Trykbremse

Indholdsfortegnelse

1. En oversigt over DELEM DA-69S-produkttegning

2. Forståelse af grundlæggende produktattributkonfiguration

3. Tilføjelse af kommentarer og vedhæftede dokumenter

4. Oprettelse af 2D-produkttegninger

5. Mestre linje- og bøjenegenskabssætning

5.1 Linjegenskaber

5.2 Bøjenegenskaber

6. Bøjemærker (eksklusivt for DA-6xTe-serien)

7. Markering af overflader eller bøjelinjer

8. Angivelse af foliesiden

9. Udnyttelse af avancerede målefunktioner

10. Håndtering af variable produktmål

10.1 Variable linjeegenskaber

11. Redigering af 3D-tegninger

11.1 Oversigt over redigering af 3D-tegninger

11.2 Redigering og rotation af produktmodeller

11.3 Detaljerede redigeringsoperationer for 3D-tegninger

12. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

13. Konklusion

Uanset om du er nybegynder inden for metalformning eller en erfaren professionel, er det at mestre DELEM DA-69S’ produkttegningsværktøj et spilskifter for at forbedre din produktionseffektivitet og designpræcision. Denne vejledning fører dig gennem alle kernefunktioner og betjeningsmetoder i DELEM DA-69S’ produkttegningsystem – fra grundlæggende opsætning af produktattributter til avanceret redigering af 3D-modeller. Når du har gennemgået den, vil du have en grundig forståelse af, hvordan du kan udnytte dette kraftfulde værktøj i sin fulde udstrækning i alle dine metalbearbejdningsprojekter.

1. En oversigt over DELEM DA-69S-produkttegning

Grundlaget for at bruge DELEM DA-69S’ produkttegningsværktøj kompetent ligger i at forstå, hvordan man konfigurerer og ændrer grundlæggende produktattributter – noget, der direkte påvirker effektiviteten og nøjagtigheden af efterfølgende tegnearbejde.

For at redigere en eksisterende produkttegning skal du blot finde det pågældende produkt i Produktbiblioteket og klikke på knappen Tegning. For at oprette en ny produkttegning vælger du Ny Produkt, og systemet viser automatisk grænsefladen til grundlæggende produktattributkonfiguration – dette er udgangspunktet for al tegningsarbejde, og alle attributindstillinger skal være færdige, inden den faktiske tegningsproces påbegyndes.

2. Forståelse af grundlæggende produktattributkonfiguration

Grænsefladen til grundlæggende produktattributter indeholder alle kerneparametre for produkttegning, og hver indstilling skal være præcis og tilpasset de faktiske produktionskrav:

• Produkt-ID og beskrivelse: Indtast en unik produkt-ID og en beskrivende tekst med maksimalt 25 tegn for hver. Sørg for, at ID’et er unikt, medmindre du har tilsigt om at overskrive en eksisterende produktfil.

• Tykkelse: Indstil den præcise tykkelse af pladestålet, der bruges til produktet.

• Materialevalg: Vælg den passende materietype blandt fire forudprogrammerede muligheder i systemet for at matche de faktiske produktionsmaterialer.

• Bøjelængde: Definer produktets bøjelængde i Z-retningen, en nøgleparameter for udformning af bøjeprocessen.

• Målereference: Vælg mellem ydre (A) eller indre (B) mål som standardreference for nye sider eller flader via indstillingen Standardmål.

• Bøjeradius: Produktets bøjeradius påvirkes af de valgte værktøjer; du kan vælge enten brug beregnet (systemets automatisk beregning) eller brug programmeret (brugerdefineret forudindstillet værdi) for denne parameter.

• Bøjetillæg: Der er to muligheder – brug beregnet (med anvendelse af DELEMs eksklusive formel) eller brug programmeret (brugerdefinerede forudindstillede værdier), hvilket påvirker nøjagtigheden af bøjeprocessen.

For at ændre den aktive filmappe til produkttegninger skal du vælge Gem som og derefter Ændre mappe; systemet kopierer automatisk den nuværende produktfil til den nyvalgte mappe for nem filhåndtering.

3. Tilføjelse af kommentarer og vedhæftede dokumenter

At tilføje detaljerede kommentarer og relevante dokumenter til produkttegninger sikrer en klar kommunikation af designkravene og en praktisk reference for efterfølgende produktion og inspektion:

1. Redigering af kommentarer: Klik på knappen Rediger noter, og et nyt redigeringsvindue åbnes med den resterende antal tilgængelige tegn vist på det på-skærmen tastatur til realtidsreference under indtastning af tekst.

2. Vedhæftelse af PDF-filer: Tryk på Vedhæft PDF, gennemse filmapperne for at vælge det ønskede PDF-dokument, og systemet vedhæfter det automatisk til den nuværende produktfil.

3. Automatisk visning af kun-PDF-vedhæftninger: Hvis der kun er vedhæftet en PDF-fil uden tekstkommentarer, åbnes og vises PDF-filen automatisk, når Notes-indikatoren trykkes i Auto-tilstand, hvilket forenkler referencerprocessen.

4. Oprettelse af 2D-produkttegninger

Efter afslutning af den grundlæggende konfiguration af produktattributter indlæser systemet 2D-tegningsgrænsefladen, hvor den øverste række viser nøgleoplysninger såsom produkt-ID, produktbeskrivelse og dimensionsreference (indre/ydre). Oprettelse af en præcis 2D-produkttegning følger disse intuitive trin, som er designet til effektivitet og nøjagtighed:

1. Profiltegning: Brug touchskærmen til at tegne produktets grundlæggende profil manuelt med fingrene. Denne intuitive tegnetilstand giver dig mulighed for hurtigt at skitsere produktets generelle form uden at indtaste præcise mål på dette tidspunkt.

2. Dimensionskalibrering: Efter at have tegnet den grundlæggende profil indtaster du de faktiske produktmål ved hjælp af det på-skærmen tastatur for at erstatte skitsens grove mål.

3. Vinkel- og længdeindtastning: Indtast direkte bøjevinklen for hver bøjning og den tilsvarende sidelængde via tastaturet, og bekræft hver indtastning med Enter-tasten for at sikre parameterens nøjagtighed.

4. Attributjustering: Ændr samlet produktdata når som helst via knappen Produktens egenskaber, og justér enkeltvinkle eller -linjer præcist ved hjælp af knappen Egenskaber – aktive elementer i brugergrænsefladen fremhæves for nem identifikation og justering.

5. Avanceret programmering: I grafisk tilstand understøtter systemet design af produkter med op til 99 bøjninger. Når 2D-tegningen er færdig, fortsæt til trinnene Værktøjsopsætning og Bøjefølge for at fuldføre forproduktionsprogrammeringsprocessen.

Denne trinvis proces sikrer, at 2D-produktdesign på DELEM DA-69S er både præcist og effektivt, og løser effektivt almindelige design- og driftsudfordringer for brugere.

5. Mestre linje- og bøjenegenskabssætning

Præcis kontrol over linje- og buedefinitioner er kernen i oprettelsen af præcise produkttegninger og afgør direkte muligheden for og nøjagtigheden af den efterfølgende bøjeproduktionsproces.

5.1 Linjegenskaber

Linjeegenskaber kan til enhver tid ændres og optimeres, så de svarer til designkravene, og systemet giver fleksible justeringsværktøjer:

1. Ændring af grundlæggende specifikationer: Hold markøren over den ønskede produktlinje, og vælg Egenskaber for at åbne parameterredigeringsvinduet og justere linjens kerneegenskaber.

2. Projektionsindstilling: I linjeegenskabsvinduet indstilles den horisontale og den vertikale projektion for at oprette diagonale linjer uden manuel beregning af præcise længder – dette er en tidsbesparende funktion til kompleks profiludformning. Systemet bruger L (normal længde), V (vertikal projiceret længde) og H (horisontal projiceret længde) til præcis justering af linjelængden og viser en advarsel, hvis de indstillede projektionsparametre ikke er mulige.

3. Præcisionsparametervalg: Der er tre præcisionsmuligheder til rådighed for at matche forskellige produktionskrav:

￮ Normal: Standardnøjagtighed, velegnet til almindelige productionscenarier.

￮ Høj: Maksimerer beregningsnøjagtigheden for bøjefølgen, ideel til produktion af højpræcise produkter.

￮ Lukkede mål: Sikrer, at alle linjeafstandstolerancer opfylder designstandarderne, for produkter med strenge dimensionelle krav.

Bemærk: Linjeafstande markeret med en åben cirkel skal placeres direkte mellem bagstoppen og dies centrum, så vidt muligt, for optimale productionsresultater.

Vigtige bemærkninger: Indstilling af linjeafstande med høj præcision eller lukkede mål kan øge beregningstiden for produktionen. Hvis forlængelsesforholdet foran er indstillet til 'opfyld hvis muligt', får præcisionsparameteren forrang i systemets beregningslogik.

Hurtig redigering af linjer og bøjninger: Udfra markørens position kan du nemt indsætte eller slette bøjninger og linjer:

• Slet en slutlinje: Placer markøren på en slutlinje for at slette hele linjestykket.

• Indsæt en bøjning: Placer markøren på et ikke-slutlinjestykke for at indsætte en ny bøjning, hvor systemet automatisk kopierer sidelængden af det oprindelige stykke.

• Slet en bøjning: Placer markøren på vinkelmærket for en bøjning for at fjerne netop denne bøjning.

5.2 Bøjenegenskaber

Indstillinger for bøjningsegenskaber er tilpasset forskellige bøjningsprocesser, og DELEM DA-69S understøtter en række bøjningstyper til at løse almindelige produktionsudfordringer og sikre præcision ved bøjning. Nedenfor er den detaljerede indstillingmetode for hver kernebøjningstype:

1. Luftbøjningsindstilling: Programmer først produktets omrids grafisk ved at indtaste linjelængder, vinkelværdier og efterfølgende linjelængder, indtil den ønskede form er opnået. Vælg Egenskaber for at indstille bøjningstypen til Luftbøjning, og definer derefter målvinklen og den foretrukne radius. Dette er den grundlæggende indstilling af bøjningstypen og er afgørende for konfigurationen af standard- og brugerdefinerede bøjningsegenskaber.

2. Bumping-metode til store radier: Hvis en stempel med stor radius ikke er tilgængelig, vælges Bumping som bøjetypen. Definer nøgleparametre, herunder centralvinklen, målradius og antallet af segmenter, og programmer derefter disse indstillinger sekventielt. Systemet opnår en nahtløs stor radius ved hjælp af flere successive lette bøjninger – en praktisk løsning ved begrænsede værktøjsforhold.

3. Kantsbøjningsdefinition: Ved kantsbøjninger indstilles først en for-bøjningsvinkel. Flyt markøren til enden af den ønskede flange, vælg Egenskaber og indtast for-bøjningsvinklen og kantåbningsværdierne – disse parametre er afgørende for, at systemet kan beregne bjælkens position præcist under produktionen.

4. To-trins-bøjning: For større kontrol over bøjningsprocessen og reduktion af kollisionsrisici programmeres en bøjning med for-bøjningsegenskaber. Denne to-trins-proces opdeler bøjningen i en for-bøjning og en endelig bøjning, hvor systemet beregner den optimale rækkefølge for begge trin for at sikre præcision og sikkerhed.

5. Midlertidig bøjningsindsættelse: Indsæt midlertidige bøgninger for at undgå kollisioner under bøjningsprocessen, med følgende nøglefunktioner:

￮ Den midlertidige bøgning kan foldes ud tilbage til en flad side, når produktionsplanlægningen er afsluttet.

￮ Brug funktionen 'indsæt bøgning' til at tilføje midlertidige bøgninger (herunder præbøgningsindstillinger) til bøgningssekvensen.

￮ Systemet integrerer fuldt ud midlertidige bøgninger i bøgningssekvensens

beregninger for at sikre nøjagtigheden af kollisionsundgåelse og procesdesign.

6. Bøjemærker (eksklusivt for DA-6xTe-serien)

Bøgningsmærkater er en praktisk funktion til sporing og styring af hver enkelt bøgning i produktionen, og DELEM DA-69S (DA-6xTe) tilbyder fleksibel og intuitiv brug af mærkater, hvilket forenkler styringen af bøgningssekvensen:

1. Adgang i flere tilstande: Bøgningsmærkater er tilgængelige ikke kun i tilstanden 'Bøgningssekvens', men også i den grafiske visualisering i tilstandene 'Tegning' og 'Auto', så operatører kan spore bøgninger gennem hele design- og produktionsplanlægningsprocessen.

2. Automatisk alfabetisk mærkning: Når funktionen er aktiveret, tildeles der automatisk en unik alfabetisk identifikator til hver bøjningslinje, så operatører hurtigt kan identificere specifikke bøjninger og forenkle justering af bøjnefølge samt produktionsoperationer.

3. Aktivering med ét klik: Tryk blot på knappen for bøjnemærkningsvisning på DELEM DA-69S-grænsefladen for at aktivere bøjnemærkninger; små mærker vises automatisk ved hver bøjningslinje for tydelig visuel vejledning.

7. Markering af overflader eller bøjelinjer

At markere nøglesurfaces eller bøjningslinjer på produkttegninger forbedrer identifikationen af kritiske designelementer, og DELEM DA-69S leverer et simpelt og fleksibelt markeringsværktøj med følgende betjeningsvejledning:

1. Indstil marker: Vælg den ønskede position på produkttegningen, hvor markeringen skal placeres; et cylindrisk mærke vises automatisk på denne position. Markeren kan omplacere sig til enhver tid ved at trække den.

2. Automatisk visning i automatisk tilstand: Markører er automatisk synlige i automatisk tilstand, så operatører hurtigt kan identificere nøglepositioner under produktionsplanlægning.

3. Skift markørfarver: Byt farverne for øverste og nederste del af markøren for at tilpasse sig forskellige visuelle behov og tegningsbaggrundindstillinger.

4. Fjern markør: Slet markøren nemt med et enkelt klik for at rydde tegningsgrænsefladen, når den ikke længere er nødvendig.

Dette markørværktøj løser effektivt problemet med at identificere kritiske designelementer og sikrer klarhed og præcision i kommunikationen omkring produktudvikling og produktion.

8. Angivelse af foliesiden

At fremhæve foliesiden på produkttegninger forhindrer forkert placering af det udfoldede pladeemne under produktionen – en afgørende detalje for at sikre produktionspræcision. Driftstrinene til angivelse af foliesiden er enkle og intuitive:

1. Anvend folieindikation: Brug funktionen 'Anvend folie' til at tilføje en foliesidemærkning, hvor systemet automatisk ændrer farven på den ene side af produktet for at tydeligt skelne foliesiden.

2. Vælg folieside: Hvis den oprindelige foliesidemærkning ikke er placeret på den ønskede position, skal du bruge funktionen 'Vend folieside' til at bytte om på toppen og bunden af den markerede folieside for præcis positionering.

3. Fjern folieindikation: Brug funktionen 'Fjern folie' til at fjerne foliesidemærkningen til ethvert tidspunkt for at justere tegningen efter behov.

Denne funktion løser effektivt almindelige problemer med produktvisualisering og sikrer korrekt placering af pladeemaljen under udfoldnings- og bøjeprocesserne.

9. Udnyttelse af avancerede målefunktioner

DELEM DA-69S er udstyret med kraftfulde avancerede målefunktioner i dens grafiske tegningsgrænseflade, hvilket gør det muligt at foretage præcise målinger af udviklede længder i flere retninger – disse funktioner er afgørende for verificering af konstruktionsmål og optimering af produktionsprocessen. Sådan bruges de effektivt:

1. at Måle udviklede længder: Gå til den grafiske tegningsskifte og brug målefunktionen til at vælge to modsatte linjer i samme retning; systemet beregner automatisk den udviklede længde og viser en dimensionlinje på tegningen for at give en klar visuel reference.

2. at Indarbejde beregnet bøjefrihed: For at opnå større målegrundhed tillader systemet indarbejdelse af automatisk beregnet bøjefrihed i længdemålinger. Bemærk: Denne funktion er kun tilgængelig efter at værktøjsvalget er afsluttet og bøjningssekvensen er afsluttet.

3. Det er ikke muligt. Brug funktionen Ændre længde:

○ Aktivér målemodus for at få adgang til funktionen for ændring af længden, som giver mulighed for præcis justering af horisontale eller vertikale kumulative længder.

○ I målemodus vises segmentvalgsknapper ved siden af hvert linjesegment; vælg det segment, hvor der er behov for længdejustering.

￮ Tryk på den aktive målelinje for at vælge mellem vandret eller lodret projektion, og indtast derefter den ønskede justeringsværdi for præcis længdejustering.

Hver enkelt trin i de avancerede målefunktioner er designet til at løse specifikke brugermåleudfordringer, hvilket eliminerer usikkerhed i procesen til verificering af mål og forbedrer nøjagtigheden og effektiviteten i produktudformningen.

10. Håndtering af variable produktmål

DELEM DA-69S understøtter fleksibel justering af variable produktmål, så specifikke linjestykker kan strækkes eller krympes i realtid for at tilpasse sig forskellige produktionsoptag og designkrav. Nedenfor findes en forenklet vejledning til håndtering af variable mål og konfiguration af variable linjeegenskaber:

Kernetrin i drift

1. Programmering af variable linjer: Ændr produktmålene ved at tilføje variable linjer, som gør det muligt at strække eller krympe på den angivne linjeplacering. Justér reference-sidelængden for at generere en offset, som systemet vil anvende på alle skærende linjestykker.

2. Just-in-time-justering i automatisk tilstand: I automatisk tilstand indtastes ændringer af den variable linjelængde direkte under produktionsplanlægning; systemet justerer automatisk alle skærende sider via den/de navngivne variabel/variabler for at sikre problemfri og konsekvent opdatering af mål.

3. Verifikation før produktion: Efter lukning af dialogboksen Variabler i automatisk tilstand kontrolleres produktmodellen for mulige kollisioner; hvis der ikke findes nogen problemer, er programmet klar til produktion.

4. Indsæt og juster variable linjer: Tryk på 'Gør variabel' for at indsætte en variabel linje baseret på eksisterende sidelængder eller målte dimensioner. Juster linjens position for at anvende strækning/krympning på specifikke segmenter, hvor systemet bruger farve- og symbolspecifikke visuelle indikatorer til at vejlede justeringsprocessen.

5. Håndtér inaktive variable: Sletning af reference-siden af en variabel linje gør linjen inaktiv, hvilket systemet markerer med rød farve i automatisk tilstand. Bemærk: Sørg for, at alle skærende segmenter forbliver vinkelrette for effektiv brug af variable linjer.

6. Kompatibilitet mellem 2D/3D-visning: Tilføj variable linjer både i 2D-visningen og i udviklet visning for 2D-produkter; for 3D-produkter kan variable linjer kun tilføjes i den udviklede visning.

10.1 Variable linjeegenskaber

Efter indsættelse af en variabel linje skal du vælge linjen og trykke på Egenskaber for at åbne vinduet til parameterkonfiguration. De vigtigste attributter for en variabel linje er følgende:

• Navn: Tildel en unik brugerdefineret navn til den variable linje for nem identifikation og administration.

• Længde: Definér længden af reference-siden af den variable linje, som er grundværdien for efterfølgende strækning/krympning.

• Brug i automatisk tilstand: Vælg Ja eller Nej for at angive, om den variable linje kan justeres i automatisk tilstand.

• Minimum/maksimumlængde: Indstil øvre og nedre grænser for den variable linjes længde for at forhindre ugyldige justeringer under produktionsplanlægning i automatisk tilstand.

At mestre variabel dimensionshåndtering giver dig mulighed for hurtigt at tilpasse dig ændrede design- og produktionskrav, effektivt løse kundespecifikke tilpassningsudfordringer og optimere brugen af DELEM DA-69S-værktøjet.

11. Redigering af 3D-tegninger

DELEM DA-69S forenkler oprettelse og redigering af 3D-produkttegninger ved at konvertere 2D-profiler til 3D-modeller med et komplet sæt redigeringsværktøjer til justering af flader, vinkler og længder. Systemet understøtter skift mellem 2D-, 3D- og 3D-udfoldede visninger, med kommandopiktogrammer på brugergrænsefladen til én-klik-visningsskift:

• 2D-visning: Viser produktet som en 2D-profil (den oprindelige designvisning).

• 3D-visning: Gengiver produktet som en 3D-fast model, hvor fladedybden er udledt fra den oprindeligt programmerede bøjelængde.

• 3D-udfoldet visning: Viser det 3D-produkt som et fladt pladeblanks (for-bøjningsstanden), hvilket er afgørende for produktion og materialeudskæring.

11.1 Oversigt over redigering af 3D-tegninger

En 3D-produkttegning oprettes ved at konvertere en 2D-profil, og systemet bruger tydelige visuelle signaler til at forenkle redigeringen: den aktive overflade fremhæves i en unik farve, og markøren, der angiver den valgte bøjning, vises i rød farve. Grundlæggende 3D-redigeringsfunktioner omfatter:

1. Rediger tegningen ved at tilføje/fjerne overflader og justere side-/vinkel-egenskaber, med yderligere overfladespecifikke egenskabsfunktioner, der er tilgængelige direkte i 3D-tegningsgrænsefladen.

2. Skift mellem Vælg- og Tilføj-overflade-tilstande for forskellige redigeringsbehov:

￮ Vælg-tilstand: Tryk på pilknappen for at vælge og redigere eksisterende bøjelinjer og overflader.

￮ Tilføj-overflade-tilstand: Tryk på produktets + symbol for at tilføje nye overflader til de åbne sider af den eksisterende 3D-model.

3. Tilføj flader præcist: Placer markøren på den frie side af en eksisterende flade, tryk på målpositionen tæt på bøjningslinjen, og systemet strækker den nye flade til denne position. Juster vinklen og højden for præcision; systemet bruger som standard 45-graders 'snap'-inkrementer til hurtig justering; finjuster til nøjagtige værdier via tastaturet efter behov.

4. Præcisionsjusteringer: Ændr vinkler og sidelængder enten ved at indtaste nøjagtige værdier via tastaturet eller ved at trække markøren (markøren 'snapper' til 5-graders inkrementer, når den er på et produkts endelinje). Flader er rektangulære som standard og kan ændres for at matche brugerdefinerede designformer.

Tryk på Vis-knappen når som helst for at skifte mellem 2D-, 3D- og 3D-udfoldede visninger til omfattende designverifikation.

11.2 Redigering og rotation af produktmodeller

At tilføje en ny flade til den frie kant af en 3D-produktmodel er en grundlæggende 3D-redigeringsoperation med følgende trin-for-trin-proces:

1. Vælg en fri kant: Tryk på den frie kant af 3D-produktet, hvor den nye overflade skal tilføjes.

2. Aktivér tilføj-overflade-tilstand: Skift til tilføj-overflade-tilstanden via den tilsvarende knap i brugergrænsefladen.

3. Indstil overfladens endepunkt: Definér endepunktet for den nye overflade, og indtast derefter den præcise vinkel og overfladelængde via det på-skærmen-tastatur for nøjagtig placering (afgørende for at opfylde designkravene).

Nyttige navigationsfunktioner (tilgængelige for alle 3D-redigeringsoperationer):

• Tilpas til visning: Justerer automatisk skalaen på 3D-produktmodellen, så den fylder hele skærmen for en overskuelig visning.

• Nulstil visning: Gendanner modellens visning (rotation og zoom) til systemstandard, hvilket er ideelt til at genorientere modellen efter komplekse rotationer/zoom.

11.3 Detaljerede redigeringsoperationer for 3D-tegninger

DELEM DA-69S's 3D-tegningsværktøj udmærker sig ved at håndtere komplekse produktdesigns med flere overflader (alle starter fra en baseoverflade), hvilket giver robuste redigeringsfunktioner til at tilføje, slette og omforme overflader (kvadrater, rektangler og andre firkant Nedenfor er der detaljerede driftsretningslinjer til løsning af specifikke designudfordringer:

1. at Tilføj overflade: Tilføj nye overflader til de frie sider af eksisterende overflader ved at trykke på slutpunkter eller indtaste nøjagtige vinkler og længder for at oprette nye rektangulære overflader. En vigtig egenskab: Hver overflade kan indeholde konturer (f.eks. huller) uden brug af et ekstra tegneværktøj til indsat.

2. at Delete Surface: En overflade kan kun slettes, hvis den er forbundet til en anden overflade og ikke er basisoverfladen (kernoverfladen i 3D-modellen).

3. Ændr sidelængde: Vælg den ønskede side for at se dens nuværende længde; et pop-up-vindue vises til justering. Vælg, om længden skal ændres fra begge ender eller kun fra én ende, og indtast positive/negative værdier for at strække eller krympe siden.

Praktisk eksempel på justering af sidelængde (eksisterende sidelængde = 100 mm):

• Jævn justering: Marker hele siden og indtast 60 mm – systemet krymper siden lige fra begge ender og opretholder designets symmetri.

• Justering kun på venstre side: Brug funktionen "Næste del" til at vælge kun den venstre del af siden og indtast 60 mm – kun den venstre ende krympes, hvilket løser behovet for asymmetriske designs.

• Justering kun på højre side: Brug "Næste del" til at vælge kun den højre del og indtast 60 mm – kun den højre ende krympes, således at der kan foretages målrettede designjusteringer.

• Alternativt: Ved at indtaste -40 mm opnås samme længdereduktion (endelig længde på 60 mm), idet siden udvides i modsat retning – dette demonstrerer systemets fleksible justeringsmuligheder.

Regler for ændring af sidelængder (for at undgå modelfejl):

• En bøjelinjes længde kan kun ændres, hvis ændringen ikke påvirker andre flader eller bøjninger i 3D-modellen.

• Der kan foretages ingen justeringer, hvis begge ender af en side er en del af en bøjelinje og er justeret i overensstemmelse med bøjelinjens retning.

Eksempler på mulighed for sidesjustering:

• Eksempel 1: Side 1 (begge ender frie) → udvides/indskrænkes i begge retninger; Sider 2 og 4 (én ende forbundet til en bøjelinje) → kun den frie ende kan justeres; Side 3 (begge ender frie) → udvides/indskrænkes i begge retninger.

• Eksempel 2: Sider 1 og 3 (én ende forbundet til en bøjelinje) → kun den frie ende kan justeres; Side 2 (begge ender forbundet til bøjelinjer) → justering er ikke tilladt; Sider 4, 5 og 6 (begge ender frie) → udvides/indskrænkes i begge retninger.

Oprettelse af specielle former (f.eks. sekskant): Start med to rektangler i en vinkel på 180°, og brug derefter enten asymmetrisk forkortelse (forkort hver side til 75 mm) eller symmetrisk forkortelse (forkort hver side til 50 mm) for at danne en perfekt sekskant. Systemet understøtter oprettelse af en række brugerdefinerede specielle former ved blot at justere sidelængderne.

Vigtig 3D-redigerings-tip: Placer markøren i hjørnet af overfladen, når du indstiller en ny længde, for at opnå præcision. Selv for 3D-produkter med bøjninger i én retning er grundlæggende størrelsesjusteringer nemme – især lige efter konvertering af en 2D-profil til en 3D-model. Brug dialogboksen »Ændre længde« sammen med funktionstasterne for profilens dybde og overfladens længde for hurtigt at ændre det samlede produktstørrelse.

4. Ændre vinkel: Justér frit vinklen mellem forbundne overflader inden for intervallet fra -180° til 180°. Overvåg modellens ændringer i relativ skala under justeringen for at undgå kollisioner mellem overflader – et afgørende trin i design af komplekse 3D-modeller.

12. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan jeg importere eksisterende tegninger til DELEM DA-69S-produkttegningsystemet?

A: Ja. Systemet understøtter import af tegningsfiler i kompatible formater. For den fulde liste over understøttede filtyper og detaljerede importtrin henvises der til den officielle DELEM DA-69S-brugermanual og konfigurationsprocessen i systemindstillingerne.

Q2: Hvad skal jeg gøre, hvis jeg støder på fejl under brug af DELEM DA-69S-produkttegningsmodulet?

A: Kontroller først, at maskinens software er opdateret til den nyeste version. For almindelige fejl henvises der til afsnittet om fejlfinding i DELEM DA-69S-brugermanualen for løsninger. Hvis problemet vedbliver og ikke kan løses, kontakt den officielle kundeservice for professionel assistance.

Q3: Er der tilgængelig uddannelse i brugen af DELEM DA-69S-produkttegningsfunktionerne?

A: Ja. Specialiserede træningsforløb og vejledende ressourcer er tilgængelige for DELEM DA-69S-produkttegningsværktøjet. Du kan kontakte din udstyrsleverandør for personlig eller online træning, eller du kan få adgang til officielle online vejledninger og videovejledninger til selvstændig læring.

Disse svar behandler de mest almindelige bruger-spørgsmål og hjælper med at afklare operationelle tvivl samt forbedre den samlede effektivitet ved brug af værktøjet.

13. Konklusion

At mestre DELEM DA-69S-produkttegningsværktøjet kræver tre kerneområder: forståelse af dets fulde funktionsudvalg, sikker navigation i dens intuitive brugergrænseflade samt anvendelse af de operationelle teknikker, der beskrives i denne vejledning, for at optimere dine metalformningsproduktionsprocesser. Ved at udvikle disse færdigheder vil du ikke kun øge din design- og produktionseffektivitet, men også sikre en uslåelig præcision i ethvert metalbearbejdningprojekt, du iværksætter.

Som din næste trin opfordrer vi dig til at udforske DELEMs officielle ressourcebibliotek for mere detaljerede tekniske indsigter og avancerede driftstips. Hvis du har brug for personlig support eller specifikke tekniske spørgsmål, står vores ekspertteam altid klar til at hjælpe dig. For mere omfattende vejledning om DELEM DA-69S og andre relaterede værktøjer henvises du til vores officielle dokumentation eller kontakt vores supportteam direkte.

Din succesfulde integration og anvendelse af DELEM DA-69S-teknologien er vores øverste prioritet, og vi forpligter os til at stille de ressourcer og den support til rådighed, som du har brug for for at fremstå fremragende i dit metalformningsarbejde.