Πώς να αποφύγετε τη ζημιά στα τελικά προϊόντα με μηχανήματα κάμψης σωλήνων; Επαγγελματικός οδηγός ελέγχου ποιότητας
Η θραύση των σωλήνων (ρωγμές, πτυχώσεις, γρατζουνιές) αποτελεί την κύρια αιτία απόρριψης των τελικών προϊόντων. Για να αποφευχθεί η ζημιά, απαιτείται συστηματικός έλεγχος σε τρεις πτυχές: υλικά, καλούπια και διαδικασίες.
1. Πρόληψη ρωγμών κάμψης (εξωτερικές εφελκυστικές ρωγμές)
Διασφαλίστε ότι η ακτίνα κάμψης R/D ≥ 3 (μεγαλύτερη τιμή για λεπτότοιχους σωλήνες)
Χρησιμοποιήστε σωλήνες με επιμήκυνση ≥ 20 %· οι υψηλής αντοχής χάλυβες μπορούν να καμφθούν μετά την ανόπτηση.
Αποφύγετε τη ζώνη εφελκυσμού για συγκολλημένους σωλήνες (τοποθετήστε τους στο ουδέτερο επίπεδο ή στην εσωτερική πλευρά).
Ακριβής επέκταση του κεντρικού άξονα (0,5–1,5 mm πριν από το σημείο εφαπτομένης).
2. Πρόληψη εσωτερικής ρυτίδωσης
Το κενό μεταξύ του μήτρας αντιρυτίδωσης και της μήτρας κάμψης πρέπει να είναι τέτοιο ώστε ένα φύλλο χαρτί A4 να μπορεί να ολισθήσει μεταξύ τους.
Οι μήτρες με σφαιρική κεφαλή πρέπει να χρησιμοποιούνται για λεπτότοιχα σωλήνα ή καμπύλες με μικρή ακτίνα (R).
Μειώστε την ταχύτητα κάμψης για να αποφύγετε τη συσσώρευση υλικού.
Αυξήστε κατάλληλα το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα ή χρησιμοποιήστε πιο σκληρό υλικό.
3. Πρόληψη επιφανειακών γρατζουνισμάτων
Διατηρήστε καθαρές τις εγκοπές της μήτρας και λειανθείτε και αφαιρέστε τη σκουριά τακτικά.
Εφαρμόστε ειδικό λάδι κάμψης (στη μήτρα κάμψης, τον κεντρικό άξονα και τη μήτρα αντιρυτίδωσης).
Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι τέτοια ώστε ο σωλήνας να μην ολισθαίνει· αποφύγετε την υπερβολική σύσφιξη και τη δημιουργία ενσκληρώσεων.
Αφαιρέστε τις ακμές και τα μεταλλικά υπολείμματα από το κενό του σωλήνα πριν από την κάμψη.
4. Πρόληψη παραμόρφωσης της διατομής (επίπεδης παραμόρφωσης)
Ελέγξτε εάν οι προδιαγραφές του ενδοδακτυλίου αντιστοιχούν στην εξωτερική διάμετρο του σωλήνα
Αποφύγετε υπερβολικά μικρή ακτίνα κάμψης (R/D < 2,5, υψηλός κίνδυνος)
Το βάθος της εγκοπής του καλουπιού κάμψης πρέπει να αντιστοιχεί στην εξωτερική διάμετρο του σωλήνα κατά περισσότερο από 85%.
5. Επικύρωση της διαδικασίας και έλεγχος του πρώτου αντιτύπου
Πρέπει να εκτελείται δοκιμή κάμψης του πρώτου αντιτύπου μετά από κάθε αλλαγή καλουπιού ή υλικού.
Χρησιμοποιήστε γωνιόμετρο, μέτρο ακριβείας και γωνιόμετρο ακτίνας για πλήρη έλεγχο.
Καταγράψτε τις επιτυχημένες παραμέτρους (πίεση, ταχύτητα, θέση ενδοδακτυλίου) και τυποποιήστε τη διαδικασία.
Η ζημιά οφείλεται σε συγκέντρωση τάσεων και έλλειψη στήριξης – η επιλογή του κατάλληλου καλουπιού, η χρήση του κατάλληλου ενδοδακτυλίου, η διασφάλιση επαρκούς λίπανσης και ο έλεγχος του πρώτου αντιτύπου μπορούν να βελτιώσουν το ποσοστό απόδοσης σε πάνω από 99%.
