Hvordan løses problemet med ulige lukkekløft på en firkulet pladevals ved justering af valserne?
Hvis lukkeafstanden i begge ender af emnet efter valsning på en firkantet pladevals er ulige, skyldes det normalt ikke et materialeproblem, men snarere en fejlstilling af den nederste eller sidevals. Nedenfor forklares, hvordan de justeres.
I. Hvornår skal valsjustering udføres?
Valsjustering bør overvejes, hvis en af følgende situationer opstår:
Betydelig forskel i lukkeafstanden mellem de to ender af emnet
Enkelt-sided afvigelse af plademetal under valsning
Forlænget drift af udstyret (lagerbeskadigelse, hydraulisk drift, termisk udvidelse)
II. Kalibrering af nedre rulle (kernefaser)
1. Strømfrakobling og nulstilling: Sænk den nedre rulle til dens mindste mekaniske slagposition og efterlad en sikkerhedsafstand.
2. Nulstilling: Nulstil referencepositionen for den nedre rulle i styresystemet til en tilstand, hvor den øvre rulle er den faste reference.
3. Langsom løftning og måling: Løft langsomt den nedre rulle og observer afstanden mellem de to ender af den nedre rulle og den øvre rulle. Den side med den største afstand (eller en mindre sensorværdi) indikerer utilstrækkelig justering på den pågældende side.
4. Justering af kompensation: Start programmet til kalibrering af parallelitet for den nedre rulle, og øg værdien for forskydningskompensation på den side, der har den mindste afstand (dvs. den side, der ikke er løftet tilstrækkeligt), indtil læsningerne på begge sider er ens.
5. Verifikation: Løft rullen langsomt igen for at bekræfte, at afstandene i begge ender er ens. Hvis de afviger fra hinanden, gentages trin 4.
III. Kalibrering af side-ruller
1. Flyt side-rullerne til deres maksimale bevægelsesgrænser på begge sider, og udfør en mekanisk nulstilling.
2. Løft side-rullerne langsomt og mål afstandene mellem side-rullerne og den øverste rulle for at fastslå synkroniseringsnøjagtigheden af hydraulikcylindrens forskydning (inden for ±0,2 mm).
3. Hvis der konstateres synkroniseringsfejl, justeres kompensationen for side-rullernes forskydning i kontrolsystemets parametermenu.
4. Efter kalibrering roteres rullerne manuelt med lav hastighed, og der lyttes efter eventuelle unormale mekaniske interferensstøj.
IV. Hardware-understøttede inspektioner
Ud over parameterkompensation er der også behov for mekaniske kontroller:
Brug en tændingsmåler til at måle aksial radiusafvigelsen mellem to punkter på rulleoverfladen (for at fastslå ujævn slid).
Brug en følere til at kontrollere jævnheden af afstanden mellem rullerne segment for segment.
Kontroller, om der er blokering i lejerskallen og vejledningsrillen.
Kontroller, om feedbackværdien fra forskydningsføleren stemmer overens med den faktiske mekaniske position.
Gennemgå igen maskinens samlede vandretstilling og spændingen af ankerboltene.
V. Prøverulling – verifikation
Før automatisk drift skal der udføres en komplet manuel prøverulling:
Juster manuelt positionen af side-rullerne, mens arbejdsemnet rulles gradvist.
Observér, om afstanden mellem arbejdsemnets søm er jævn.
Når alt er bekræftet korrekt, gemmes de succesfulde parametre i databasen til automatisk produktion.
Ujævne lukkeafstande skyldes i 90 % ubalancer i rullebænderets geometri. Følg rækkefølgen "nulstilling" → måling af spalter → kompenserende → verificering → testkørsel" vil gendanne nøjagtigheden.
