Dette dokument beskriver de primære funktioner og anvendelsesområder for en tre-rulle pladebøjemaskine.
En trefasede pladebøjemaskine er et formningsværktøjsmaskine, der bruges til kontinuerlig bøjning af plademetaller. Den kan rulle plader i forskellige former, såsom O-former, U-former og flerdels R-former.
Princip: I en symmetrisk pladebøjemaskine bevæger den øverste rulle sig lodret op og ned via hydraulisk olie i en hydraulisk cylinder, der virker på en kolben i en symmetrisk position mellem de to nederste ruller. Denne lodrette bevægelse drives af det sidste tandhjul i hovedreduceren, som igen driver de to nederste ruller til at rotere og dermed levere drejningsmoment til bøjning af metalpladen. En flad, plastisk metalplade passerer mellem de tre arbejdskanter (to nederste ruller og én øverste rulle). Den nedadrettede tryk fra den øverste rulle og rotationen af de nederste ruller får metalpladen til at gennemgå flere successive bøjepassager (kompressionsdeformation i den indre lag, uændret midterlag, strækdeformation i det ydre lag), hvilket resulterer i permanent plastisk deformation og rulning til den ønskede cylinder, kegle eller en del heraf. En ulempe ved denne hydrauliske treflerulle-pladerullemaskine er, at enderne af metalpladen skal for-bøjes med anden udstyr. Denne pladerullemaskine er velegnet til storstilet pladerulning med en tykkelse på 50 mm eller mere. En række faste understøtningsruller er tilføjet under de to nederste ruller for at forkorte afstanden mellem dem, hvilket forbedrer nøjagtigheden af det rullede emne og den samlede maskinydelse.
Maskinen til rulning af plader med tre ruller anvendes bredt inden for energi-, transport-, olie-, kemisk, kedel-, skibsværft-, vandkraft- og metalstrukturindustrien. Den kan rulle kegleformede, cirkulære og buede arbejdsstykker.
Vigtigste funktioner:
1. Den maksimale arbejdskapacitet for pladerulleren bestemmes af fire primære parametre: maksimal pladetykkelse (tykkelse ved forbøjning), maksimal pladebredde, råmaterialet for den plade, der rulles, og mindste rulldiameter ved maksimal standard. Omregningen mellem disse fire parametre under drift udgør omregningsforholdet for maskinens arbejdskapacitet, som leveres til brugeren i den medfølgende brugsanvisning for at lette en mere rimelig anvendelse af udstyret.
2. Denne maskine kan rulle kegleformede emner. Ved rulning af kegleformede emner er kraften på den ene ende relativt stor, så rullegenet for kegleformede emner bør være 60 % af maskinens kapacitet, og rullevinklen bør normalt ikke overstige 30°. Når pladetykkelsen og -bredden dog falder, mindskes udstyrets belastning, og vinklen kan derfor øges tilsvarende.
3. De to nedre ruller har store diametre og tilstrækkelig styrke, så udstyret kræver ikke yderligere støtteruller, hvilket effektivt reducerer udstyrets fejlrate.
