Trykbremse

Indholdsfortegnelse

• Introduktion til indstillingsmodus for styresystemet

• Parameterindstillinger

• Programmeringsmaterialer med deres egenskaber

• Sikkerhedskopiering/genvinding-funktioner

Produktsikkerhedskopi

Produktgenvinding

Værktøjsikkerhedskopi

Værktøjsgenvinding

Backup og gendannelse af tabeller og indstillinger

• Mapperavigation

• Programindstillinger

• Standardværdiindstillinger

• Beregningsindstillinger

• Produktionsindstillinger

• Beregning af produktions tid

• Tidsindstillinger

• Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

• Konklusion

Når du bruger DELEM DA-66T-styringssystemet, er det afgørende at få en grundig forståelse af de forskellige justerbare funktioner i dets indstillingsfunktion for at forbedre pressebremens ydeevne og driftseffektivitet. Hvis du er nysgerrig på de personlige konfigurationer, der er tilgængelige i denne indstillingsfunktion, gennemgår denne artikel detaljeret de centrale justeringspunkter for at hjælpe dig med præcist at optimere pressebremens parametre og maksimere produktions effektiviteten.

Introduktion til styringssystemets indstillingsfunktion

Ved at trykke på knappen "Indstillinger" i navigationslinjen skifter styringssystemet til indstillingsfunktionen. Alle funktioner i denne tilstand er logisk inddelt i forskellige faner, og de specifikke indstillinger for hver fane vil blive uddybet én ad gangen senere.

DELEM DA-66T-indstillingsmodus fungerer som en omfattende kontrolcentral, der giver operatører mulighed for at fleksibelt konfigurere forskellige maskinparametre for at tilpasse sig mange forskellige driftskrav, samtidig med at bøjenøjagtigheden altid opretholdes på et ideelt niveau. Det er en kernefunktionel modul, der sikrer produktionsstabilitet.

Parameterindstillinger

Når du har valgt den ønskede fane, skal du klikke på den parameter, der skal ændres, for at foretage justeringer. Hvis parameteren er af numerisk eller alfanumerisk type, viser systemet automatisk et tastatur, så du kan indtaste den ønskede værdi. De specifikke justerbare indstillinger er følgende:

• Tommer/mm-valg: Skift nemt mellem målesystemer for at opfylde projektkravene.

• Ton/kN-valg: Vælg den kraftmåleenhed, der bedst svarer til driftsspecifikationerne, for at sikre dataens nøjagtighed.

• Modstand pr. m/mm-valg: Tilpas modstandsparametrene efter de behandlede materialers egenskaber og proceskravene.

• Sprog: Vælg det foretrukne sprog for betjeningsgrænsefladen for at forbedre brugervenligheden.

• Hjælpesprog: Indstil visningssproget for hjælpedokumentationen for at understøtte samarbejdet mellem internationale team.

• Tastaturlayout: Tilpas tastaturlayoutet efter dine arbejdsvaner for at forbedre indtastningseffektiviteten.

• Tastelyd: Aktivér eller deaktivér tastelyde for at give lydmæssig feedback under brug.

• Kommandopanelets side: Justér visningsindstillingerne for at optimere adgangen til kontrolpanelet.

Programmeringsmaterialer med deres egenskaber

På denne fane kan materialer og deres egenskaber programmeres. Du kan redigere eksisterende materialer, tilføje nye materialer eller slette unødvendige materialer. Kontrolsystemet kan forudindstille parametre for op til 99 materialer.

Hvert materiale omfatter tre kerneegenskaber, som kan ses og redigeres:

• Materiale-navn: Identificér tydeligt materialetypen for at give et tydeligt mærke til processtrømmen.

• Trækstyrke: Indtast præcise trækstyrkeværdier, som er afgørende parametre for at sikre nøjagtigheden af bøjeoperationer.

• Elasticitetsmodul (E-modul): Angiv materialets elasticitetsmodul for at sikre, at maskinens håndtering af materialet overholder kravene til de fysiske egenskaber.

Materialer vises oprindeligt sorteret efter materialnummer (ID). Ved at klikke på kolonneoverskriften kan du sortere efter enhver egenskab i stigende eller faldende rækkefølge. For at justere et eksisterende materiale vælger du blot det ønskede materiale og ændrer parametrene direkte; for at slette et materiale vælger du den tilsvarende række og bruger funktionen "Slet materiale"; for at tilføje et nyt materiale vælger du en tom række og indtaster de relevante egenskabsparametre for at fuldføre programmeringen.

Backup-/genvindelsesfunktioner

DELEM DA-66T-indstillingsmodus giver omfattende sikkerhedskopierings- og gendannelsesfunktioner og understøtter sikkerhedskopiering og gendannelse af produkt-, værktøjs-, indstillings- og tabeldata. Den er også kompatibel med import af produkt- og værktøjsdata fra ældre styringsmodeller.

Sikkerhedskopierings- og gendannelsesprocesserne for værktøjer og produkter er ensartede og gælder for alle sikkerhedskopieringsmedier (f.eks. netværkslager, USB-nøgler osv.). Sikkerhedskopieringsmappen består af en lagerenhed (USB-nøgle, netværk) og en specifik mappe. Du kan fleksibelt vælge i henhold til de tilsluttede enheder. Hvis det er nødvendigt, kan du oprette eller angive en målmappe, og sikkerhedskopieringsstierne for produkter og værktøjer kan indstilles uafhængigt af hinanden.

Produktsikkerhedskopi

Vælg "Produkter" i hovedmenuen "Sikkerhedskopiering", for at starte sikkerhedskopieringsprocessen for produktprogrammet.

Når den første sikkerhedskopieringsmappe er indstillet, vil du blive ført ind på produktets sikkerhedskopieringsgrænseflade. De centrale funktioner er som følger:

• Visning af aktuel placering: Stien til den aktuelle kildefil og målstien til sikkerhedskopiering vises tydeligt øverst i brugergrænsefladen.

• Sikkerhedskopiering af enkelt produkt: Klik for at vælge det målprodukt, og systemet viser en sikkerhedskopieringsmarkør for at bekræfte handlingen; hvis en fil med samme navn allerede findes på sikkerhedskopieringsstien, vises en dialogboks, der spørger, om filen skal overskrives.

• Batch-sikkerhedskopiering af alle produkter: Brug muligheden "Alle" til at udføre batch-sikkerhedskopiering af alle produkter med ét klik.

• Ændring af mappestruktur: Justér kildefilstien, hvor produktet er placeret, via "Kildemappe", og vælg lagringspladsen for sikkerhedskopifilen via "Sikkerhedskopimappe", så du nemt kan navigere til målmappen.

Produktgenvinding

Vælg "Produkter" fra hovedmenuen "Gendan".

Efter indstilling af den oprindelige gendannelsesmappe vil du komme ind på produktgendannelsesgrænsefladen. Fremgangsmåden er som følger:

• Visning og valg af produkt: I overensstemmelse med funktionslogikken i produkttilstanden kan du nemt gennemse produkterne i den valgte mappe og vælge de filer, der skal gendannes. Den aktuelle kildesti og målsti for gendannelse vises øverst i brugergrænsefladen.

• Bekræftelse af gendannelse: Klik for at vælge det produkt, der skal gendannes. Hvis en fil med samme navn allerede findes på målstedet, vil systemet spørge, om den skal erstattes.

• Justering af mappe: Ændr kildestien til filen, der skal gendannes, via "Gendan mappe", og angiv lagringspladsen efter, at filen er gendannet, via "Destinationsmappe".

Kort sagt giver DELEM DA-66T-indstillingsmodus effektive og praktiske værktøjer til styring og gendannelse af produktdata og sikrer dermed sikkerheden af produktionsdata.

Værktøjsikkerhedskopi

Vælg "Værktøjer" fra hovedmenuen "Sikkerhedskopiering".

Efter at have indstillet den første sikkerhedskopimappe vil du komme ind på værktøjsikkerhedskopigrænsefladen. Denne funktion kan sikkerhedskopiere værktøjerne i styresystemet (herunder stempel, matricer eller maskinens geometriske parametre), og proceduren er identisk med sikkerhedskopiering af produkter.

Værktøjsgenvinding

Proceduren for gendannelse af værktøjer er præcis den samme som for gendannelse af produkter og følger den samme logik for mappeindstilling, filvalg og bekræftelse for at sikre hurtig gendannelse af værktøjsdata.

Backup og gendannelse af tabeller og indstillinger

Via fanen "Sikkerhedskopiér/Gendan" kan du administrere brugerspecifikke indstillinger og tabeldata med den samme logik som sikkerhedskopiering/gendannelse af produkter og værktøjer. Funktionen "Alle" kan automatisk udføre en komplet sikkerhedskopi eller gendannelse af produkter, værktøjer, tabeller og indstillinger i rækkefølge, hvilket forenkler procesen for batch-håndtering af data.

Mappe-navigation

Når funktionen "Backup-mappe" bruges, viser systemet en liste over tilgængelige backup-mapper. I grænsefladen til mappe-navigation kan følgende handlinger udføres:

• Hierarkisk navigation: Klik på prik-ikonet for at udvide undermapper og vend tilbage til mappen på et højere niveau via muligheden "FORRIGE"; klik på "Vælg" for at bekræfte den aktuelle mappe.

• Enhedsskift: Klik gentagne gange på "FORRIGE", indtil du når toppen af hierarkiet, for at vælge andre lagerenheder og de tilsvarende undermapper; for netværksforbundne enheder skal du først vælge "Netværk" og derefter vælge det målrettede netværksvolumen – brug samme operationslogik som for andre enheder.

• Mappeadministration: Opret en ny mappe via "Opret undermappe", og slet unødvendige mapper via "Slet undermappe"; klik på navnet på en undermappe, for at åbne den, og bekræft endeligt den ønskede mappe ved at klikke på "Vælg".

Programindstillinger

En rimelig konfiguration af forskellige parametre i programindstillingerne kan betydeligt forbedre bøjenøjagtigheden. De specifikke justerbare muligheder er som følger:

• Vinkelkorrektionsdatabase: Når denne funktion er aktiveret, kan der oprettes en dedikeret database til vinkelkorrektion for at optimere bøjenøjagtigheden løbende.

• Indledende vinkelkorrektion: Indstil indledende vinkelkorrektionsparametre i henhold til projektkravene.

Deaktiveret: Indledende vinkelkorrektion kan ikke programmeres.

Aktiveret: Indledende vinkelkorrektion kan programmeres i alle korrektionsoversigter.

• Generel vinkelkorrektionsprogrammering: Tilpas globale vinkelkorrektionsparametre for at sikre driftskonsistens.

Deaktiveret: Ingen generel vinkelkorrektionsfunktion.

Aktiveret: Kun G-korr. α1 (standardindstilling).

α1 og α2: Understøtter to-parametrisk korrektion af G-korr. α1 og G-korr. α2.

• Gem vinkelkorrektioner i manuel tilstand: Gem vinkelkorrektionsdata under manuelle operationer til brug som reference i efterfølgende operationer.

• Vinkelkorrektionsprogrammering: Programmer avancerede vinkelkorrektionsparametre til komplekse designkrav.

• X-korrektionsprogrammering: Finjustér X-akse-korrektionsparametre for at sikre bøjenøjagtighed.

Kopier: Synkroniser automatisk til CX2, når CX1 ændres (standardindstilling).

Delta: Bevar forskellen mellem CX1 og CX2 uændret, når CX1 ændres.

Uafhængig: CX1- og CX2-parametre kan ændres uafhængigt af hinanden.

• Automatisk beregningsredigering: Automatisér beregningsprocessen for at reducere fejl ved manuel indtastning; dette kan også påvirke værdierne af andre tilknyttede parametre.

• X1/X2-forskelprogrammering: Definér den ønskede programmeringsforskel mellem X1 og X2. Hvis maskinen er udstyret med to uafhængige X-akser (X1 og X2) og valgmuligheden OP-W-X@ er installeret, kan værdierne for X1 og X2 programmeres i henhold til deres vinkelrelation.

• Y1/Y2-uafhængig: Konfigurér uafhængige driftsparametre for Y-aksen for at forbedre operativ fleksibilitet.

Fra: Enkelt Y-akse-programmeringstilstand (standardindstilling).

Til: Y1- og Y2-parametre kan programmeres uafhængigt af hinanden.

• Maskine-ID: Standardværdien er 1, som kan justeres i henhold til den faktiske udstyrskonfiguration.

Standardværdiindstillinger

Standardværdiindstillinger sikrer, at maskinen hurtigt kan gå i drift efter opstart og dermed reducere gentagne manuelle justeringer. De specifikke konfigurerbare parametre er følgende:

1. Standard Y-åbning: Indstil størrelsen af Y-aksens åbning under programinitialisering.

2. Standard presfart: Forudindstil den initiale presfart for nye programmer.

3. Standard vent-på-retrakt: Konfigurer den initiale tilstand for parameteren "Vent på retrakt", hvilket påvirker logikken i bøjeprogrammet. Standardindstillingen er "Ja".

4. Standard trin-skift-kode: Indstil den initiale kode for trinskift i bøjeprogrammet; standardværdien er "UDP".

5. Standard forsinkelsestid: Juster ventetiden for X-aksen under trinændringer. Standardværdien er 0 og kan udvides efter kravene til materialebehandlingen.

6. Standard opholdstid: Forudindstil den indledende opholdstid under bøjningsprocessen.

7. Standard forudbøjningsvinkel: Definer den indledende forudbøjningsvinkel for grafiske produkter.

8. Standard kantåbning: Indstil den indledende åbningsafstand til bjælkepositionering ved kantfoldningsoperationer. Standardværdien er 0,00 mm (dvs. ingen spalte mellem flanger).

9. Standardmål: Forudindstil målreference (ydre mål eller indre mål) for tegningen af det grafiske produkt, hvilket direkte påvirker beregningslogikken for parameteren "Mål (D1)".

Ved at justere ovenstående standardparametre kan maskinens opstartsopsætning tilpasses specifikke produktionskrav for at forbedre driftseffektiviteten.

Beregningssætninger

I DELEM DA-66T-indstillingstilstanden kan følgende parametre justeres for at ændre beregningslogikken i forbindelse med bøje-tillæg, hvilket yderligere sikrer præcisionen ved bøjning:

Aktiv bøje-tillægstabel

• Beregningsmode: Brug den standardformel, som styringssystemet anvender, til automatisk beregning af bøje-tillæg.

• Tabelmode: Hvis en bøje-tillægstabel er importeret, kan der foretages korrektioner baseret på forudindstillede værdier.

Bøje-tillægskorrektion

• Korrektion fra: Der tilføjes intet bøje-tillæg under numerisk programmering.

• Korrektion til: Bøje-tillægget inkluderes i beregningen under produktprogrammering (i programmeringsmodus). Systemet beregner og gemmer automatisk aksekorrektionsparametre, som kan vises og justeres i produktionsmodus (automatisk modus).

I grænsefladen til beregningsindstillinger kan forskellige parametre justeres i tabelform: vælg det ønskede felt, indtast den nye værdi og tryk på Enter-tasten for at gennemføre ændringen. Bemærk, at tabellen kun kan redigeres, efter at den er indlæst i styresystemet, og nye tabeller kan foreløbig ikke oprettes via denne menu.

For at indlæse en eksisterende bøjefrihedstabel kan du navigere til den ønskede filsti via funktionen "Indlæs tabel". For detaljerede beskrivelser af bøjefrihedstabellen henvises der til den officielle DELEM-brugermanual.

Kerneparametre, der kan justeres

1. Nedbrydningskraftfaktor: Juster multiplikatoren for den kraft, der kræves ved luftbøjning, for at opnå den ønskede nedbrydningskraft.

2. Z-afstand: Indstil afstanden mellem fingertippen og pladens hjørne. Hvis der er monteret en automatisk Z-akse, beregner systemet automatisk fingertipposeringen ud fra pladens endeposition.

Produktionsindstillinger

I DELEM DA-66T-indstillingsmodus kan operatører fleksibelt justere følgende parametre for at optimere bøjningsprocessen og opnå en balance mellem effektivitet og sikkerhed:

1. Lagerantalsmodus: Konfigurer tællingeretningen for lagerantælleren (stigende eller faldende). Faldende tælling er velegnet til at opfylde forudindstillede produktionsmål, mens stigende tælling gør det muligt at overvåge produktionsfremskridt i realtid.

2. Automatisk bøjningsændringsmodus – trin: Når trinmodus er aktiveret, trykkes på startknappen, og systemet indlæser automatisk den næste sæt af bøjningsparametre for at opnå kontinuerlig drift.

3. Parallelitetsforskydning: Indstil parallelitetsværdien for Y-aksens slag. Denne værdi træder i kraft under klemmepunktet og lægges til Y2-parameteren for at sikre parallelitet ved bøjning.

4. Lås touchskærm ved start: Når denne funktion er aktiveret, låses touchskærmen, når styreenheden kører, for at forhindre uønskede parameterændringer som følge af utilsigtet betjening.

5. Trykkkorrektion: Justér procentdelen af det beregnede tryk for trykventilen for at sikre præcist trykudøvelse.

6. Klemmekorrektion: Kalibrér klemmepositionen for bjælken for at sikre, at pladen fastholdes sikkert. En positiv værdi betyder, at klemmepositionen fordybes, og en negativ værdi betyder, at klemmepositionen hæves.

7. Standard returhastighed for reservedelestøtte: Indstil returhastigheden for reservedelestøtten efter bøjning (angivet som en procentdel af maksimal hastighed); denne indstilling er kun tilgængelig, når maskinen er udstyret med en reservedelestøttefunktion.

8. Ekstra vinkel for reservedelestøtte: Tilføj en ekstra vinkel til reservedelestøtteenheden under dekompression; gælder for systemer, der er udstyret med en reservedelestøttefunktion.

9. Mellemværdi for X-akse ved Z-bevægelse: Definér den sikre position for X-aksen under bevægelse langs Z-aksen for at undgå kollisioner med former af forskellig størrelse.

10. Mellemværdi for R-aksen ved X-bevægelse: Indstil mellempositionen for R-aksen under X-aksens bevægelse for at sikre, at bevægelsen foregår inden for støbemodellens sikkerhedszone og forhindre kollisioner.

11. Vis noter automatisk: I automatisk tilstand viser systemet automatisk noterne for det nye bøjetrin, når det vælges, hvilket forbedrer operatørens genkendelse og sikrer en konsekvent udførelse.

Gennem ovenstående indstillinger kan DELEM DA-66T bedre tilpasses specifikke produktionskrav og opnå en dobbelt forbedring af både effektivitet og sikkerhed.

Beregning af produktionstid

I DELEM DA-66T-indstillingsmodus kan følgende parametre konfigureres for at optimere beregningen af produktions-tiden for bøjefølgen, så tidsvurderingen præcist afspejler den faktiske driftsproces:

Logik for beregning af produktionstid

Beregningen af produktions tid afhænger hovedsageligt af aksepositioneringshastigheden og produktbehandlingstiden. Her bestemmes aksepositioneringshastigheden af maskinindstillingerne, mens behandlingstiden er direkte relateret til produktets størrelse (især længde og bredde) – små produkter har en højere behandlingseffektivitet, mens omvendelsesoperationen for store stribeformede produkter kræver mere tid.

Konfiguration af vendetid

Vendetiden for produkter af forskellige størrelser kan indstilles via en tabel (enhed: sekunder). Tabellen opdeler produktlængderne i fire intervaller, og hvert interval svarer til forudindstillede tider for forskellige typer omvendelse (top-bund-omvendelse, forside-bagside-omvendelse, kombineret omvendelse). Samtidig kan tre længdegrænseværdier (Grænse 1, Grænse 2, Grænse 3) tilpasses for at opnå præcis tilpasning af vendetiderne til produkter af forskellige størrelser.

Ved at justere disse parametre kan beregningen af produktionsperioden bedre afspejle den faktiske driftssituation og dermed udgøre et pålideligt grundlag for udarbejdelse af produktionsplaner.

Tidsinstallationer

At konfigurere en præcis systemtid sikrer fuld sporbartid for alle maskinaktivitetsregistreringer og holder dem synkroniseret med projekttidsplanen. De specifikke konfigurerbare indstillinger er følgende:

• Vis tid: Vælg visningsformen for tiden i titellinjen (vis dato og klokkeslæt, vis kun klokkeslæt, ingen tidsvisning).

• Tidsformat: Vælg tidsvisningsformatet (24-timers format eller 12-timers format).

• Datoformat: Vælg datoens visningsformat (dd-mm-åååå, mm-dd-åååå eller åååå-mm-dd).

• Justér tid: Ændr manuelt systemdatoen og -klokkeslættet. Denne handling opdaterer samtidig dato og klokkeslæt i Windows-operativsystemet.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Kan justering af parametre i DELEM DA-66T-indstillingstilstanden påvirke maskinens sikkerhed?

Ja. Alle parameterjusteringer skal strengt overholde sikkerhedsstandarder og producentens retningslinjer for at undgå sikkerhedsuheld forårsaget af forkerte parameterindstillinger og sikre, at maskinen altid er i en sikker driftstilstand.

Hvad er den bedste måde at kalibrere bøjemaskinen præcist?

For at opnå præcis kalibrering af bøjemaskinen skal du først sikre, at maskinen er placeret vandret; derefter bruges en digital vinkelmåler til at måle vinklen på bøjeværktojet og justere det i henhold til producentens kalibreringsstandarder.

Hvor ofte skal vedligeholdelse udføres på bøjemaskinen?

Rutinemæssig vedligeholdelse anbefales hvert 500. time med maskindrift, herunder inspektion af tilstanden for centrale komponenter, rengøring af maskinens overflade samt smøring af bevægelige dele.

Konklusion

Sammenfattende set er det kompetente mesterskab af betjeningen og justeringen af parametrene i DELEM DA-66T's indstillingsmode kernen i optimeringen af pressebremens driftseffektivitet. Ved at konfigurere nøgleindstillinger som akseparametre, værktøjsparametre og sikkerhedsprotokoller på en hensigtsmæssig måde kan man ikke kun sikre bøjenøjagtighed og produktionseffektivitet, men også effektivt forlænge udstyrets levetid.

For at udnytte DELEM DA-66T's ydeevnepotentiale fuldt ud anbefales det at gennemgå og opdatere de relevante indstillinger regelmæssigt i henhold til de specifikke produktionskrav. Hvis du støder på spørgsmål eller har brug for yderligere assistance under driften, tøv ikke med at kontakte vores tekniske team. Desuden kan du orientere dig i vores andre tekniske dokumenter for at få mere praktisk viden om udstyrsoptimering.