικότητα. Με την πάροδο του χρόνου, η γεωμετρική μορφή του μούλου θα αλλάξει λόγω ξεφοράς, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα της κάμψης.

• Η σωστή αποθήκευση είναι κρίσιμη. Κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης των εργαλείων, η γεωμετρική μορφή τους πρέπει να διατηρείται, αποφεύγοντας τη στοίβαξη ή τη θέση τους σε καταστάσεις που μπορούν να προκαλέσουν μεταμόρφωση.

Διαιρετικοί μούλοι και οι προνομιακές τους ιδιότητες

Οι διαιρετικοί μούλοι είναι μούλοι που διαιρούνται σε πολλά τμήματα ή τμήματα. Αντί να χρησιμοποιούνται μόνο μακριά μούλοι, οι διαιρετικοί μούλοι επιτρέπουν στους χειριστές press brake να χρησιμοποιούν συνδυασμό μικρότερων τμημάτων μούλων για να επιτύχουν το επιθυμητό μήκος ή ρύθμιση. Οι προνομιακές ιδιότητες είναι οι εξής:

• Αναπτυξιακότητα: Τα τμηματικά εργαλεία έχουν μεγαλύτερη πολυειδικότητα, οι λειτουργοί μπορούν να συμβιβάσουν τα τμήματα σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του προγράμματος.

• Εύκολη επιχειρησιμότητα: Σε σύγκριση με μεγαλύτερα εργαλεία, τα μικρότερα είναι ευκολότερα να χρησιμοποιηθούν, να εγκαταστούν και να επισκευαστούν.

• Μείωση άπωξης: Εάν συγκεκριμένα στοιχεία του μούλου φορώνται ή καταστρέφονται, αυτά τα στοιχεία θα πρέπει να αντικατασταθούν αντί να αντικατασταθεί ολόκληρος ο μούλος.

• Οικονομική αποδοτικότητα: Οι λειτουργοί μπορούν να επενδύσουν σε ένα τμηματικό σύνολο αντί για πολλά μεγάλα εργαλεία για διαφορετικές λειτουργίες, μειώνοντας έτσι τους μακροπρόθεσμους κόστους.

• Βελτιωμένες διαδικασίες εργασίας: Τα τμηματικά εργαλεία μπορούν να επαναφέρονται γρήγορα, μειώνοντας τον χρόνο έγκαταστασης και αυξάνοντας την παραγωγικότητα.

Η Σημασία των Ατολεράνσιων Εργαλείων

Τα ατολεράνσια μούλων είναι κρίσιμα στην παραγωγή, καθώς ορίζουν την κανονική λειτουργία του προϊόντος, το όριο μέτρησης για αισθητικά δοχεία ή άλλες φυσικές παραμέτρους. Οι κύριες αιτίες της σημασίας τους είναι οι εξής:

Βελτιωμένη σύμβαση και λειτουργία των συστατικών: Αυτό το ατολεράνσιο εξασφαλίζει ότι τα τμήματα ταιριάζουν με άλλα τμήματα, αποφεύγοντας λειτουργικά προβλήματα και μη συμβατότητες.

Βελτίωση της εμφάνισης του τελικού προϊόντος: Τα ατολεράνσια συνεισφέρουν στην αισθητική του προϊόντος, όπως το να είναι τα τμήματα επίπεδα χωρίς εμφανείς χάσματα.

Λήψη υπόψην εύλογης παρακμής για τα ατολεράνσια εργαλείων: Τα ατολεράνσια εργαλείων μπορούν να επιτραπούν ενώ διατηρείται η λειτουργικότητά τους.

Αντικατάσταση μερών: Οι υποχωρήσεις επιτρέπουν την αντικατάσταση ενός μόνο μέρους, εξυπηρετώντας την συντήρηση και τον επανορθωμό.

Ορισμός υποχωρήσεων για συνέπεια, ακρίβεια και ακρίβεια: Ο ορισμός των υποχωρήσεων επιτρέπει καλύτερο έλεγχο της συνέπειας, ακρίβειας και ακρίβειας του προϊόντος.

Μείωση κόστους: Με τον ορισμό των υποχωρήσεων από την αρχή, οι κατασκευαστές μπορούν να ελαχιστοποιήσουν τα δαπανηρά σφάλματα κατά την παραγωγή και την επανεργασία.

Συχνές Ερωτήσεις

1. Ποια είναι η βασική διαφορά μεταξύ των εργαλείων με ακριβή χαράκωση και των εργαλείων χωρίς ακριβή χαράκωση;

Τα πεθαμένα πλάττεια με ακριβή χαράκωση κατασκευάζονται με εξαιρετικά στενές υποχωρήσεις, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια και συνέπεια σε όλο το σύνολο των πλάττειων. Αυτό το επίπεδο ακρίβειας είναι κρίσιμο για εφαρμογές που απαιτούν ακριβείς γωνίες και επαναληπτικότητα, όπως οι βιομηχανίες αεροπορίας ή της κατασκευής ιατρικών συσκευών.

Τα εργαλεία που δεν έχουν υψηλή ακρίβεια στο γραβάρισμα, παρόλο που είναι φθηνότερα, έχουν μικρότερες παραμέτρους και είναι γενικά κατάλληλα για εφαρμογές όπου η ακρίβεια δεν είναι τόσο κρίσιμη. Η επιλογή μεταξύ αυτών των επιλογών εξαρτάται από τις απαιτήσεις παραγωγής, με τα εργαλεία υψηλής ακρίβειας να είναι πιο επιθυμητά για εργασίες υψηλής ακρίβειας που απαιτούν συνέπεια.

2. Πόσο συχνά θα πρέπει να καλιβράζονται τα εργαλεία πιεστήρα;

Η συχνότητα καλιβράρισης εξαρτάται από τον όγκο παραγωγής, τον τύπο υλικού και τις απαιτήσεις ακρίβειας. Για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας ή περιβάλλοντα συνεχούς παραγωγής, η καλιβράριση θα πρέπει να γίνεται εβδομαδιαίως ή ακόμη και ημερησίως, καθώς αυτό εξασφαλίζει συνεπή ακρίβεια καμπής και ελαχιστοποιεί τις πιθανές αποκλίσεις.

Σε λιγότερο επιβαρωμένες λειτουργίες, οι καλιβράρισεις κάθε μήνα ή κάθε τρίμηνο μπορεί να είναι αρκετές. Η δημιουργία ενός κανονικού προγράμματος καλιβράρισης που συμφωνεί με τις ανάγκες παραγωγής μπορεί να βοηθήσει να διατηρείται η ακρίβεια και να μειώνεται η αναπομπή ή η αποβολή.

3. Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την ζωή των εργαλείων πιεστήρα;

Πολλά παράγοντες επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής των εργαλείων, συμπεριλαμβανομένης της ποιότητας υλικού, της έντασης χρήσης, της σκληρότητας του υλικού του εργασιακού αντικειμένου και των μεθόδων συντήρησης. Τα εργαλεία καμπύλωσης που χρησιμοποιούν υψηλής επιπέδου χάλκινες ή επιχειρούν ειδικές καλύψεις γενικά διαρκούν πιο μεγάλο χρονικό διάστημα, ειδικά σε περιβάλλοντα παραγωγής με υψηλό όγκο.

Κανονική καθαρισμού, λιπομάνειας και έλεγχου μπορούν επίσης να αποφύγουν πρόωρη έξωση, που μπορεί να επεκτείνει σημαντικά τη ζωή του εργαλείου. Επιπλέον, η αποφυγή υπερβολικών τόνων και η ακολούθηση συστημένων κανονιών λειτουργίας μπορούν να προστατεύσουν το εργαλείο από υπερβολική έξωση και να επεκτείνουν την περίοδο λειτουργίας του.

4. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τα εργαλεία καμπύλωσης για όλους τους τύπους μετάλλων;

Αν και τα εργαλεία καμπύλωσης χρησιμοποιούνται ευρέως, διαφορετικά μέταλλα απαιτούν ειδικές παραμέτρους εργαλείων για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική απόδοση. Για παράδειγμα, σκληρότερα μέταλλα όπως το ανθρακικό χάλκινο ή το τιτάνιο ασκούν μεγαλύτερη δύναμη στο φορμούλι, οπότε τα φορμούλια υψηλής ισχύος ή με κάλυψη καρβουρικού είναι αδιαλείπτως ιδανικά για αυτές τις εφαρμογές.

Τα μαλακότερα χάλκεια, όπως το άλουμινο, απαιτούν λιγότερη δύναμη πυρήνα, αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν μαλακότεροι πυρήνες ή κουβέντες για να επιβληθεί ζημιά στην επιφάνεια. Η αντιστοίχιση του πυρήνα με τον τύπο υλικού βελτιώνει τη ζωή του πυρήνα και την ποιότητα της καμπής, βελτιώνοντας τη συνολική αποτελεσματικότητα της λειτουργίας της μπρέικ μηχανής.

5. Πώς να επιλέξω το σωστό εργαλείο μπρέικ για το έργο μου;

Πρώτα, λάβετε υπόψη τις χαρακτηριστικές του υλικού, συμπεριλαμβανομένου του τύπου, της σπαστικής δύναμης και της δύναμης παραγωγής, καθώς αυτές θα καθορίσουν τις συγκεκριμένες ανάγκες εργαλείων. Διαφορετικά υλικά, όπως άλουμινο, άνθρακας χάλκης και αντισεψικού χάλκη, έχουν μοναδικές ιδιότητες που απαιτούν διαφορετικές παρατυπώσεις.

Στη συνέχεια, αξιολογήστε την επιβάρυνση και το μήκος του υλικού. Το εύρος του πυρήνα θα πρέπει γενικά να είναι 8 φορές το επιβάρυνση του υλικού. Το μήκος του υλικού θα καθορίσει το απαιτούμενο μήκος του πυρήνα. Η γωνία καμπής και η μορφή είναι κρίσιμες. Συγκεκριμένες μορφές καμπής, όπως V-καμπής ή κάμπωμα, απαιτούν αντίστοιχα εργαλεία. Η γνώση της απαιτούμενης μορφής καμπής μπορεί να σας βοηθήσει να επιλέξετε τον σωστό πυρήνα.

Ο χαρακτηριστικός τύπος εργαλείου και η περιορισμένη φορτίαση είναι επίσης κρίσιμοι. Συμφωνήστε τον τύπο εργαλείου με το είδος της εργασίας, αν είναι αέριο κάμψιμο, κάθετο κάμψιμο ή κάμψιμο νομισμάτων, και διασφαλίστε ότι η περιορισμένη φορτίαση δεν ξεπερνάει τις δυνατότητες του πιέστη για καμπύλες για να αποφευχθεί ζημιά.

Η επιλογή μορφοποιητή θα πρέπει να είναι συνεπής με την αποδοση του μετάλλου που εμπλέκεται. Χρησιμοποιήστε τον "κανόνα 8×2" και πολλαπλασιάστε το αργότερο μετάλλο με 8 για να βρείτε το μικρότερο απαιτούμενο V-σχηματικό μορφοποιητή. Οι αλλαγές μορφοποιητές είναι χρήσιμοι για έργα με πολλά κάμπτες.

Όταν επιλέγετε έναν κορυφαίο, επιλέξτε βάσει των απαιτήσεων της εργασίας. Λάβετε υπόψη τον τύπο κορυφαίου, όπως κανονικός, με λαγόβουνο ή οξύ γωνίας, και διασφαλίστε ότι ο ακριβής ακρογωνιασμός ταιριάζει με την πνευματική τιμή καμπύλης.

Η ακρίβεια και η συμβατότητα είναι σημαντικές για να επιτευχθεί η ακρίβεια των κομματιών. Επιλέξτε εργαλεία με υψηλή ακρίβεια και παράγωγα όπως διαμερισμένοι και αυτομάτως κρατώμενοι χαρακτήρες για εύκολη χρήση και ασφάλεια. Λάβετε υπόψη επιλογές εργαλείων και προσαρμογή. Ενώ τα κανονικά εργαλεία είναι κατάλληλα για κοινές καμπύλες, ειδικά εργαλεία μπορεί να απαιτούνται για να εκπληρωθούν μοναδικές προδιαγραφές και να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της μορφοποίησης.

Τέλος, δώστε προσοχή στην ρύθμιση και λειτουργία. Εργαλεία που επιτρέπουν πρώτη φόρτωση μπορούν να μειώσουν τον χρόνο ρύθμισης. Για έργα που απαιτούν συχνές αλλαγές εργαλείων, η εξαρμόζουσα εξοπλισμένη βιβλιοθήκη εργαλείων σε κάθε παγκάμπα μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα.