Κάμπτηλος Πression

Η πυρήνα αξία και η αρχή λειτουργίας του πρέσσινου λοξοτόμου

Η πλαστικότητα των μεταλλικών υλικών τα καθιστά το βασικό υλικό της σύγχρονης βιομηχανίας, και η διπλωτική μηχανή είναι το βασικό εξοπλισμό για την επίτευξη ακριβούς διαμόρφωσης χρησιμοποιώντας αυτήν την ιδιότητα. Ως το βασικό εξοπλισμό στον τομέα της επεξεργασίας λαμαρινών, η διπλωτική μηχανή μετατρέπει την επίπεδη μεταλλική επιφάνεια σε διάφορα πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα, ακριβώς ελέγχοντας τη διαδικασία παραμόρφωσης, καλύπτοντας ένα ευρύ φάσμα αναγκών παραγωγής από την αεροναυπηγική έως τις καθημερινές οικιακές συσκευές.

Η διπλωτική μηχανή είναι βιομηχανικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την ψυχρή διαμόρφωση μεταλλικών ελασμάτων. Εφαρμόζει έλεγχόμενη πίεση για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση στο μεταλλικό έλασμα σε προκαθορισμένη θέση, ώστε να επιτευχθεί η επιθυμητή γωνία και μορφή. Ως το βασικό εξοπλισμό στον τομέα της επεξεργασίας λαμαρινών, η διπλωτική μηχανή μπορεί να καλύψει διάφορες ανάγκες επεξεργασίας, από απλές μονής δίπλωσης έως πολύπλοκες μορφοποιήσεις πολλαπλών διπλώσεων.

Προέλευση της ονομασίας του εξοπλισμού και τεχνολογική εξέλιξη

Ο επαγγελματικός όρος "Press Brake" συνδυάζει δύο βασικές έννοιες:

• Πρέσα: Προέρχεται από τη λατινική λέξη "pressare", αναφέρεται σε μηχανική συσκευή που εφαρμόζει πίεση

• Φρένο: Στην Αρχαία Αγγλική γλώσσα σημαίνει εργαλείο σύσφιξης και έχει χρησιμοποιηθεί για να περιγράψει εξοπλισμό διαμόρφωσης από τον 14ο αιώνα

Οι σύγχρονες πρέσες φρεναρίσματος έχουν εξελιχθεί σε συστήματα υψηλής ακρίβειας που ενσωματώνουν μηχανικές, υδραυλικές, ηλεκτρικές και CNC τεχνολογίες. Η τεχνολογική τους εξέλιξη έχει σημειώσει μια επαναστατική πρόοδο από τον χειροκίνητο μηχανικό έλεγχο στον πλήρως αυτόματο έλεγχο CNC.

Τεχνική κατηγοριοποίηση και σύγκριση απόδοσης σύγχρονων πρέσων φρεναρίσματος

Σύγκριση κυρίαρχων τεχνολογιών κίνησης

Κατηγοριοποίηση ανά σύστημα ελέγχου

Ανάλυση βασικών τεχνικών παραμέτρων

• Ονομαστική δύναμη (Τονάζ): καθορίζει το πάχος του επεξεργαστέου υλικού, τύπος υπολογισμού: T=(K×S×L×σb)/1000

• (K: συντελεστής ασφαλείας 1.2-1.5, S: πάχος λαμαρίνας mm, L: μήκος κάμψης mm, σb: εφελκυστική αντοχή υλικού MPa)

• Μήκος πάγκου εργασίας: τα τυπικά προδιαγραφές κυμαίνονται από 1m έως 12m, καθορίζει το μέγιστο εύρος επεξεργασίας

• Ύψος άνοιγματος: επηρεάζει την επιλογή του ύψους του τεμαχίου και του μεγέθους της μήτρας

• Σύστημα αντιστάθμισης καμπύλης: βασική τεχνολογία για τη διασφάλιση της ευθυγράμμισης της καμπύλης μακριών τεμαχίων

Βασικά εξαρτήματα και τεχνική ανάλυση

Δομή Πλαισίου

• Ολοκληρωμένη συγκόλληση: πλαίσιο τύπου C/O, υψηλή ακαμψία

• Διαδικασία αποτόνωσης: θεραπεία ταλάντωσης (απομάκρυνση πάνω από 95% της υπολειπόμενης τάσης)

• Βελτιστοποίηση πεπερασμένων στοιχείων: κάμψη πάγκου εργασίας <0,02 χιλιοστά/μέτρο

Υδραυλικό σύστημα

• Προηγμένη διαμόρφωση:

Αναλογική σερβοβαλβίδα (χρόνος απόκρισης <10ms)

Ομάδα συσσωρευτών (αποκατάσταση στιγμιαίας παροχής)

Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας λαδιού (διατήρηση στους 40±2℃)

• Τεχνολογία εξοικονόμησης ενέργειας:

Αντλία μεταβλητής εκτόπισης (εξοικονόμηση ενέργειας 30%)

Έλεγχος αντιστοίχισης πίεσης

Σύστημα καλουπιού

• Πρότυπα υλικού:

Πάνω καλούπι: 42CrMo (σκληρότητα HRC52-54)

Κάτω καλούπι: Cr12MoV (σκληρότητα HRC58-60)

• Γεωμετρικές παράμετροι:

Πλάτος V-αυλακώσεων = 6×πάχος υλικού (γενικός κανόνας)

Ακτίνα ακμής R = 0,2-0,6×πάχος υλικού

Διαδικασία μορφοποίησης

• Διαμόρφωση σε αέρα: η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος, η γωνία διαμόρφωσης καθορίζεται από το V-σχήμα της κάτω μήτρας και το βάθος πίεσης

• Διαμόρφωση με πίεση στον πάτο: διαμόρφωση υψηλής ακρίβειας, απαιτεί ακριβή έλεγχο της πίεσης και της θέσης

• Σταδιακή διαμόρφωση: πολύπλοκη διαδικασία πολυγωνικής διαμόρφωσης

• Κυλινδροειδής διαμόρφωση: ειδική τεχνολογία για διαμόρφωση μεγάλου τόξου

Διαχείριση κύκλου ζωής εξοπλισμού

Σύστημα προληπτικής συντήρησης

• Ημερήσιος έλεγχος: παρακολούθηση 8 βασικών παραμέτρων (πίεση/θερμοκρασία/καθαρισμός λαδιού κ.λπ.)

• Τριμηνιαία συντήρηση: δοκιμή μέτρησης μεγέθους σωματιδίων στο υδραυλικό λάδι (πρότυπο NAS 8)

• Ετήσια επισκευή: βαθμονόμηση ακρίβειας των οδηγών και αντικατάσταση στεγανών

Έξυπνη λύση συντήρησης

• Σύστημα παρακολούθησης δόνησης (πρόβλεψη διάρκειας ζωής των ρουλεμάν)

• Διαδικτυακή ανάλυση λαδιού (περιεκτικότητα σε νερό/οξύ/μόλυνση)

• Πλατφόρμα απομακρυσμένης διάγνωσης (υποστήριξη τεχνολογίας 5G)

Τάσεις εξέλιξης τεχνολογίας και κατευθύνσεις καινοτομίας

Εφαρμογή τεχνολογίας Frontier

1. Προσαρμοστικός έλεγχος: προσαρμογή διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο βάσει των ιδιοτήτων των υλικών

2. Συνεργασία ανθρώπου-μηχανής: παρακολούθηση και υποστήριξη καθοδήγησης σε ασφαλείς περιοχές

3. Πράσινη παραγωγή: απόδοση ανάκτησης ατμών λαδιού >99%

4. Ψηφιακή βασική γραμμή: πλήρης σύνδεση δεδομένων από το σχεδιασμό μέχρι την εξυπηρέτηση

Η καμπτική μηχανή JUGAO αντιπροσωπεύει το υψητότερο επίπεδο τεχνολογίας στον τομέα των εξαρτημάτων μεταλλικής κατεργασίας. Ο καινοτόμος σχεδιασμός της δεν ικανοποιεί μόνο τις τρέχουσες ανάγκες παραγωγής, αλλά παρέχει επίσης αξιόπιστο βασικό εξοπλισμό για την κατασκευή νοημοσύνης στο πλαίσιο της επαγγελματικής εποχής 4.0. Η επιλογή κατάλληλης λύσης καμπτικής θα ενισχύσει σημαντικά τις δυνατότητες παραγωγής και την ανταγωνιστικότητα της επιχείρησης στην αγορά.