Rørformingsmaskine

Rørbugemaskinindustrien leverer stigende teknisk support til fremstillingssektoren. Statistikker viser, at ud fra salgsfordelingen på tværs af fremstillingssektorer udgør plade- og båndstål 35 %, bilindustrien 34 %, luft- og rumfart 12 %, og andre sektorer 19 %. Højtkvalitetsrørbugemaskinstømper kan også tiltrække brugere. For brugere er omkostningseffektive produkter altid køberes mål, og gode produkter kan forbedre virksomhedens effektivitet, hvilket betyder besparelser i bearbejdningsomkostninger og øget økonomisk gevinst. Så hvad er de vigtigste punkter, der skal overvejes ved montering af komponenter til rørbugemaskiner?

I. Rør-bøjemaskine – kontrol af springback: Springback er betydelig, når der ikke bruges en kernen. Dette skal tages i betragtning ved valg af bøjedie. Afhængigt af bøjeradius kan springback få røret til at vende tilbage 2–10 grader og kan også øge bøjeradius. Jo mindre bøjeradius, jo mindre springback. Springback påvirkes af die-position og tryk. Denne metode gør det muligt at opnå forskellige radier med samme bøjedie. Desuden kan positionen af kernen forårsage betydelig springback, hvilket reducerer bøjevinklen og potentielt øger radius. Når radius øges, skal kernen skubbes fremad (mod tangentpunktet). Der findes ingen færdig formel til justering af kernen. Tydeligvis er kernen placeret for langt tilbage, hvis springback-vinklen overstiger 3 grader, og rørets bøjeradius bliver dermed større end bøjediens.

II. Mandrel for langt fremme – En mandrel, der er for langt fremme, har flere konsekvenser. Der opstår en udsvingning ved enden af skæringen på ydersiden af bøjningen og en indsinkning ved begyndelsen af skæringen på indersiden af bøjningen. Disse deformationer illustreres på et enkelt rør. På grund af forskelle i mandrel-form og bøjeradius optræder de dog ikke altid samtidigt. Ved brug af en indsat mandrel skal dies længde være mindst tre gange rørets diameter.

III. Mandrel for langt tilbage – Mandrelen er lidt for langt fremme; rynker dannes ikke foran, men begynder at dannes bag skæringspunktet. Mandrelens position er stadig ikke langt nok fremme til at generere den nødvendige tryk på indersiden for at få materialet til at trække sig sammen. Når det buede rør fjernes fra bøjdiesen, opstår der en stor rynke. Derfor er det nødvendigt at skubbe mandrelen længere frem, indtil materialet ikke længere bliver presset sammen mellem mandrel og bøjdies.

IV. Pumpeglidning, også kendt som pumpeoverløb eller returpumpning, skyldes normalt, at stålkuglen i olieudgangsventilen ikke vender tilbage til sin normale position. Udvid aktiveringsstangen for at påvirke trykpumpen med tryk, og bank derefter et par gange på håndtagsædet med en hammer for at nulstille ventilens kugle.

V. Utilstrækkelig oliestrøm fra den store og den lille pumpe skyldes normalt snavs eller utilstrækkelig olie i filtergitteret. Løsn bøjedie-dele, rengør gitteret med benzin og fyld olie igen.

VI. Olieslæb ved toppen af udskubningsstangen skyldes hovedsageligt en beskadiget tætning i toppen af stemmelstangen. Udskiftningen af 14×2,4O-typen tætning løser normalt problemet.

VII. Revner i die-monteringshullet skyldes normalt tværlast under die-udskubning, f.eks. forkert positionering ved genbøjning af et allerede bøjet emne. Kontroller symmetrien mellem de to understøtningsruller, smør kontaktopfladen mellem understøtningsrullerne og emnet, og juster positionen til anden bøjning.