Rullemaskine

Nøglepunkterne for betjening af en firkulet pladeruller er som følger:

Forberedelser før drift

Udstyrsinspektion: Kontroller, at alle komponenter fungerer korrekt, smoresystemet fungerer godt, hydrauliksystemet er tæt, elektriske styresystem er følsomt og pålideligt, og alle betjeningshåndtag og knapper er i de korrekte positioner.

Rengør arbejdsområdet: Fjern snavs, værktøjer osv. fra arbejdsmaskinen og omkring udstyret for at sikre et rent og ubesværet arbejdsområde, så kollisioner eller andre sikkerhedsulykker under driften undgås.

Forbered materialer: Forbered pladerne, der skal rulles, i henhold til rullekravene. Kontroller, at pladernes dimensioner, tykkelse og materiale opfylder kravene, og at der ikke er overfladefejl. Sørg for, at pladernes kanter er jævne, fri for spåner og sprøjt, for at undgå påvirkning af rullekvaliteten eller beskadigelse af udstyret.

Indlæsning og centrerings

Løftning af plader: Brug passende løfteudstyr (f.eks. elektriske kraner, portalkraner osv.) til at løfte pladerne forsigtigt op på pladerullens arbejdsbord. Under løftningen skal der tages hensyn til at undgå kollisioner mellem pladerne og udstyret eller andre genstande.

Centrering af pladen: Ved at justere de sidebeliggende rullere på pladerulleremaskinen eller ved brug af andre centreringsanordninger justeres midterlinjen for pladen, så den er centreret med midterlinjen for pladerulleremaskinen, for at sikre en jævn spænding på pladen under rulningen og god rundhed af den rullede cylinder.

Justering af rullerafstand:

Indledende justering: Ud fra pladetykkelsen og rulningskravene justeres afstanden mellem den øverste rulle, den nederste rulle og de to side-rullere indledningsvist. Generelt bør afstanden mellem den øverste og den nederste rulle være lidt mindre end pladetykkelsen, og afstanden mellem de to side-rullere justeres passende i henhold til pladebredden og diameteren af den rullede cylinder.

Prøverulleringsjustering: Udfør en prøverulleringsoperation. Fød én ende af pladen ind i pladerulleringsmaskinen og start langsomt maskinen for at rulle pladen mellem rullerne i første omgang. Under prøverulleringen observeres pladens rulleringsforhold. Hvis ujævn rullering eller afvigelse konstateres, stoppes pladerulleringsmaskinen straks, og rullerafstanden justeres, indtil pladen kan rulles jævnt.

Styring af rulleringsprocessen:

Styring af rulleringshastighed: Vælg en passende rulleringshastighed ud fra materialet, tykkelsen og rulleringsvanskeligheden for pladen. Generelt kan rulleringshastigheden for tyndere, blødere plader forøges lidt, mens rulleringshastigheden for tykkere, hårdere plader skal nedsættes for at undgå overdreven deformation eller overbelastning af udstyret.

Overvåg pladens krølling: Under rulningsprocessen skal pladens krølling nøje overvåges, f.eks. om der er ridser eller folder på overfladen og om krøllingskurvaturen opfylder kravene. Samtidig skal udstyrets driftslyd nøje lyttes til; hvis der registreres unormale lyde eller vibrationer, skal maskinen straks standses til inspektion.

Mål cylinderens diameter: Under rulningsprocessen skal cylinderens diameter måles regelmæssigt for at sikre, at de rullede cylindermål opfylder kravene. Målingerne kan foretages med skydelære, målebånd eller et specialiseret instrument til måling af cylinderens diameter.

Aflæsning og efterfølgende behandling

Aflæsning: Efter rulning hæves den øverste rulle først, hvorefter den rullede cylinder løftes fra arbejdsbordet på pladerulleremaskinen ved hjælp af hejseløsningsudstyr. Under aflæsningen skal cylinderens overflade beskyttes omhyggeligt for at undgå ridser eller sammenstød.

Rengøring af udstyr: Efter lossætning skal der straks ryddes op i affald og rester fra arbejdsbordet på pladevals-udstyret, og udstyret skal rengøres og vedligeholdes. Der kan bruges komprimeret luft og børster til rengøringen. Derefter skal alle dele af udstyret smøres og beskyttes mod rust.

Kvalitetsinspektion: Udfør en kvalitetsinspektion af de valsete cylindre, og kontroller aspekter såsom diameter, rundhed, ligeled og overfladekvalitet. Hvis der opdages kvalitetsproblemer, skal årsagerne analyseres omgående, og der skal træffes passende korrigerende foranstaltninger.