×

ΣΥΝΔΕΘΕΙΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ

Ανάλυση του Συστήματος Ελέγχου Διαδρομής Έμβολου σε Υδραυλικές Πτυσσόμενες Μηχανές

Jul.14.2025

Περιεχόμενο

1. Βασικές Τεχνικές Αρχές

2. Ροή Εργασίας του Συστήματος

3. Οδηγίες Ρύθμισης Μηχανικού Άκαμπτου Στοπ

4. Ανάλυση Τεχνικών Πλεονεκτημάτων

Στον τομέα της επεξεργασίας λαμαρινών, ο έλεγχος της διαδρομής του εμβόλου στα υδραυλικά πρέσσα λυγίσματος αποτελεί κρίσιμο παράγοντα για τη διασφάλιση της ακρίβειας κατεργασίας. Η τεχνολογία αυτή επηρεάζει άμεσα τη συνέπεια της γωνίας λυγίσματος και την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας, ρυθμίζοντας με ακρίβεια τη διαδρομή του εμβόλου.

图片1

I. Βασικές Τεχνικές Αρχές

Οι σύγχρονες υδραυλικές πρέσσες διπλώματος υιοθετούν μια «ηλεκτροϋδραυλικομηχανική ενσωματωμένη» λύση ελέγχου, η οποία περιλαμβάνει:

  • Υδραυλικό σύστημα για σταθερή παροχή ισχύος

  • Ηλεκτρονικούς αισθητήρες για παρακολούθηση της θέσης σε πραγματικό χρόνο

  • Μηχανικά σταματημένα μπλοκ ως φυσικά μέτρα ασφαλείας ορίων

  • Σύστημα CNC για έξυπνο έλεγχο κλειστού βρόχου

II. Ροή εργασιών συστήματος

1. Φάση εκκίνησης

Το σύστημα CNC υπολογίζει αυτόματα τις βέλτιστες παραμέτρους με βάση προκαθορισμένα προγράμματα, συμπεριλαμβανομένων:

○ Ταχύτητα έμβολου (ρυθμιζόμενη από 20-200 mm/s)

○ Ακρίβεια θέσης (±0,01 mm)

○ Καμπύλη πίεσης (προσαρμόσιμη στις ιδιότητες του υλικού)

2. Φάση λειτουργίας

Ακριβής γραμμικοί κωδικοποιητές δειγματοληψίας στα 500Hz, παρέχοντας συνεχή ανατροφοδότηση ως προς τη θέση του εμβόλου. Σε περίπτωση που εντοπιστούν αποκλίσεις, το σύστημα αντισταθμίζει εντός 0,05 δευτερολέπτων.

3. Φάση ολοκλήρωσης

Ένα τρισδιάστατο σύστημα φρένων εξασφαλίζει ακριβή διακοπή:

1. Ηλεκτρονική προ-επιβράδυνση

2. Υδραυλική απόσβεση

3. Τελική διαρρύθμιση μέσω μηχανικών σταματημάτων

III. Οδηγίες διαμόρφωσης μηχανικών σταματημάτων

1. Προετοιμασία μέτρησης

○ Βαθμονόμηση αναφοράς επιφανειών με χρήση τηλεμέτρων λέιζερ

○ Εισαγωγή παραμέτρων υλικού (τύπος/πάχος/σκληρότητα)

2. Ρύθμιση σταμπαδόρου

○ Άνω σταμπαδόρος: Καθορίζει την ασφαλή αρχική θέση

○ Κάτω σταμπαδόρος: Καθορίζει το βάθος κάμψης

(Εξοπλισμένος με μηχανισμούς γρήγορης ασφάλισης, χρόνος ρύθμισης <30 δευτερόλεπτα)

图片2

IV. Σύγκριση Τεχνικών Πλεονεκτημάτων

Μέθοδος Ελέγχου Επαναληψιμότητα Αποδοτικότητα Ρύθμισης Κόστος Συντήρησης
Καθαρά Μηχανικό ±0,1 χλστ 5-10 λεπτά Χαμηλά
Υδραυλικό CNC ±0,02 χλστ Άμεση ρύθμιση Μεσαίο
Υβριδικός Έλεγχος ±0.05mm <2 λεπτά Σχετικά Χαμηλό

Περίπτωση Καινοτόμου Εφαρμογής

Ένας κατασκευαστής αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων πέτυχε τα παρακάτω μετά την υιοθέτηση αυτού του συστήματος:

○ Ο βαθμός ποιότητας του προϊόντος αυξήθηκε στο 99,8%

○ Ο χρόνος αλλαγής μήτρας μειώθηκε κατά 65%

○ Η κατανάλωση ενέργειας μειώθηκε κατά 22%


email goToTop