Rørformingsmaskine

Rørbugemaskinen er installeret, ledningerne er tilsluttet, og niveauet er justeret; alt ser ud til at være klar. Men den egentlige afprøvning af installationskvaliteten er ikke det øjeblik, hvor maskinen tændes, men når den begynder at buge det første rør.

Mange installationsfejl er usynlige, når maskinen er ubelastet. Problemerne bliver først synlige, når rør bøjes under belastning. Prøveproduktionen tjener netop dette formål – den er den endelige, omfattende verifikationsmulighed, inden maskinen officielt går i produktion.

I. Bekræft flere ting før prøveproduktion

Maskinens nivellering og forankring er de første ting, der skal bekræftes. Selvom nivelleringen blev udført under installationen, kan niveauet have ændret sig efter håndtering, positionering og stramning af forankringsboltene. Før prøveproduktionen skal maskinens niveau derfor genkontrolleres med en præcisionsvaterpas for at sikre, at det ligger inden for den tilladte tolerance. Forankringsboltene skal også strammes på ny til den specificerede drejningsmoment; ingen må være løse.

Elektriske og hydrauliske tilslutninger skal også bekræftes. Om spændingsniveauet og fasen i strømforsyningen stemmer overens med maskinens krav, om jordforbindelsen er pålidelig, og om der er utætheder eller løse forbindelser i de hydrauliske ledninger – disse problemer er ikke nemme at opdage, når maskinen er ubelastet, men de bliver afsløret, når maskinen er under belastning.

II. Prøveproduktion – Trin 1: Kørsel uden belastning

Uden at installere nogen rør skal maskinen udføre alle handlinger – bøjearmens rotation, spænding og frigivelse, mandrels fremad- og baglænsbevægelse samt tilførselsbevægelse. Lyt efter unormale lyde, tjek om bevægelserne er glatte, og observer, om sekvensen af handlinger for hver akse er korrekt.

Hvis der opstår vibrationer eller unormale lyde under kørsel uden belastning, er det næsten sikkert, at der er et problem med den mekaniske montering eller de elektriske tilslutninger. Løs dette problem først; vent ikke, indtil rørene er monteret.

III. Prøveproduktion, trin 2: Enkel rørkrøbningstest

Start den første reelle bøjetest ved hjælp af det simpleste bøjeprogram – én enkelt bøjning, standardradius og kort rørlængde. Installationsproblemer vil blive synlige, selv ved simple bøjninger: vinkelafvigelse, overfladeskrabninger, uventet springback og flade rør er alle advarselstegn.

Hvis endda enkel krøbning ikke kan udføres korrekt, indikerer det et problem med grundlaget; løs dette, inden du fortsætter.

IV. Gentagelighedstest

At krøbe ét rør til en godkendt kvalitet garanterer ikke, at alle rør vil være det. Brug samme fremgangsmåde og samme rør til at krøbe fem til ti rør i træk, mål vinklen og dimensionerne for hvert rør, og observer forskellene.

Hvis gentageligheden er dårlig og vinklerne svinger kraftigt, kan mulige årsager være: at maskinen ikke er fuldt ud nivelleret, fejl ved montering af værktøjet eller spænding på maskinrammen under installationen. Disse problemer kan måske ikke ses ved én enkelt bøjning, men vil blive afsløret gennem gentagne tests.

V. Almindelige problemer under prøveproduktion

Hvis vinkelafvigelsen for de buede rør er stor, skal du først kontrollere, om værktøjet er monteret korrekt, og derefter kontrollere, om maskinens nivellering er ændret. Hvis nivelleringen er korrekt, skal du overveje, om programparametrene kræver finjustering.

Hvis røret glider under bøjning, skyldes det ofte utilstrækkelig klemmekraft eller forkert positionering af mandrel. Utilstrækkelig klemmekraft kan skyldes en for lav indstilling af trykket i hydrauliksystemet, mens forkert mandrel-positionering kan skyldes ukorrekt justering under installationen.

Vibration eller unormal støj kan generelt tilskrives løse forankringer, løse fundamentsskruer eller spalter ved mekaniske forbindelser.

VI. Justering af parametre

Under prøveproduktionsfasen skal du ikke stræbe efter den højeste hastighed. Start med lav hastighed og observer maskinens ydelse under belastning. Når du har bekræftet, at bevægelsen af hver akse er stabil og bøjenkvaliteten acceptabel, kan du gradvist øge hastigheden.

Juster parametre som bøjetryk, spændekraft og bøjehastighed gradvist til et rimeligt område under prøveproduktionsfasen. Efter hver justering bøjes én rør for at kontrollere effekten. Først når stabil kvalitet er bekræftet, må man fortsætte.

VII. Hvad udgør en vellykket prøveproduktion?

Flere rør bøjes kontinuerligt, og variationer i vinkel og dimensioner ligger inden for tilladt toleranceområde. Røroverfladen må ikke have ridser, folder, fladtrykninger eller andre fejl. Maskinen skal fungere uden unormale vibrationer eller støj. Sekvensen af aksebevægelser skal være korrekt uden klemning eller forsinkelse.

Prøveproduktion kan tage flere timer til en dag. Skynd dig ikke med at afslutte den; udsæt og løs eventuelle problemer for at sikre en problemfri formel produktion.

VIII. Et nemt at overse spørgsmål

Prøveproduktion skal bruge samme materialebatch som den formelle produktion. Forskellige materialer kan have forskellige bøjeegenskaber, og de opnåede resultater kan derfor være upålidelige. Kun data, der er indsamlet ved test med de faktiske materialer, er gyldige.

Når du installerer ny udstyr i din fabrik, hvor lang tid tager prøveproduktionen normalt? Har du nogensinde stødt på problemer, der først dukkede op efter den formelle produktion på grund af utilstrækkelig prøveproduktion? Vi glæder os over din feedback.