Rørformingsmaskine

Ved udviklingen af fuldautomatiske rørbugemaskiner er kilden til strømforsyningen løbende blevet forbedret. I de tidlige dage med manuel rørbugning var hovedkraftkilden arbejdskraften fra én eller flere operatører. De bearbejdede produkter var generelt små rør, hvilket resulterede i lav produktionseffektivitet, utilstrækkelig præcision og begrænsede rørformer. Med udviklingen af moderne teknologi og forbedringen af industrielle niveauer er der blevet udviklet højtydende rørbugemaskiner, såsom CNC-rørbugemaskiner og tredimensionale hydrauliske rørbugemaskiner. Disse avancerede rørbugemaskiner har generelt tre primære drivmetoder: elektrisk motor-drev, hydraulisk drev og elektrisk motor-hydraulisk hybriddrev.

1. Elektrisk motor-drev

I dagens moderne industri bruger de fleste mekanismer og enheder elektriske motorer som drivkilder for at levere kraft til de grundlæggende funktioner af hele enheden. Den elektriske motor leverer kraftkilden, og der findes mange måder at overføre kraften på. For eksempel kan den elektriske motor drive tandhjul, tandstænger, kurver, forbindelsesstænger osv., hvilket gør det muligt at designe fuldautomatiske rørbugemaskiner, der opfylder specifikke krav.

2. Hydraulisk driv

Med den vedvarende udvikling inden for industrielt teknologi er hydraulisk transmissionsteknologi en af de hurtigst voksende teknologier inden for mekanisk udstyr, især i de seneste år, hvor den er trådt ind i en ny udviklingsfase. Hydrauliske transmissions- og styringssystemer, som har fordele som høj effektoverførsel, høj styrenområdepræcision, hurtig responshastighed og let mulighed for integreret motor-hydraulisk styring, anvendes bredt i forskellige industrier. Hydraulisk drevne rørbugemaskiner er en ny type rørbugemekanisme. De har fordele som rimelig konstruktion, praktisk betjening, sikker brug, hurtig ind- og udlastning samt multifunktionel anvendelse.

3. Hybrid motor-hydraulisk drivsystem

Selvom hydrauliske rørbugemaskiner tilbyder fordele såsom høj effektoverførsel, høj styrenområdepræcision og hurtig responshastighed, har de også nogle ulemper, såsom: lav produktionseffektivitet på grund af overdrevene bevægelser fra operatøren; stor maskinudslidning og forkortet levetid; samt et stort antal operatører, hvilket resulterer i højere løn- og produktomkostninger. Derfor foreslår yderligere forskning anvendelse af en hybriddrev med motor og hydraulik. Dette gør det muligt at udnytte fordelene ved både motorer og hydraulik på den mest rationelle måde for at reducere produktionsomkostninger, forbedre produktionseffektiviteten og øge bearbejdningens præcision.