Rørformingsmaskine

1. Hydrauliksystemets vedligeholdelse

Olieadministration: Kontroller regelmæssigt niveauet af hydraulikolie, og tilføj mere olie af samme mærke og type, hvis det er nødvendigt. Udskift hydraulikolien efter de første 500 driftstimer og derefter hvert 2000–3000 timer eller årligt. Olieskærmning eller emulgering er en almindelig årsag til klistring af hydraulikventiler og unormal cylinderdrift.

Overvågning af olie-temperatur: Den ideelle driftstemperatur for hydraulikolie er 35℃–55℃. Ved længerevarende drift over 60℃ accelereres oxidationen af olien og aldringen af tætninger. Kontroller, at radiatorventilatoren fungerer normalt, og rengør regelmæssigt olie og støv fra radiatorfinnerne.

Udskiftning af filtre: Udskift returneringsoliefilteret og sugeoliefilteret jævnligt i henhold til udstyrsmanualen for at forhindre urenheder i at trænge ind i det hydrauliske system og beskadige pumper og ventiler.

2. Vedligeholdelse af form og kernen

Rengøring og rustbeskyttelse: Efter hver rørskiftning eller skift rengør overfladerne på bøjeformen, spændformen, anti-rynkeformen og kernen for at fjerne metalspåner og slam. Anvend rustbeskyttelsesolie på former, der ikke bruges i længere tid.

Slidinspektion: Inspectér regelmæssigt arbejdsfladen på formen for indtryk, ridser eller lokal slid. Overmæssig slid kan forårsage rynker og overdreven ovalitet i buede rør; rettidig reparation eller udskiftning er nødvendig.

Mandreltilstand: Ledderne på kugleformet mandrel skal kunne rotere frit. Kontrollér regelmæssigt mandrelstangen for krumning og ridser. Upræcis mandrelpositionering eller slid er en væsentlig årsag til indvendig sammenstyrtning og bukning i tyndvæggede rør.

3. Vedligeholdelse af elektriske komponenter og motor

Rengøring og køling: Rengør regelmæssigt støv fra den elektriske styrekabinet og kontrollér kølefans funktion. Præcisionskomponenter såsom frekvensomformere og servodrev er følsomme over for støv; det anbefales at installere filtre eller aircondition i den elektriske styrekabinet i krævende miljøer.

Kontrol af ledningsforbindelser: Kontroller kvartalsvis motorterminalerne og kontaktorkontakterne for løse forbindelser, oxidation eller brændte mærker. Drift i én fase kan medføre, at motoren overophedes og brænder ud hurtigt.

Motorsmøring: Ved motorer med smøregreb til lejerne skal smørefedt tilføres periodisk. Hvis der opstår ualmindelige lyde eller øget vibration, skal lejren straks kontrolleres for slitage.

4. Mekanisk transmission og smøring

Føringsrails og gevindspindler: Lineære førerails og kuglegewindspindler på fødeaksen og drejeaksen kræver regelmæssig rengøring og genopfyldning med specialsmørefedt. Beskadigede beskyttelsesdæksler til førerails skal udskiftes straks for at forhindre, at spåner trænger ind og beskadiger rulleelementerne.

Reducer og gear: Kontroller oliveniveauet i reducertanken og skift gearolie jævnligt i henhold til udstyrets krav. Transmissionens gear på bøjearmen skal holdes smurt; alvorlig slitage eller pitting på tandhjulene kræver straks opmærksomhed.

Fastgørelsesinspektion: Langvarig udstyrs vibration kan medføre, at forankringsbolte og formfastgøringsbolte løsner sig; en hurtig inspektion skal foretages før start af hver skift.

5. Køle- og filtreringssystem

Oliekøler/vandkøler: Hvis udstyret er udstyret med en selvstændig køler, skal kondensatorfinerne rengøres regelmæssigt, og kølemiddeltrykket samt rørledningers tæthed skal kontrolleres.

Luftfilter: Luftfilteret på hydraulikolietanken skal holdes rent for at forhindre støv i at trænge ind i tanken ved ændringer i oliestanden.

6. Driftsprocedurer og daglige inspektioner

Forvarmning: Især i lavtemperaturmiljøer skal maskinen køre ubelastet i 5–10 minutter efter start for at tillade hydraulikolien at cirkulere og opvarmes, inden den tages i brug til produktion.

Daglig inspektion: Opstil en daglig inspektionslog, herunder oliestand, unormale lyde, olielekkage, formslidt og lufttryk (hvis der anvendes pneumatiske spændesystemer).

Unormal lukning: Hvis der registreres unormale lyde, vibrationer, træge bevægelser eller pludselige ændringer i bøjenkvaliteten, skal maskinen straks standses for fejlfinding for at forhindre, at problemet eskalerer.

7. Periodisk kalibrering og nøjagtighedstest

Kalibrering af bøjevinkel: Hver sjette måned eller efter udskiftning af støbeformen skal vinkelmåler anvendes til at kalibrere konsistensen mellem udstyrets bøjevinkel og enkodertilbagemeldingen.

Præcision ved gentagen positionering: Kontroller gentageligheden af fødelængden og rotationsvinklen. Hvis gentageligheden overstiger tolerancegrænsen, justeres servoparametrene, eller der kontrolleres den mekaniske spil.

Vedligeholdelse af en rørbugemaskine handler ikke om "at reparere den kun, når den går i stykker", men er snarere en systematisk opgave, der udføres gennem hele dagen. En firdelt cyklus bestående af rengøring, smøring, stramning og inspektion, kombineret med standardiseret oliehåndtering og formvedligeholdelse, er afgørende for at sikre, at udstyret altid fungerer med høj præcision og effektivitet.