Tekniske Dokumenter

Nøjagtig justering af bagmåleren er afgørende for at opnå konstante, højekvalitets buer i metalbearbejdning. Forkastet stoppefingre kan føre til dimensionelle uforkomeligheder, materialeforbrug og produktionsforsinkelser. Denne guide giver en systematisk tilgang til diagnosticering og korrektion af bagmålerens forkastelse, hvilket sikrer optimal ydelse af din pressebue.

Sikkerhed og forberedelse

Trin 1: Maskinforberedelse og sikkerhedsprotokoller

1. Sluk for strømmen: Sluk helt for pressebuen og koble den fra alle strømkilder for at forhindre uheldige aktiveringer.

2. Krav til PPE: Udstyrr dig med:

• ANSI-godkendte sikkerhedsbriller til beskyttelse mod flyvende debris

• Skindresistente handsker til håndtering af skarpe komponenter

• Stålto-sko til beskyttelse mod impaktrisici

3. Arbejdspladsinspektion: Rens området for hindringer og kontroller, at alle sikkerhedsbeskytninger fungerer, før du fortsætter.

Diagnoseprocedurer

Trin 2: Adgang til bagmåleren og indledende vurdering

• Find bagmålerens assembly, som typisk er placeret i maskinens bagdel

• Fjern eventuelle nødvendige adgangspanele ved hjælp af de korrekte værktøjer (heks-nøgler, spændingsnøgler)

• Gennemfør visuel inspektion:

# Lineære ledetræer for udslidning eller forurening

# Stop fingervisnings integritet

# Drivsystemkomponenter (kugleskrue, motorer)

Trin 3: Fejlkendelse og isolering

Verifikation af strålejustering:

1. Mål fra den højre stoppefinger til den nedre dypunktskant ved hjælp af en digital kaliper (nøjagtighed ±0,02 mm)

2. Placer gauge'et på den venstre ekstrem og gentag målingen

3. Diagnosticering:

# Konstante målinger indikerer korrekt strålejustering

# Varians antyder problemer med stråleparallellitet (f.eks. 2 mm forskydning vist i videoeksempel)

Stoppefingermåling: Kalibreringskontrol

1. Mål flere stoppefingre på identiske programmerede positioner

2. Fejlfinding Afviklinger:

# Enformige målinger bekræfter korrekt kalibrering

# Afvigelser (f.eks. 2mm variation mellem fingre) viser, at enkelte stoppejusteringer er nødvendige

Justeringsprocedurer

Trin 4: Nøjagtighedsjusteringsteknikker

Korrektion af stråleparallelisme:

1. Løs alle justeringsfæster (normalt M8 hex-skrue)

2. For øget strålehøjde:

Stram flankebolterne, mens du løser midterste bolt

3. For mindsket afstand:

Stram midterste bolt, mens du løser sidebolterne

4. Pro Tip: Foretag inkrementelle 1/4-vendjusteringer og verificer med dialindikatorer

5. Stop Fingermikrojustering:

1. Løs skruer (normalt to pr. finger)

2. Drej justeringsrullere:

# Mod uret forøges projektering

# Mod uret mindskes projektering

3. Bedste praksis: Brug følelsmåler til at verificere 0,05 mm nøjagtighed før slutlig fastgørelse

Verifikation og kvalitetssikring

Trin 5: Operationsafprøvning

1. Genindskræv trykbremsen og hom alle akser

2. Udfør testbøjninger ved hjælp af:

# Standardiserede teststykker (f.eks. 2mm CRS)

# Certificerede vinkelmåleredskaber (digitale vinkelmål)

3. Acceptancekriterier:

# Vinkel tolerance inden for ±0,5°

# Lineære dimensioner inden for ±0,1mm af programmerede værdier

Trin 6: Endelig Kommissionering

1. Komplet systeminspektionsliste:

# Skruemomentsbekræftelse på alle fester

# Læsning af lineære motionskomponenter

# Bekræftelse af sikkerhedsinterlock-funktionen

2. Dokumentér justeringsparametre i vedligeholdelsesloggen

3. Afhold briefings for operatører om eventuelle procedurskift

VEDLIGHOLDELSESANBEFALINGER

• Udfør justeringskontroller hvert 250 driftstimer

• Indfør forhåndsunderholdsskema:

# Månedligt: Vejledningssporrens rengøring og genlubricering

# Kvartalsvis: Inspektion af spændskrueens baglænsning

# Årligt: Ful verifikation af geometrisk nøjagtighed

Konklusion

Korrekt justering af bagstøtteren påvirker direkte kvaliteten af komponenter, værktøjslivet og den generelle udstyrs effektivitet. Ved at implementere denne systematiske justeringsproces og vedligeholde strenge kalibreringsstandarder kan producenter opnå konstant bøjningsnøjagtighed samtidig med at de forlænger maskinens service liv.