Hvorfor opstår revner, når en rørbugemaskine buer et rør?
Revner er en almindelig og besværlig fejl ved rørbugning. Når de opstår, kan de påvirke udseendet eller endda føre til strukturel svigt. Årsagerne til revner i buede rør adskiller sig fra årsagerne til revner ved pladebugning og omfatter den unikke mekaniske tilstand af røret samt procesdetaljer.
Utilstrækkelig materialeplasticitet eller for tynd vægtykkelse
Udstrækningen, forholdet mellem flydegrænsen og trækstyrken samt rørets vægtykkelse bestemmer direkte dets bøjegrænse. Når materialet selv er for hårdt (f.eks. højstyrke-stål eller nogle rustfrie stålsorter) eller når vægtykkelsen er for tynd i forhold til yderdiameteren, overskrides den tilladte trækdeformation af de ydre fibrer, hvilket fører til revner langs den ydre side af bøjningen.
Utilstrækkelig bøjeradius
Forholdet mellem bøjecentrumradius (R) og rørets yderdiameter (D), R/D, er en afgørende indikator. Hvis R/D er for lille (generelt anbefales R/D ≥ 3, afhængigt af materiale og proces), bliver bøjedeformationen meget koncentreret, reduktionshastigheden af ydevægtykkelsen overskrider standarden, og revner opstår let.
Manglende mandrel eller forkert diesammenstilling
Når rør bøjes med en rørbøjemaskine, vil den indre side af røret mangle effektiv støtte, hvis der ikke anvendes en mandrel, hvis mandrelen er placeret for langt tilbage, eller hvis værktøjerne (f.eks. bøjeværktøjer, klemværktøjer og antirynkeværktøjer) ikke er korrekt matchet. Dette fører til tværsnitsforvridning (fladning, rynkning) og forværrer yderligere koncentrationen af trækspænding på den ydre side, hvilket kan udløse revner.
Ukorrekt svejseplacering
For svejste rør er svejsen meget udsat for at blive et revneudgangspunkt, hvis den er placeret i trækkoncentrationen på den ydre side af en bøjning, på grund af forskellen i plastisk deformationsdygtighed mellem svejseområdet og basismaterialet samt mulig forekomst af utilstrækkelig gennemsmeltning eller restspændinger. Svejsen bør generelt placeres tæt på det neutrale lag.
Utilstrækkelig smøring og overfladeskader
Kratser eller indtryk på rørets overflade eller for stor friktion mellem formen og røret som følge af dårlig smøring under bøjning kan alle skabe lokale spændingskoncentrationer, hvorfra revner kan opstå og sprede sig.
Forebyggelsesanbefalinger
Vælg rør med fremragende plasticitet; for hårde materialer overvej bøjning efter glødning.
Sørg for, at bøjeradius R/D ikke er mindre end den mindste tilladte værdi for materialet.
Vælg en passende kernen (f.eks. en kugleformet kernen) ud fra rørets diameter, vægtykkelse og bøjeradius, og juster den til den korrekte position.
Roter svejsesømmen på det svejste rør til indersiden af bøjningen eller til neutralzonen.
Tjek slidstadiet af støbeformen og brug en speciel rørbøjningsolie for at sikre tilstrækkelig smøring.
Inspekter overfladen af rørråmaterialet før bøjning og fjern spåner, kratser og andre fejl.
Rørbøjning er en proces, der er meget afhængig af spænding og formbetingelser. Kun ved præcis kontrol af hver enkelt trin kan vi opnå en glat, fuld og sprækfri kvalitet på buede rør.
