Συνήθη Προβλήματα και Λύσεις στη Διαδικασία Κάμψης Φύλλων Μετάλλου
Η κάμψη λαμαρίνας είναι μια συνηθισμένη διαδικασία στην παραγωγή, αλλά συχνά προκύπτουν προβλήματα ποιότητας κατά την πραγματική λειτουργία. Στο άρθρο αυτό αναλύονται τρία τυπικά προβλήματα — η παραμόρφωση, η ανομοιογένεια του τεμαχίου εργασίας και η φθορά της επιφάνειας, καθώς και οι ρωγμές και οι σχισμές — και παρέχονται οι αντίστοιχες λύσεις.
Ι. Προβλήματα παραμόρφωσης
Η παραμόρφωση εκδηλώνεται κυρίως ως παραμόρφωση στις θέσεις των οπών, παραμόρφωση κοντά στην περιοχή κάμψης και παραμόρφωση μετά την καρφίτσωση ή την καρφίτσωση. Οι αιτίες και οι λύσεις είναι οι ακόλουθες:
Πιθανές Αιτίες:
Υπερβολική τριβή μεταξύ της μήτρας και του τεμαχίου εργασίας·
Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα λειτουργίας του εξοπλισμού, με αποτέλεσμα η ταχύτητα παραμόρφωσης να υπερβαίνει την ταχύτητα προσαρμογής του τεμαχίου εργασίας από τον χειριστή·
Ανομοιόμορφη τάση στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας ή εγγενής ανομοιογένεια·
Ανακριβής στοίχιση των οπών ή ακατάλληλη διαδικασία καρφώματος.
Λύσεις:
Αυξήστε την πίεση της πλάκας εκτόξευσης ή δημιουργήστε μια υφασματώδη επιφάνεια στην πλάκα εκτόξευσης για να αυξηθεί η τριβή και να αποτραπεί η μετατόπιση του τεμαχίου εργασίας κατά τη διαδικασία κάμψης·
Μειώστε την ταχύτητα λειτουργίας του εξοπλισμού ή αυξήστε την ταχύτητα υποστήριξης και ρύθμισης του τεμαχίου εργασίας από τον χειριστή·
Επαναρυθμίστε την κατανομή της δύναμης, επεκτείνοντας το εύρος της δύναμης στην κάτω επιφάνεια και μειώνοντας την τοπική πίεση στην άνω επιφάνεια, ή διασφαλίστε ότι το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται επίπεδα·
Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία καρφώματος, βελτιώστε τη μέθοδο καρφώματος ή ρυθμίστε τη θέση των οπών.
ΙΙ. Ανομοιογένεια του τεμαχίου εργασίας και φθορά της επιφάνειας
Αυτό το είδος προβλήματος εκδηλώνεται κυρίως ως ανομοιογένεια στις άκρες του τεμαχίου εργασίας, ανομοιογένεια στα κάτω μέρη των κοίλων εξαρτημάτων και φθορά στην εξωτερική επιφάνεια μετά την κάμψη.
Πιθανές Αιτίες:
Κατά τη διαδικασία κάμψης, η εξωτερική επιφάνεια υφίσταται εφελκυστική συστολή, ενώ η εσωτερική επιφάνεια υφίσταται θλιπτική επέκταση, με αποτέλεσμα την εκτροπή και την προεξοχή των άκρων κατά μήκος της κατεύθυνσης κάμψης·
Ανομοιόμορφη πρώτη ύλη, μικρή επιφάνεια επαφής της πλάκας εξώθησης ή απουσία συσκευής εξώθησης στο καλούπι·
Ανεπαρκής ακτίνα του εμβόλου, ανεπαρκής κενό κάμψης ή υπερβολικά λεία επιφάνεια της πρώτης ύλης.
Λύσεις:
Προσθήκη διαδικασίας σχηματισμού, εφαρμογή επαρκούς πίεσης μέσω εμβόλου και καλουπιού και σχεδιασμός ακτίνας καλουπιού που να αντιστοιχεί στην εξωτερική ακτίνα·
Προεπίπεδη επεξεργασία της ύλης, προσθήκη συσκευής εξώθησης ή ειδικής εξαρτημάτων σχηματισμού·
Βελτίωση της επιφανειακής απόδοσης του καλουπιού, αύξηση της ακτίνας του εμβόλου και προσαρμογή του κενού κάμψης κατάλληλα.
III. Ρωγμές και Ραγάδες
Οι ρωγμές εμφανίζονται συνήθως στις γωνίες κάμψης ή διαδίδονται κατά μήκος της κατεύθυνσης των κόκκων κατά τη διαδικασία κάμψης.
Πιθανές Αιτίες:
Ανεπαρκής εσωτερική ακτίνα κάμψης, ανεπαρκής πλαστικότητα του υλικού ή παραλληλισμός των κόκκων του υλικού με τη γραμμή κάμψης·
Ειδική μικροδομή του υλικού, η οποία το καθιστά ευάλωτο σε θραύση κατά μήκος της παράλληλης προς τους κόκκους κατεύθυνσης.
Λύσεις:
Αύξηση της ακτίνας κάμψης του εμβόλου, προσαρμογή της κατεύθυνσης της διάταξης του ελάσματος ή ανόπτηση του υλικού, ή επιλογή υλικού με καλύτερη πλαστικότητα·
Περιστρέψτε το λαμαρίνα κάθετα προς την κατεύθυνση κάμψης για το κόψιμο, ή αυξήστε την ακτίνα του άνω μήτρα (γωνία R).
Με τη συστηματική ανάλυση των αιτιών και την εφαρμογή αντίστοιχων διαδικασιακών αντιμέτρων, η ποιότητα της κάμψης λαμαρίνας μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά, να μειωθούν τα παραστατικά ελαττώματα παραγωγής και να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η αντοχή του προϊόντος. Η κάμψη λαμαρίνας απαιτεί εμπειρία· παρατηρήστε πώς κάμπτουν τις λαμαρίνες οι έμπειροι τεχνίτες και γιατί το κάνουν με αυτόν τον τρόπο. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές κάμψης ή τις διαδικασίες κάμψης, επικοινωνήστε, παρακαλούμε, με την ομάδα JUGAO CNC MACHINE.
