Αλλος

Η επεξεργασία λαμαρίνας περιλαμβάνει κυρίως τον ακόλουθο βασικό εξοπλισμό, ο οποίος διαδραματίζει καίριο ρόλο σε διαφορετικές φάσεις, συμβάλλοντας από κοινού στην ολοκλήρωση της διαδικασίας κατασκευής από τη λαμαρίνα μέχρι το τελικό προϊόν.

• Μηχανή κοπής λέιζερ

Οι μηχανές λέιζερ κοπής χρησιμοποιούν μια λέιζερ δέσμη υψηλής ισχύος για να εκπέμψουν ακτινοβολία στην επιφάνεια μεταλλικών υλικών, προκαλώντας τοπική τήξη. Το λιωμένο μέταλλο απομακρύνεται στη συνέχεια με ροή αέρα, επιτυγχάνοντας ακριβή κοπή. Αυτός ο εξοπλισμός είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για την υψηλής ταχύτητας επεξεργασία περιγραμμάτων και οβάλ τρυπών. Ωστόσο, για λαμαρίνες με μεγάλο αριθμό τρυπών, η παραδοσιακή διαδικασία πολλαπλών διαπερασμάτων αυξάνει τον χρόνο επεξεργασίας. Τα τελευταία χρόνια, με την αύξηση της ισχύος του εξοπλισμού λέιζερ, οι ταχύτητες διάτρησης και κοπής έχουν βελτιωθεί σημαντικά, με αποτέλεσμα σημαντική βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας. Ωστόσο, η κοπή με λέιζερ δεν μπορεί από μόνη της να πραγματοποιήσει επεξεργασία θρενών, αφαίρεση ακμών (deburring) ή άλλες διαμορφωτικές διαδικασίες.

• Πρέσα Τουρνουά Κοπής

Οι πρέσες τουρνέτας για διάτρηση χρησιμοποιούν διαφορετικά μήτρες σε ένα περιστρεφόμενο κεφάλι τουρνέτας για να εκτελούν διάτρηση υψηλής ταχύτητας σε λαμαρίνες. Λόγω της μεθόδου μονής διέλευσης, είναι ιδιαίτερα κατάλληλες για τη γρήγορη επεξεργασία εξαρτημάτων με πολλές οπές και μπορούν να ολοκληρώσουν διάφορες διαδικασίες διαμόρφωσης, όπως επίσης και την ανοιγματοποίηση σπειρώματος (tapping), την αφαίρεση ακμών (deburring), την κατασκευή κωνικών οπών (countersinking) και τη διαμόρφωση λουβρών (louver forming). Ωστόσο, απαιτούνται πολλαπλές εμβολοθεσίες κατά την επεξεργασία περιγραμμάτων και οβάλ οπών, με αποτέλεσμα σχετικά μεγάλο χρόνο επεξεργασίας.

• Σύνθετη μηχανή λέιζερ-εμβολοθεσίας

Αυτός ο εξοπλισμός ενσωματώνει τις λειτουργίες κοπής με λέιζερ και εμβολοθεσίας, επιτρέποντας τη διάτρηση και τη διαμόρφωση να εκτελούνται στον ίδιο σταθμό. Για παράδειγμα, η επεξεργασία με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τα χρονοβόρα περιγράμματα και τις μεγάλες οπές, ενώ το τμήμα εμβολοθεσίας αναλαμβάνει διάφορες διαδικασίες διάτρησης και διαμόρφωσης. Η σύνθετη μηχανή μειώνει τα προβλήματα επανατοποθέτησης του εξαρτήματος που προκαλούνται από την αλλαγή εξοπλισμού, βελτιώνοντας την ακρίβεια επεξεργασίας και τη συνέχεια της παραγωγής.

• Μηχανή αφαίρεσης ακμών

Στο παρελθόν, τα εργαστήρια επεξεργασίας λαμαρινών βασίζονταν σε μεγάλο βαθμό σε γωνιακούς τροχούς ή αρχεία για τη χειροκίνητη αφαίρεση ακμών. Τα τελευταία χρόνια, οι αυτόματες μηχανές αφαίρεσης ακμών έχουν καταστεί όλο και πιο διαδεδομένες. Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί μία ταινία μεταφοράς για τη σταθεροποίηση του τεμαχίου εργασίας και ένα περιστρεφόμενο βούρτσι εξοπλισμένο με μεταλλικό χαρτί για την ομοιόμορφη αφαίρεση των ακμών στις άκρες, βελτιώνοντας την απόδοση και διασφαλίζοντας πιο συνεκτική ποιότητα επεξεργασίας.

• Μηχάνημα Διπλώματος

Η μηχανή κάμψης ασκεί πίεση στο λαμαρίνα για να τη διαμορφώσει μέσω της συνεργασίας του άνω μήτρα (διαμπερούς) και της κάτω μήτρας (V-αυλάκωση). Με βάση τον τρόπο μετάδοσης της πίεσης, οι μηχανές κάμψης διακρίνονται σε μηχανικές, υδραυλικές και τύπου σερβοκινητήρα + κοχλία κύλισης. Σήμερα, ο κυρίαρχος τύπος είναι εκείνος που μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια την πίεση μέσω συστήματος CNC. Τα τελευταία χρόνια, οι μηχανές κάμψης CNC με αυτόματους οπίσθιους οδηγούς (συσκευές θέσης) έχουν εξαπλωθεί ευρέως και είναι σε θέση να ρυθμίζουν με ακρίβεια τη θέση σύμφωνα με το πρόγραμμα, διαδραματίζοντας καίριο ρόλο σε εργοστάσια με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας κάμψης. Το υλικό, το πάχος και το μήκος των υλικών που μπορούν να επεξεργαστούν περιορίζονται από τη μέγιστη πίεση (τονάζ) και το μήκος που μπορεί να επεξεργαστεί η μηχανή.

• Μηχανές Λέιζερ Συγκόλλησης Η συγκόλληση με λέιζερ χαρακτηρίζεται από μικρή ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα μεγάλος λόγος βάθους προς πλάτος της συγκόλλησης και χαμηλή παραμόρφωση, ελέγχοντας αποτελεσματικά τη θερμική παραμόρφωση. Οι πρώιμες μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ YAG χρησιμοποιήθηκαν ευρέως λόγω της χαμηλής παραμόρφωσης και των αισθητικά ελκυστικών σημείων συγκόλλησης. Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ ινών, που εμφανίστηκαν περί το 2015, βελτίωσαν σημαντικά την αντοχή της συγκόλλησης διατηρώντας παράλληλα το πλεονέκτημα της χαμηλής παραμόρφωσης, καθιερώνοντας γρήγορα τον εαυτό τους ως νέο αγαπημένο εργαλείο στη βιομηχανία. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της συγκόλλησης με λέιζερ είναι ότι μειώνει σημαντικά την παραμόρφωση ακόμη και σε λεπτές πλάκες, επιτρέποντας εργασίες που προηγουμένως απαιτούσαν εξειδικευμένους τεχνικούς (όπως συγκολλητές TIG) να εκτελούνται από λιγότερο εμπειρογνώμονες χειριστές, κάνοντάς την ιδιαίτερα κατάλληλη για ακριβή συγκόλληση υπερλεπτών πλακών. Με τη μελλοντική τάση ελαφρύνσεως των εξοπλισμών και χρήσης λεπτότερων ελασμάτων, η συγκόλληση με λέιζερ θα καθίσταται όλο και πιο διαδεδομένη.

Συνοψίζοντας, η επεξεργασία λαμαρινών, ως ευέλικτη τεχνολογία επεξεργασίας που προσαρμόζεται σε παραγωγή μικρών παρτίδων και πολλών διαφορετικών προϊόντων, βασίζεται εν μέρει ακόμη στην εμπειρία και τη διαισθητική κατανόηση της διαδικασίας από τον χειριστή, καθιστώντας την έναν εξαιρετικά τεχνικό τομέα. Για να κατακτηθεί η επεξεργασία λαμαρινών, εκτός από την κατανόηση των χαρακτηριστικών του εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να παρατηρεί κανείς και να μαθαίνει πώς χειρίζονται οι έμπειροι τεχνικοί τον εξοπλισμό και γιατί τον χειρίζονται με αυτόν τον τρόπο, προκειμένου να συγκεντρώσει πρακτικές γνώσεις. Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με μηχανήματα κάμψης ή διαδικασίες κάμψης, επικοινωνήστε, παρακαλούμε, με την ομάδα εργαλειομηχανών CNC JUGAO για επαγγελματική υποστήριξη.