Κάμπτηλος Πression

Στον τομέα της επεξεργασίας φύλλων χάλκου, η επιπέδωση των καμπυλώσεων είναι η βασική σύνδεση που εγγυάται την ακρίβεια επεξεργασίας. Μια μη επιπεδωμένη μηχανή καμπυλώσεων δεν θα προκαλέσει μόνο απόκλιση στο μέγεθος του προϊόντος και ανεπισταθμισμένο γωνιαίο οριζόντα, αλλά μπορεί επίσης να επιταχύνει την άβληση της μηχανής και ακόμη και να προκαλέσει κινδύνους ασφαλείας. Μετά από ακριβή επιπέδωση, η μηχανή καμπυλώσεων μπορεί να εγγυάται:

• Ισόρροπη κατανομή της δύναμης του υλικού

• Εξαιρετικά συνεπής γωνία καμπυλώσεως

• Ακριβή μέγεθος προϊόντος

• Παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού

• Βελτίωση της ασφάλειας λειτουργίας

Οδηγός επαγγελματικής επιπέδωσης

1. Βασική προετοιμασία

Πριν αρχίσει η επιπέδωση, πρέπει να εξασφαλίσετε:

• Το εγκαταστημένο επισβεστικό απενεργοποιημένο εντελώς και όλα τα συστήματα ασφαλείας να είναι σε θέση

• Η επιφάνεια εργασίας είναι καθαρή και άδεια από αποβλήτα

• Προετοιμάστε ένα υψηλής ακρίβειας επίπεδο (προτεινόμενη ακρίβεια 0.02mm/m)

• Προετοιμάστε σύνολα πλαστιδιών επιπέδωσης διαφόρων επαρχίων

2. Έλεγχος και μεταχείριση θεμελίωσης

Χρησιμοποιήστε ένα λέιζερ επίπεδο για να ελέγξετε τη θεμελίωση για την εγκατάσταση εξοπλισμού, με τις παρακάτω απαιτήσεις:

• Η ικανότητα φορτίου της θεμελίωσης πρέπει να φθάνει το 1.5 φορά το βάρος του εξοπλισμού

• Η απόκλιση επιπέδου δεν υπερβαίνει 0.1mm/m

• Εάν εντοπιστεί άνιση επιφάνεια, η θεμελίωση πρέπει να τροποποιηθεί πρώτα

3. Διαδικασία ακριβούς επιπέδωσης

1. Προηγούμενος έλεγχος: Τοποθετήστε το μετρητή επιπέδου σε πολλές θέσεις στο τραπέζι εργασίας και καταχωρήστε τα δεδομένα σε κάθε σημείο

2. Συμφιλίωση των ποδιών: Δώστε προτεραιότητα στη συμφιλίωση των ποδιών επιπέδωσης που έρχονται κανονικά με το εξοπλισμό

3. Αποδοχή χαλιών: Για τις περιοχές όπου δεν μπορούν να συμφιλιωθούν τα πόδια, χρησιμοποιήστε χάλια από αντισεψικό χάλυβα για λεπτομερή επιμέλεια

4. Δεύτερη επαλήθευση: Χρησιμοποιήστε διαγώνια μέτρηση για να εξασφαλίσετε τη συνολική επιπέδωση

5. Κράτηση και συμφιλίωση: Χρησιμοποιήστε διαστολικό διαστολεύς για να στενώσετε τους ιζηματικούς βολτιάκια στην καθορισμένη διαστολή

4. Επαλήθευση και δοκιμασία

Μετά την ολοκλήρωση της επιπέδωσης, πρέπει να γίνει το εξής:

• Ησυχαία επαναδοκιμασία: επανελέγχετε το επίπεδο μετά από διάλειμμα 1 ώρας

• Δυναμική δοκιμασία: εκτελείτε πραγματική δοκιμή καμπής

• Δοκιμασία δειγματολογίου: χρησιμοποιήστε μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων για να ελέγξετε την ακρίβεια του δειγματολογίου

Προηγμένες τεχνικές επιπέδωσης

Για μεγάλες καμπύλεςς μηχανές, προτείνεται να:

• Χρησιμοποιήσετε ένα ηλεκτρονικό επίπεδο με επαγγελματικολ λογισμικό επιπέδωσης

• Εκτελέστε την τελική επιπέδωση μετά την προθερμανση της εξαρτημένης

• Λάβετε υπόψη την επιρροή των αλλαγών θερμοκρασίας στην εργοστάσιο στην εξαρτημένη

• Ιδρύστε ένα αρχείο καταγραφής δεδομένων επιπέδωσης

Προδιαγραφές συντήρησης

Για να εξασφαλιστε μακροπρόθεσμη ακρίβεια, πρέπει να ιδρυθούν τα παρακάτω:

• Σύστημα γρήγορης ελέγχου κάθε εβδομάδα

• Σχέδιο αναλυτικής ελέγχου κάθε μήνα

• Επαγγελματικής καλιβροποίησης κάθε τρίμηνο

• Αμέσως επανεξέταση μετά από περιβαλλοντικές αλλαγές

Λύσεις για κοινά προβλήματα

Πρόβλημα 1: Συνεχίζουν να εμφανίζονται μη συνεπές γωνίες καμπής μετά τον επίπεδο

• Έλεγχος οξύνης μορφής

• Επιβεβαίωση ισορροπίας πίεσης υδραυλικού συστήματος

• Έλεγχος της παράλληλης των διαβάθρων

Πρόβλημα 2: Η οριζόντια θέση αλλάζει μετά από χρήση του εξαρτημάτων για μια περίοδο χρόνου

• Έλεγχος καταστρώσεων βάσης

• Επιβεβαίωση αν τα κατασκευαστικά βολτιά είναι άρρωστα

• Λήψη υπόψης παράγοντες μεταμόρφωσης θερμοκρασίας

Μέσω αυτής της συστηματικής μεθόδου επιπέδωσης, οι χρήστες μπορούν να εξασφαλίσουν ότι η μηχανή καμπής είναι πάντα στην καλύτερη κατάσταση λειτουργίας, παρέχοντας ένα σταθερό βάση για υψηλή ποιότητα παραγωγή. Μνημονεύστε, η ακριβής επιπέδωση δεν είναι μόνο η πρώτη βήμα στην εγκατάσταση εξαρτημάτων, αλλά και η κλειδιά για την εγγύηση μακροπρόθεσμης ακρίβειας επεξεργασίας.