Hvad skal en årlig reparation af en rørbugemaskine omfatte?
En årlig reparation er kernen i den grundige vedligeholdelse af en rørbugemaskine. I modsætning til daglige inspektioner og kvartalsvis vedligeholdelse kræver den en systematisk genoprettelse af udstyrets nøjagtighed og pålidelighed. Nedenfor er de vigtigste punkter, der bør indgå i en årlig reparation.
1. Hydrauliksystem
Udskift al hydraulikolie og rengør indersiden af olietanken.
Udskift sugefilteret, returfilteret og luftfilteret.
Inspekter oliepumpen: Mål spillerum, udskift slidte dele eller pumpekernen.
Demonter og rengør trykreguleringsventilen, retningventilen og stramningsventilen; udskift alderede tætninger.
Inspekter cylinderen: Udskift stempelstangstætninger og støvringe; tjek cylinderens væg for ridser.
Rengør eller udskift køleren (luftkølet/vandkølet) for at sikre effektiv varmeafledning.
2. Mekaniske transmissionskomponenter
Inspekter den lineære guide og skyderen: Mål spillerum og slid; udskift i par, hvis tolerancegrænserne overskrides.
Inspekter kugleskruen: Mål spil, juster forspænding eller udskift skrueparret.
Inspekter reduktoren: Udskift gearolie, demonter og inspicer gear og lejer.
Inspekter bøjearmgearet, tandstangen eller kæden: Udskift ved alvorligt slid, juster meshing-spillet.
Inspekter og stram alle forankringsbolte og fastgørelsesbolte til transmissionskomponenter.
3. Dørre og kerner
Udførsel af omfattende inspektion af de arbejdende overflader på bøjedørre, spændedørre og rynkeforebyggende dørre: reparation eller udskiftning af slidte, ridsete eller rustne dørre.
Inspektion af kernen: kontrol af ballforbindelsers fleksibilitet samt kontrol af kernerøret for krumning eller ridser; udskiftning, hvis nødvendigt.
Kontrol af justeringsnøjagtigheden mellem forkanten af den rynkeforebyggende dør og tangentpunktet på bøjedøren; genjustering efter behov.
4. Elektriske og styresystemer
Rengøring af støv fra indersiden af det elektriske styrekabinet (brug en støvsuger; brug ikke komprimeret luft).
Kontrol af PLC, frekvensomformer og servodrive: kontrol af køleventilatorens driftstilstand samt undersøgelse af opblæste kondensatorer.
Kontrol af alle ledningsklemmer: stram løse forbindelser, og udskift oxiderede eller brændte kontakter.
Kontrol af encoder, nærhedsskifter og vinkelsensor: rengøring af føleoverfladen og test af signalmæssig nøjagtighed.
Kontrol af motoren: kontrol af lejernes smøring, isolationsmodstand og ventilatorbladenes stand.
Tjek betjeningspanelet og nødstopknappen for korrekt funktion.
5. Præcisionskalibrering
Bøjevinkelkalibrering: Brug en højpræcisions vinkelmåler til at sammenligne den viste værdi med den faktiske værdi for at genkalibrere nulpunktet og forstærkningen.
Fremføringslængdekalibrering: Mål afvigelsen mellem den faktiske fremføringsafstand og den viste værdi for at rette pulssvarets ækvivalent eller mekanisk spil.
Rotationsvinkel (B-akse) kalibrering: Ret den rumlige vinkelpræcision for at sikre præcis positionering ved flere bøjninger.
Test af gentagen positionsnøjagtighed: Kør kontinuerligt i mere end 10 gange, og foretag statistisk analyse af afvigelsesområdet.
6. Smøresystem
Rengør tanken til den automatiske smørepumpe, og udskift smørefettet (brug den specificerede kvalitet).
Tjek oliefordeleren for tilstoppelser; rengør eller udskift efter behov.
Tjek alle smørelinjer og forbindelser; udskift alderede eller beskadigede olieledninger.
7. Sikkerhedsudstyr
Test nødstopkredsen: Alle bevægelser skal standse øjeblikkeligt, efter at nødstopknappen er blevet trykket.
Tjek funktionen af lysgardin, sikkerhedsdørkontakt og grænsekontakt.
Tjek, om sikkerhedsventilens (overtryksventilens) indstillede tryk for hydrauliksystemet ligger inden for det angivne interval.
8. Maskinrensning og rustbeskyttelse
Fjern grundigt fedt og metalspåner fra udstyrets overflade samt fra sværtilgængelige områder.
Påfør rustbeskyttende olie på udsatte metaldele (pistonstang, føringsskinneoverflade, spindelstang).
Inspekter og reparer beskadigede føringsskinnebeskyttelser og kablekæder.
Verifikation efter reparation:
Kør systemet uden belastning i 30 minutter for at kontrollere, om alle bevægelser foregår jævnt, samt for at tjekke støjniveau og temperatur.
Brug standardrør til prøvebøjning for at kontrollere vinkler, dimensioner og overfladekvalitet. Først efter at disse kontroller er bestået, kan systemet tages i brug til produktion.
Årlige reparationer anbefales at planlægges i ferieperioder, hvor standtiden er længere. Reservedele bør forberedes på forhånd, og arbejdet skal udføres af professionel vedligeholdelsespersonale. Der skal føres optegnelser, og udskiftede dele samt justerede parametre skal arkiveres for at danne grundlag for vedligeholdelsen i det følgende år.
