Profilbøjningsmaskine

Profilbøjemaskinen har en buet, nedadjusterbar konstruktion. Den øverste rulle er fast, mens de to nederste ruller bevæger sig i en bue i forhold til den øverste rulle omkring en central akse. Dens primære funktion er at for-bøje enderne af profilen og deformere den. Samtidig fungerer de to nederste ruller også som de primære drivaksler og drives af hydrauliske motorer, der ruller den deformerede profil i form. For at forhindre torsionsdeformation af profilen under bøjeprocessen og forbedre bøjegennaukheden er der tilføjet to understøtningsruller og -hjul, der tillader lodret op- og nedadgående bevægelse for at tilpasse sig profiler med forskellige specifikationer og bøjeradier. Alle bevægelige dele af den lodrette profilbøjemaskine er monteret inden i en svejset strukturbase, der udgør maskinens hovedkrop. Alle maskinbevægelser drives hydraulisk, og den lodrette bevægelse af de nederste ruller styres centralt elektrisk. Digital visning og central betjening er placeret på kontrolpanelet.

Oversigt over konstruktionens sammensætning

1. Drevenhed

Maskinens tre ruller har hver en drevenhed. Drevet af en hydraulisk motor med høj drejningsmoment kan den rotere både fremad og baglæns, hvilket undgår glidning under rulningsprocessen. Den lineære hastighed for øverste og nederste rulle justeres automatisk under rulning.

Begge rotationsbevægelser er udstyret med bremseanordninger for at sikre præcis positionering af emnet under rulning.

Enheden fungerer jævnt og ruller fleksibelt og pålideligt.

2. Spindelafsnit

Spindlen er udstyrets primære aktuator og besidder tilstrækkelig styrke, stivhed, overfladehårdhed og bearbejdningspræcision for at sikre pålidelighed og levetid under drift.

Alle tre spindler er understøttet af selvnivellerende rullelejer. Disse lejer er velegnede til lavhastigheds-, tungbelastede anvendelser og tilbyder lang levetid samt lav friktionsforringelse.

Den store afstand mellem de to lejer, der understøtter spindlen, øger dens stabilitet.

Den øverste spindel er fastgjort på plads, mens de to nederste spindler drives af dobbeltvirkende hydrauliske cylindre, der bevæger sig i en bue omkring den centrale akse.

De roterende dele, såsom cylinderstifter og centralakse, understøttes alle af SF-1 slidningslejer uden oliesmøring. (Disse lejer er et trelags sammensat materiale med et stålunderlag, et lag kugleformet bronze-pulver sinteret på stålunderlaget, en overflade af modificeret polyoxymethylen og et slidstærkt lag, der fylder porerne i kobberpulveret efter valsning.) Dette er et kommersielt tilgængeligt produkt.

3. Matricedelen

Maskinen har tre matricer monteret på enderne af de tre hovedaksler, hvor drejningsmoment overføres via vejledningsnøgler. De er forbundet med centrale bolte, hvilket gør udskiftning af matricer nem.

De løse rulledele kan bevæge sig sammen med den nederste matrix og kan også løftes, sænkes og roteres; de fungerer i samarbejde med hovedmatricen til at bukke profiler og sikre præcis bukning.

4. Hydraulikdelen

De primære funktioner af hydrauliksystemet er at drive rotationen af den hydrauliske motor, løftning og sænkning af de to nedre aksler samt sporing af ledervalterne.

Pumpestationen er kraftkilden for hydrauliksystemet og leverer den nødvendige kraft fra en elektrisk motor og en pumpe. Kontrolsektionen bruger en bloktype hydraulisk kreds for at reducere rørledninger og tilslutninger, hvilket letter betjening og vedligeholdelse. Et overstrømningsventil og en trykrelæ er monteret ved pumpeudgangen til systemets sikkerhedsbeskyttelse.

Når systemtrykket overstiger det indstillede tryk på afladningsventilen, åbner afladningsventilen og frigiver systemtrykket. Hvis afladningsventilen fejler og trykket overstiger det indstillede tryk uden at kunne frigives, sender et trykrelæ et feedbacksignal til det elektriske system for strømafbrydning som beskyttelsesforanstaltning.

Hele hydrauliksystemet er rationelt designet og fungerer pålideligt, udstyret med højpræcise suge- og returoliefiltrer for at sikre renhed af systemoliens.

En luftfilter sikrer normal ånding og fugtfordampning i oliebeholderen.

En olie temperatur- og niveauviser viser hydraulikoliens niveau og temperatur i beholderen.

Systemtrykket og tryksvingninger kan visuelt observeres via en manometer.

Den elektrohydrauliske rettningsventil styrer løft og sænkning af den nederste form; en hydraulisk tilbageholdelsesventil gør det muligt at standse formen i enhver position.

5. El-system

El-systemet består af en betjeningskonsol og et styresystem.

Alle handlinger foretages fra betjeningskonsollen.

Anvendelser og egenskaber

Maskinen til vertikal profilbøjning har en rimelig konstruktion, stabil ydeevne og betydelige energi- og materialebesparelser, hvilket gør den til et ideelt udstyr til profilbøjning. Dette udstyr er en højeffektiv bearbejdningmaskine, der specifikt er designet til at bøje forskellige specialformede stålmateriale som vinkelstål, kanalstål, I-stål, fladstål, firkantstål og rundstål. Den kan udføre både bøjnings- og udrettningsprocesser i én fremføring. Profilbøjningsmaskiner anvendes bredt inden for industrier såsom olie-, kemisk, vandkraft-, skibsværfts- og maskinbygningsindustrien.