Κάμπτηλος Πression

1. Ενεργοποίηση: Ενεργοποιήστε την κύρια παροχή, την παροχή ελεγκτή και την παροχή αντλίας λαδιού του καμψίματος με τη σειρά για να τα φέρετε σε λειτουργική κατάσταση.

2. Δημιουργία νέου προγράμματος: Στη σελίδα «Προϊόν» του ελεγκτή DA-53T, κάντε κλικ στο κουμπί «Νέο Πρόγραμμα» δεξιά. Στην αναδυόμενη σελίδα «Χαρακτηριστικά Προϊόντος», εισαγάγετε το «Όνομα Προϊόντος», τη «Περιγραφή Προϊόντος», το «Πάχος Φύλλου» και άλλες παραμέτρους με τη σειρά, επιλέξτε και ρυθμίστε το υλικό του φύλλου, και αφού γίνει η ρύθμιση, κάντε κλικ στο κουμπί «Αποδοχή» στην κάτω δεξιά γωνία. Η σελίδα μεταπηδά αυτόματα στη σελίδα «Ρυθμίσεις Εργαλείου», όπου πρέπει να επιλέξετε και να ρυθμίσετε το εκκεντρικό και το μήτρα που χρησιμοποιούνται εκείνη τη στιγμή. Κάντε κλικ στο κάτω μέρος για να μεταβείτε στη σελίδα «Πρόγραμμα».

3. Ρύθμιση παραμέτρων κάμψης: Κάντε κλικ για να ορίσετε την τιμή "γωνίας" και άλλες παραμέτρους που θα καμπυλωθούν. Αν συμπεριλαμβάνεται κάμψη τόξου, κάντε κλικ στο κουμπί "bumping" στην κάτω δεξιά γωνία. Στην εμφανιζόμενη σελίδα ρύθμισης bumping, ενεργοποιήστε τη λειτουργία κάμψης τόξου, ορίστε τη γωνία, την ακτίνα και τον αριθμό των ίσων διαιρέσεων του τόξου και στη συνέχεια κάντε κλικ στο κουμπί "Αποδοχή". Η σελίδα μεταπηδά στη σελίδα "Πρόγραμμα". Ενδέχεται να χρειαστεί να προσαρμόσετε σχετικές παραμέτρους, όπως τις παραμέτρους άξονα X για την πρώτη κάμψη. Μετά την τροποποίηση, ελέγξτε αν όλα τα βήματα εξακολουθούν να έχουν σφάλματα.

4. Έναρξη κάμψης: Αφού ελέγξετε ότι όλα είναι σωστά, κάντε κλικ για να μεταβείτε στη σελίδα "Αυτόματο" μέσω της πλοήγησης στο κάτω μέρος και στη συνέχεια κάντε κλικ στο κουμπί έναρξης στην κάτω δεξιά γωνία για να ξεκινήσει η λειτουργία κάμψης.

5. Διόρθωση κάμψης: Αν η ακρίβεια κάμψης δεν πληροί τις απαιτήσεις, μπορείτε να εφαρμόσετε διορθώσεις. Για παράδειγμα, για να διορθώσετε τον άξονα Y, δηλαδή τα δύο άκρα του εξαρτήματος που κάμπτεται, βρείτε τις αντίστοιχες παραμέτρους (όπως «Corr.α2») στην περιοχή «Διορθώσεις» στη δεξιά πλευρά της σελίδας εργασίας του ελεγκτή και ορίστε τη γωνία αντιστάθμισης σύμφωνα με τη διαφορά μεταξύ της πραγματικής γωνίας κάμψης και της επιθυμητής γωνίας. Μπορεί επίσης να εκτελεστεί μηχανική αντιστάθμιση. Στην περιοχή «Γενικές διορθώσεις» στη δεξιά πλευρά της σελίδας εργασίας του ελεγκτή, βρείτε την παράμετρο «deflect» και ορίστε την τιμή αντιστάθμισης σύμφωνα με τον τύπο D (παράμετρος αντιστάθμισης) = V (πλάτος υποδοχής κάτω μήτρας mm) / 2*N (γωνία αντιστάθμισης). Τα παραπάνω βήματα είναι μόνο γενικές οδηγίες. Η συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας μπορεί να διαφέρει ανάλογα με το μοντέλο του μηχανήματος κάμψης και τη λειτουργία του ελεγκτή. Προτείνεται να ανατρέξετε στο εγχειρίδιο χρήσης του ελεγκτή Delem DA-53T ή να επικοινωνήσετε με τη σχετική υποστήριξη για ακριβείς οδηγίες λειτουργίας.

Το σύστημα DA53T CNC διαθέτει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

1. Προηγμένη λειτουργία αφής: Εξοπλισμένο με οθόνη TFT υψηλής ανάλυσης 10,1 ιντσών, χρησιμοποιεί τεχνολογία πολλαπλών αφών για να επιτρέψει διαισθητική πλοήγηση μέσω «θερμών πλήκτρων» ανάμεσα στον προγραμματισμό και την παραγωγή προϊόντων. Είναι εύκολο στη χρήση και διαθέτει φιλικό διεπαφή, γεγονός που βελτιώνει αποτελεσματικά τη λειτουργική απόδοση.

2. Δυνατότητα ελέγχου πολλαπλών αξόνων: Υποστηρίζει έλεγχο έως και 4 αξόνων, συμπεριλαμβανομένων Y1, Y2 και 2 βοηθητικών αξόνων, όπως ο άξονας X, ο άξονας R, κ.λπ., ενώ ο δεύτερος άξονας οπισθομέτρησης μπορεί να οριστεί ως άξονας Z. Μπορεί να καλύψει τις ανάγκες διαφόρων πολύπλοκων εφαρμογών διπλώματος και παρέχει ισχυρή υποστήριξη για την ποικίλλουσα επεξεργασία λαμαρίνας.

3. Αποτελεσματική διαδικασία ρύθμισης: Μπορεί να ελαχιστοποιήσει τον χρόνο ρύθμισης και δοκιμής, και μέσω μιας γρήγορης και εύκολης ροής εργασιών από τον προγραμματισμό στην παραγωγή, μειώνει στο ελάχιστο τους χρόνους ρύθμισης του εργαλείου και τις δοκιμαστικές λυγίσεις. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μικρές εγκαταστάσεις ή σενάρια με συχνές αλλαγές εργασιών, κάτι που βοηθά στη βελτίωση της παραγωγικότητας και στη μείωση του κόστους παραγωγής.

4. Πλούσια ενσωμάτωση λειτουργιών: Διαθέτει βιβλιοθήκη εργαλείων/υλικών/προϊόντων, η οποία επιτρέπει την εύκολη αποθήκευση και κλήση σχετικών πληροφοριών· διαθέτει λειτουργίες ελέγχου σερβοκινητήρων και αντιστροφέων, που επιτρέπουν ακριβή έλεγχο κίνησης και λειτουργία με εξοικονόμηση ενέργειας· επιπλέον, ενσωματώνει προηγμένους αλγόριθμους ελέγχου άξονα Y, κατάλληλους για βαλβίδες κλειστού και ανοιχτού βρόχου, διασφαλίζοντας την ακρίβεια λύγισματος. Επιπλέον, υποστηρίζει ειδικές λειτουργίες όπως προγραμματισμό ακτίνας (bumping) και προγραμματισμό προϊόντων με αναδίπλωση, προκειμένου να καλύπτει τις ανάγκες επεξεργασίας διαφόρων τύπων τεμαχίων.

5. Ακριβής υπολογισμός και αντιστάθμιση: Μπορεί να υπολογίζει ποικιλία παραμέτρων, όπως την ασφαλή περιοχή εργαλείου, την πίεση, την επιτρεπόμενη κάμψη, τη διόρθωση κυρτότητας, την πίεση βάσης, τη δύναμη τύλιξης, κ.λπ., και διαθέτει αυτόματη βάση δεδομένων υπολογισμού συνδυασμού και διόρθωσης γωνίας. Μπορεί να αντισταθμίζει αυτόματα την κάμψη του πάγκου εργασίας σύμφωνα με παράγοντες όπως το πάχος και το υλικό της πλάκας, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη γωνία σε όλο το μήκος του τεμαχίου και βελτιώνοντας την ακρίβεια επεξεργασίας.

6. Καλή συμβατότητα και δυνατότητα επέκτασης: Μπορεί να ενσωματωθεί στον πίνακα, ή να χρησιμοποιηθεί προαιρετικός θάλαμος αναρτημένου βραχίονα για εύκολη εγκατάσταση και χρήση. Υποστηρίζει διεπαφή USB memory card για ευκολότερη μεταφορά και αποθήκευση δεδομένων, και μπορεί επίσης να προγραμματιστεί μέσω του λογισμικού Profile-53 TL εκτός σύνδεσης, βελτιώνοντας την ευελιξία προγραμματισμού. Επιπλέον, διαθέτει λειτουργία σειριακής σύνδεσης (προαιρετική), η οποία επιτρέπει τη συνεργατική λειτουργία πολλαπλών συσκευών.

7. Ανθρωποκεντρικός σχεδιασμός: Διαθέτει λειτουργία «διδασκαλίας» (teach-in), η οποία επιτρέπει τη διδασκαλία λειτουργιών σε όλους τους άξονες, κάνοντας εύκολη τη ρύθμιση και προσαρμογή παραμέτρων από τους χειριστές. Παρέχει μια ποικιλία γλωσσών διαλόγου προς επιλογή, ώστε να καλύπτονται οι ανάγκες διαφορετικών περιοχών και χειριστών. Ταυτόχρονα, είναι εξοπλισμένο με συστήματα ενημέρωσης για σφάλματα, διαγνωστικά προγράμματα και εργαλεία ανάλυσης εντός της μονάδας, τα οποία βοηθούν στη γρήγορη ανίχνευση και επίλυση προβλημάτων, μειώνοντας τη δυσκολία και το κόστος συντήρησης.