Nøjagtigheden af rørbugemaskinen går ikke pludselig tabt, men forsvinder gradvist dag for dag. Programmet er ikke ændret, formen er ikke ændret, bøjen var i orden i går, men i dag er vinklen forkert. Jeg har set denne situation alt for mange gange, og til sidst fandt jeg ud af, at det enten var en alvorlig fejl eller at den daglige vedligeholdelse ikke var udført korrekt.
l. Smøring: den mest almindelige årsag til nøjagtighedsafvigelse
De vigtigste bevægelige dele, såsom støtterør, føringsrail og kugle-skruer, understøttes alle af en oliefilm. Når oliefilmen forsvinder, ændres friktionskraften. Den samme bøjekraft virker på røret, og deformationsmængden bliver naturligvis anderledes.
Tjek, om der er olie i hvert smorepunkt, inden maskinen startes hver dag
Bekræft, at det automatiske smoresystem fungerer korrekt, og at olieledningen ikke er tilstoppet
Manuelt smorede dele skal fyldes efter de intervaller og med de olieprodukter, der er specificeret i udstyrsmanualen
Utilstrækkelig smoring er den hyppigste årsag til reduceret præcision, men den er også den nemmeste at forebygge
II. Rengøring: Snavs er den usynlige dræber af præcision
Metal-snavs, som dannes under rørbøjningsprocessen, akkumulerer sig over tid på førerails, formmonteringsflader og støtterør. Dette snavs skaber små spring, hvilket forhindrer glideblokken i at bevæge sig korrekt eller får formen til ikke at sidde tæt
Rens vejledningsrillerne for snavs og fedt efter hver skift.
Tør arbejdsoverfladen og overfladerne til formmontering af.
Brug komprimeret luft til at blæse snavs væk fra svært tilgængelige hjørner.
Hvis snavs akkumulerer på vejledningsrillerne og ikke renses regelmæssigt, vil slitage accelerere betydeligt. Med tiden vil præcisionen på vejledningsrillerne falde, og bøjede rør vil konsekvent afvige i én retning.
III. Komponentinspektion: Tidlig problemdetektering, laveste omkostning
Tjek, om der er ridser på mandrelspidsen, om klemmedieoverfladen bliver glat, og om der er let deformation i bøjdiedeens spor – disse problemer kan løses ved slibning eller finjustering, hvis de opdages tidligt. At vente, indtil præcisionen påvirkes, kræver normalt udskiftning.
Inspekter arbejdsfladens tilstand på mandrel og die efter hver skift.
Tjek alle fastgørelsesbolte for løsning.
Afvej og håndter enhver unormal slitage straks.
IV. Hydrauliske og elektriske systemer: Grundlaget for præcision og stabilitet
Lavt hydraulikolie-niveau fører til ustabil systemtryk, hvilket forårsager svingende bødeforcer og vinkelvariationer. Emulgeret eller forringet hydraulikolie reducerer smøringen og accelererer slitage af pumper og ventiler. Løse elektriske forbindelser kan også forårsage fejl i servomotorer.
Tjek hydraulikolieniveauet dagligt for at sikre, at det er inden for det normale område.
Undersøg oliefarven og -tilstanden; håndter eventuelle afvigelser straks.
Tjek den elektriske forbindelse for løse ledninger.
V. Rutinemæssig vedligeholdelse beskytter udstyrets langtidsværdi.
At bruge blot ti minutter dagligt på disse opgaver gør det muligt for udstyret at køre med stabil præcision i mange år. Udstyr, der ikke vedligeholdes rutinemæssigt, vil begynde at afvige i præcision efter to eller tre år og kan kræve omfattende reparationer eller endda udskiftning efter fem år.
Opstil en daglig inspektionsliste og verificer hvert punkt.
Håndter problemer straks; udsæt det ikke.
Registrer indholdet af hver vedligeholdelsessession samt eventuelle fundne problemer.
Levetiden for den samme maskine kan variere betydeligt afhængigt af, om der udføres rutinemæssig vedligeholdelse eller ej.
Hvordan udføres rutinemæssige vedligeholdelsesprocedurer i jeres værksted? Har nogen unøjagtighedsproblemer været forårsaget af forsømmelser i nogen trin? Vi byder på diskussion.
