Trykbremse

Indholdsfortegnelse

1. Introduktion

2. Grundlæggende konfigurationstrin

2.1 Adgang til DELEM DA-66S-værktøjskonfigurationsgrænsefladen

2.2 Aktivering af værktøjsopsætningsfunktionen

2.3 Valg og tilføjelse af nye værktøjer

3. Indstilling af værktøjsplacering og længdeparametre

3.1 Programmering af værktøjslængde og placering

3.2 Maksimering af funktionen Autovalg

4. Avanceret konfiguration og håndtering af værktøjssegmentering

4.1 Håndtering af værktøjssegmentering

4.2 Valg og omplacering af værktøjsstationer

5. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

6. Konklusion

At konfigurere værktøjerne i DELEM DA-66S-styringssystemet med præcision og i overensstemmelse med standardtrinene er nøglen til at forbedre den operative effektivitet og bearbejdningsnøjagtighed for bøjemaskiner. Uanset om du opdaterer en eksisterende værktøjsopsætning eller opretter en helt ny, skal hvert trin i konfigurationsprocessen udføres omhyggeligt for at sikre optimale produktionsresultater.

Kernen i værktøjskonfigurationen ligger i den præcise programmering af støvler, modstøvler og alle påkrævede adaptere til maskinen. Ved at få adgang til produktbiblioteket og vælge den passende værktøjsopsætningsskema kan du opnå en yderst præcis konfiguration af disse kernekomponenter. Denne vejledning fører dig gennem alle de væsentlige trin i DELEM DA-66S-værktøjskonfiguration, forenkler din opsætningsarbejdsgang og forbedrer den samlede operative effektivitet af bøjemaskinen.

Introduktion

DELEM DA-66S er et avanceret numerisk styringssystem, der bredt anvendes i moderne fremstilling, især inden for metalindustrien. Dets præcise værktøjskonfiguration er den grundlæggende garanti for, at bøjemaskinen opnår højpræcis bøjning og stabil ydelse. Forkert konfiguration vil ikke kun påvirke bearbejdningens nøjagtighed, men også mindske produktionseffektiviteten og endda forårsage unødigt slid på maskinen og værktøjerne. At mestre de videnskabelige konfigurationstrin er derfor afgørende for alle operatører.

1 Adgang til DELEM DA-66S’ værktøjskonfigurationsgrænseflade

For at redigere eller ændre værktøjsopsætningen til et bestemt produkt skal du først finde og vælge det tilsvarende produkt fra systemets produktbibliotek og derefter åbne værktøjsopsætningsmodulet for at starte den efterfølgende konfigurationsarbejde. Dette er det første trin til at komme ind på den professionelle værktøjskonfigurationsgrænseflade og udgør grundlaget for alle efterfølgende handlinger.

2 Aktivering af værktøjsopsætningsfunktionen

Aktivering af funktionen 'Værktøjsopsætning' er en forudsætning for at udføre værktøjskonfiguration på DELEM DA-66S. Når funktionen er aktiveret, viser systemgrænsefladen en detaljeret visuel layout af maskinens nuværende værktøjsopsætning, hvilket er uvurderlig for programmering af den præcise placering af stansere, modstansere, adaptere og andre værktøjer.

Når funktionen 'Værktøjsopsætning' er aktiveret, viser den øverste halvdel af skærmen en forfra-set visning af maskinens nuværende opsætning, mens den nederste halvdel viser detaljerede data for alle konfigurerede værktøjer. Det er på denne integrerede grænseflade, at operatører kan programmere placeringen af de forskellige værktøjer på bøjemaskinen.

Forsiden af maskinen viser de centrale konstruktionsdele fra top til bund i følgende rækkefølge: pressebjælke, stansadapter (hvis forudprogrammeret), stans, modstans, modstansadapter (hvis forudprogrammeret) og arbejdsbord. Disse maskindele er forudvalgt i systemets maskintilstand og skal som regel ikke justeres under daglig konfiguration. Om en adapter kan programmeres og tilføjes under opsætningen, afhænger af adapterparameternes indstillinger i samme maskintilstand.

3 Valg og tilføjelse af nye værktøjer

Når et nyt værktøjskonfigurationsskema oprettes, er maskinens værktøjsmonteringsområde som standard tomt. Operatørerne skal manuelt tilføje de nødvendige værktøjer, som kan være stanser, modstanser eller adaptere (hvis adapterfunktionen er aktiveret i systemet). Når et værktøj er tilføjet, placeres det som standard i maskinen med den maksimalt tilgængelige længde, og operatøren kan derefter ændre værktøjs-ID’et via listen-visning for præcis værktøjsmatchning og -styring.

Den specifikke driftsproces er som følger:

1. Efter at have indtrådt den nye værktøjskonfigurationsmode skal du bekræfte, at maskinens værktøjsåbning er i en tom tilstand;

2. Klik på knappen "Tilføj", og vælg den type værktøj, der skal tilføjes (stans, modstans eller aktiveret adapter);

3. Efter at have valgt et værktøj (f.eks. en stans) placerer systemet det automatisk på den angivne position på maskinen med den maksimale tilgængelige længde;

4. Vælg Punch-ID'en på brugergrænsefladen, og klik på listevisningen for at ændre værktøjets unikke ID til senere identifikation og administration.

Systemet er udstyret med en intelligent filtreringsfunktion til værktøjs-ID: Når kun en del af værktøjs-ID'en indtastes, vil styresystemet automatisk matche og vise en liste over værktøjer, der indeholder de indtastede tegn, hvilket betydeligt fremskynder værktøjsudvælgelsesprocessen.

Når du klikker på knappen "Rådgivning" i brugergrænsefladen, aktiveres systemet til at skærme og vise et begrænset antal passende værktøjer fra hele værktøjsbiblioteket baseret på specifikke kriterier, hvilket hjælper operatører med hurtigt at identificere de optimale muligheder. Screeningkriterierne er følgende:

• Matchning af produkt-radius: Det valgte værktøj skal sikre, at den bearbejdede produkts radius ligger tæt på den forudindstillede foretrukne radius, og den faktiske resulterende radius skal ligge inden for intervallet ±50 % af den foretrukne radius;

• Overholdelse af bødeforcer: Den bødeforce, der kræves til bearbejdningen, må ikke overstige værktøjets belastningsmodstand;

• Værktøjsvinkelanpasselse: Vinklen på det valgte værktøj skal være mindre end eller lig med den vinkel, der kræves til det produkt, der skal bearbejdes;

• Matchning af bødemetode: For eksempel anbefales kantfoldningsværktøjer automatisk, når produktet kræver kantfoldningsbøjeprocesser.

Når du klikker på knappen "Vis alle", annulleres screeningen, og hele listen over alle værktøjer i biblioteket vises, så operatørerne kan vælge imellem dem.

3.1 Forudvalg af Multi-V-form

For en Multi-V-form (en form med mere end én V- eller U-formet åbning) kan operatører enten vælge en specifik V/U-åbning eller hele Multi-V-formen (markeret som V = *). Hvis en specifik åbning vælges, bruger systemet denne åbning til hele beregningen af bøje sekvensen; hvis hele Multi-V-formen vælges, vælger styringssystemet automatisk den åbning, der kan frembringe et produkt-radius tættest på den forudprogrammerede værdi.

Hvis systemet vælger en anden V/U-åbning under beregningen af bøje sekvensen, anvendes denne nyvalgte åbning på alle efterfølgende bøje processer, der endnu ikke er inkluderet i den oprindelige sekvens.

3.2 Valg og parameterindstilling af Vario-V-form

Den første udvælgelsesproces for en Vario-V-die (en die med justerbar V-/U-formet åbning) på DELEM DA-66S er identisk med den for almindelige dies. Efter valg af en Vario-V-die er dens V-værdi ikke indstillet som standard. Operatører kan direkte fortsætte med at oprette bøjefølgen, og systemet vælger automatisk den mest velegnede V-værdi baseret på de tilgængelige justeringspositioner for Vario-V-dien.

Hvis operatøren forudindstiller en specifik V-værdi, bruger systemet denne værdi til alle efterfølgende bøjeberegninger. For Vario-V-dies med diskrete justeringspositioner kan kun de forudindstillede faste værdier vælges; hvis en ikke-forudindstillet V-værdi indtastes, vil systemet automatisk anvende den nærmeste tilgængelige faste værdi.

I Bøjefølge-tilstanden kan operatører ændre V-åbningen på Multi-V-former eller V-værdien på Vario-V-former via funktionerne Ændre eller Skift Form på brugergrænsefladen. Funktionen Formplacering i Program-tilstanden giver også samme mulighed for justering af parametre.

Indstilling af værktøjets placering og længdeparametre

1 Programmering af værktøjets længde og placering

Justering af værktøjers længde og placering på DELEM DA-66S er simpel og intuitiv. Operatører kan enten vælge det ønskede værktøj og direkte indtaste nye numeriske værdier for længde og position, eller trække værktøjet på den visuelle brugergrænseflade for at genplacere det. Systemets trækfunktion er optimeret med en hastighedsjusteringsfunktion: Jo længere nedad der trækkes, jo langsommere bevæger værktøjet sig, hvilket gør det muligt at placere værktøjer med ekstrem præcision og betydeligt forbedrer konfigurationsnøjagtigheden.

Funktionen 'snap' er en fremtrædende og væsentlig funktion til præcis justering af værktøjer i DELEM DA-66S-værktøjskonfigurationen. Når værktøjer eller værktøjsstationer trækkes på brugergrænsefladen, justerer 'snap'-funktionen automatisk målet enten lodret eller vandret i forhold til maskinens centrum. Når værktøjet bevæges ind i 'snap'-zonen, vises en rød hjælpelinje på skærmen, der angiver den optimale slipposition til præcis justering – denne funktion er afgørende for at sikre nøjagtigheden af værktøjsplaceringen og stabiliteten ved efterfølgende bearbejdning.

Desuden har DELEM DA-66S-systemet en intelligent matchningsfunktion: Når et stempel er placeret, placerer systemet automatisk en modstempel direkte under det, og længden samt placeringen af modstemplet tilpasses fuldt ud efter stemplet. På denne baggrund kan operatører udføre personlig tilpasning i henhold til produktionsbehovene, f.eks. ved at tilføje eller fjerne stempler og modstempler, flytte værktøjspositioner, justere værktøjslængder, ændre værktøjsorienteringsvinkler eller modificere hæltyper. Disse fleksible justeringsfunktioner gør det muligt at tilpasse værktøjskonfigurationen til en række komplekse produktions- og bearbejdningskrav.

Nøglehandlingsknapper til dette trin:

• Slet konfiguration: Ryd den eksisterende samlede værktøjskonfiguration og start en ny konfiguration fra bunden;

• Tilføj: Tilføj et nyt værktøj til den aktuelle konfiguration, og klik for at vælge værktøjstypen (øverste adapter (hvis aktiveret), stempel, modstempel, nederste adapter (hvis aktiveret));

• Slet: Fjern det aktuelt valgte enkelte værktøj fra konfigurationen.

2 Udnyt funktionen Autovalg optimalt

Funktionen "Autovalg" er tilgængelig på den centrale brugergrænseflade til værktøjskonfiguration og er designet til at hjælpe operatører med hurtigt at vælge den mest velegnede kombination af stans og modstans til den forudprogrammerede bøjeproces, baseret på produktets maksimale bøjelinjestørrelse.

Systemet vil automatisk hente og matche det optimale værktøjssæt fra værktøjsbiblioteket til en enkelt bøjeningsproces, med målet om at opnå den mest ideelle produktradius. Det skal bemærkes, at denne funktion kun matcher værktøjer til ét enkelt bøjestep og genererer ikke et komplet værktøjsopsætningsskema for hele produktionsprocessen – fordi bøjefølgen er en afgørende begrænsning for den samlede opsætning og derfor skal fastlægges manuelt af operatørerne. Når funktionen 'Automatisk valg' er aktiveret, erstatter systemet automatisk den eksisterende værktøjsopsætning med den ny matchede optimale kombination.

Avanceret konfiguration og styring af værktøjssegmentering

1 Styring af værktøjssegmentering

For segmenterede værktøjer kan DELEM DA-66S-systemet automatisk beregne den optimale segmenteringsstrategi ud fra de forudindstillede segmentlængdeparametre, således at det segmenterede værktøj præcist tilpasses pressebremens strukturelle begrænsninger og effektivt forbedrer bøjningsprocessens effektivitet.

Systemets understøttelse af konfiguration af segmenterede værktøjer giver stor fleksibilitet og præcision i produktionen: Operatører kan kombinere værktøjer af den ønskede størrelse ved rimelig segmentering, hvilket er særligt praktisk, når der stilles forskellige værktøjskrav til forskellige arbejdsemner, og som gør værktøjskonfigurationen mere målrettet og effektiv.

Brugergrænsefladen til værktøjsopsætning på DELEM DA-66S er udstyret med tre forskellige visningsmodi, hvor hver enkelt giver en unik operativ oversigt for at hjælpe operatører med værktøjsopsætning og segmenteringsstyring. Disse visninger kan skiftes ved at klikke på valgknapperne på venstre side af maskinens frontvisning, hvilket gør betjeningen af segmenterede værktøjer simpel og intuitiv.

1.1 Nøgleoperationer til individuel værktøjssegmentering

• Beregning af bøje-sekvens: Efter afslutning af den grundlæggende værktøjsopsætning skifter man til bøje-sekvens-modus, og systemet beregner automatisk den mest effektive bøje-sekvens for de konfigurerede værktøjer, hvilket betydeligt forenkler hele produktionsprocessen;

• Manuel værktøjssegmentering: Hvis standardværktøjets længde ikke opfylder proceskravene, kan operatører manuelt segmentere værktøjerne for at justere dem til den nøjagtige krævede længde, hvilket yderligere øger fleksibiliteten i konfigurationen;

• Automatisk segmentberegning: Systemets indbyggede værktøjssegmenteringsfunktion kan automatisk fastslå det optimale segmenteringsskema ud fra de faktiske produktionsparametre. Den bruger nøgleparametre såsom "maksimalt afstand mellem værktøjer" og den valgfrie "værktøjslængdetolerance" som beregningsgrundlag, hvilket gør segmenteringen mere videnskabelig og brugen mere brugervenlig.

For operatører, der har brug for dybtilpasset værktøjssegmentering, understøtter DELEM DA-66S direkte programmering af segmentparametre i maskintilstanden. I denne tilstand kan operatører ændre segmentparametrene for stansere og modstansere i værktøjsbiblioteket, således at værktøjsopsætningen fuldt ud opfylder de præcise krav fra særlige produktionsprocesser. At mestre segmentprogrammeringsmetoden i værktøjsbiblioteket er nøglen til at udnytte den fulde potentiale i DELEM DA-66S’ værktøjskonfigureringsfunktion.

1.2 Værktøjsvisning: Tildelingsparameterindstilling

Klik på knappen "Tildelinger" i brugergrænsefladen for at se og indstille de kerneparametre, der bruges til segmenteringsberegning. De konfigurerbare tildelingsparametre omfatter:

• Maksimal afstand mellem segmenter: Indstil den maksimale tilladte afstand mellem tilstødende værktøjsegmenter;

• Brug værktøjslængdetolerance: Aktivér eller deaktiver toleranceparameteren for at styre det tilladte afvigelsesområde under værktøjssegmentering.

1.3 Segmenteringsvisning: Segmentjustering og -styring

Når du skifter til segmenteringsvisningen, viser brugergrænsefladen segmentdetaljerne for værktøjerne både grafisk og som liste, og kun segmentoplysningerne for det aktuelt valgte værktøj vises. Operatører kan trække og ændre positionen samt størrelsen af enkelte segmenter på den grafiske grænseflade, og listen viser tydeligt sammensætningen og parameterdetaljerne for alle segmenter af det aktuelle værktøj.

Det skal bemærkes, at når segmenter justeres i segmenteringsvisningen, tager systemet ikke højde for den faktiske lagerbeholdning af segmenter på lageret; konsistensen mellem den justerede ordning og den faktiske lagerbeholdning kan verificeres ved at genudføre segmenteringsberegningen. Desuden vil ændring af værktøjets længde eller værktøjstype medføre, at den eksisterende segmenteringsordning ryddes, og operatøren skal genskabe segmenteringsparametrene.

1.4 Segmentparameterindstilling i værktøjsbiblioteket

For at aktivere systemets brug af den segmenterede værktøjsfunktion og beregne segmenteringsordningen ud fra de faktisk tilgængelige segmenter skal operatører først udfylde oplysningerne i segmentbiblioteket. Denne handling kan udføres i værktøjsprogrammeringsmodulet, som findes i maskintilstanden under indstillingerne for stans- og dødværktøjs egenskaber.

I egenskabsindstillingerne for hvert værktøj skal du skifte til fanen Segmentering, hvor operatører kan programmere og indstille segmentlængden, valgfri hælform og den tilgængelige mængde segmenter for værktøjet, hvilket danner grundlaget for systemets automatisk segmenteringsberegning.

2 Valg og omplacering af værktøjsstationer

At mestre brugen af Station-visningen er en nøglekomponent i avanceret værktøjskonfiguration på DELEM DA-66S, som primært anvendes til helhedsmæssig styring af værktøjsstationer; dens kernefunktioner og betjeningspunkter er som følger:

1. Fremhævelse og omplacering: I Station-visningen vises hele værktøjsstationen som en fremhævelsesenhed, så operatører hurtigt kan vælge den. Omplacering af værktøjsstationen kan udføres på to måder: enten ved direkte programmering af den nye koordinatposition eller ved at trække stationen til målpositionen på den visuelle grænseflade, hvilket betydeligt øger fleksibiliteten i den samlede værktøjsopsætning;

2. Automatisk definition af værktøjsstationer: Systemet identificerer og definerer automatisk en værktøjsstation, når der er et overlappende område mellem stansen og modstansen. Dette overlæg kan være en præcis justeringsposition eller en let forskydet position – begge vil blive genkendt som en gyldig værktøjsstation. Endda en speciel konfiguration med to stanser, der svarer til én modstans, kan defineres som en værktøjsstation, hvilket er meget nyttigt ved bearbejdning af bøjeprocesser med rumlige begrænsninger;

3. Styring af værktøjsstationer: I Station-visningen kan operatører kopiere en eksisterende værktøjsstation ved hjælp af knappen "tilføj" eller slette en unødvendig station ved hjælp af knappen "slet". Den vigtigste funktion i denne visning er, at den kun styrer værktøjsstationen som helhed og ikke ændrer de detaljerede parametre for enkelte værktøjer i stationen, hvilket gør justeringen af den samlede opsætning mere effektiv uden at påvirke den præcise konfiguration af et enkelt værktøj.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvordan opnår man en effektiv værktøjsopsætning i DELEM DA-66S-værktøjskonfigurationen?

A1: For at maksimere effektiviteten af værktøjsopsætningen skal du først skifte til bøjefølge-tilstanden, så systemet kan beregne den mest effektive bøjefølge til den aktuelle produktionsopgave. Brug derefter systemets værktøjssegmenteringsfunktion til at justere værktøjssegmenterne og skabe den nøjagtige værktøjslængde, der kræves til bearbejdningen. Kombinationen af disse to funktioner kan betydeligt forkorte opsætningstiden og forbedre konfigurationseffektiviteten.

Q2: Hvordan defineres værktøjsstationer i DELEM DA-66S-værktøjskonfigurationen?

A2: På DELEM DA-66S defineres en værktøjsstation automatisk af systemet, når der er et overlappende område mellem stempel og dør. Denne definition omfatter både præcise overlappende positioner og forskydede overlappende positioner, hvilket effektivt kan tilpasse sig behovene ved komplekse bøjeprocesser og mangfoldige værktøjskonfigurationer.

Q3: Kan de detaljerede parametre for et enkelt værktøj ændres i Station-visningen under konfigurationen?

A3: Nej. Station-visningen bruges kun til den overordnede styring af værktøjsstationer og understøtter handlinger såsom kopiering, sletning og omplacering af stationer, men den kan ikke ændre de detaljerede parametre for enkelte værktøjer. Denne designløsning sikrer, at justeringer af værktøjsstationen som helhed ikke påvirker den præcise konfiguration af et enkelt værktøj.

Konklusion

Præcis CNC-værktøjskonfiguration af DELEM DA-66S er kernegarantien for at opnå højpræcist og højeffektivt drift af bremsepressen. Ved streng overholdelse af ovenstående nøgletrin for konfiguration sikres det, at værktøjsopsætningen fuldt ud tilpasses de specifikke bearbejdningskrav for produktet, hvilket effektivt forbedrer maskinens bearbejdningsnøjagtighed og produktionseffektivitet. I daglig produktion skal operatører regelmæssigt gennemgå og justere værktøjskonfigurationsparametrene i henhold til den faktiske bearbejdningssituation og arbejdsemnets krav for at opretholde bremsepressens optimale driftstilstand.

For mere dybdegående faglige indsigter og teknisk support vedrørende DELEM DA-66S-værktøjskonfiguration kan du gerne kontakte JUGAO's professionelle tekniske team. Vi forpligter os til at levere omfattende support til din maskinopsætning og daglige drift og sikrer dermed en problemfri gennemførelse af hele din produktionsproces.