Trykbremse

Denne brugsanvisning fungerer som en omfattende vejledning til opsætning og betjening af DELEM DA-53T CNC-bøjen, designet til at hjælpe dig med at mestre udstyrets betjening og sikre højpræcist og effektiv bøjepræstation. Nedenfor er en trin-for-trin-gennemgang af maskinens konfiguration, funktionelle betjening og programmeringsprocesser for at opnå optimale arbejdsmæssige resultater.

Indholdsfortegnelse

1. Oversigt over betjening og generel introduktion

2. Titelpanel

3. Informationspanel

4. Kommandopanel

5. Navigationspanel

6. Produktbibliotek

7. Værktøjskonfiguration

8. Produktprogrammering

9. Bøjemetoder

10. Automatisk tilstand

11. Tilgængelige visningstilstande

12. Manuel tilstand

13. Systemindstillinger

14. Data-download

15. Videodemonstrationer

1. Oversigt over betjening og generel introduktion

1.1 Styreenheden

Den fysiske udformning af DELEM DA-53T-styreenheden kan variere lidt fra enhed til enhed, men dens kernefunktion realiseres via en touchscreen-grænseflade. Uddybende beskrivelser af alle touchscreen-funktioner og brugbare kontroller findes i de efterfølgende afsnit af denne brugsanvisning sammen med forklaringer på specifikke funktionsanvendelser.

1.2 Kontrolknapper på forsiden

Brugers grænseflade med touchscreen integrerer kerneknapperne til start og stop, som er de primære fysiske styreelementer til at påbegynde og standse maskinens drift.

1.3 USB-forbindelsesstik

Et USB-stik er placeret på højre side af styreenheden og gør det muligt at tilslutte eksterne enheder såsom USB-flashdrev, eksterne tastaturer og mus til dataoverførsel og supplerende betjening.

1.4 Drifts- og programmeringsmodi

Styreenhedens hovedskærm viser forskelligt indhold afhængigt af den aktive navigationsknap, hvor produktfunktionens brugergrænseflade er standardskærmen. Brugere kan skifte til den tilsvarende funktionsmode blot ved at trykke på de på-skærmen viste modusvalg. Hovedskærmen er strukturelt opdelt i en titelpanel, et informationspanel, et kommandopanel og et navigationspanel, hvor hvert panel har en dedikeret funktionel placering.

1.5 Kom godt i gang

1. Grundlæggende programmeringslogik: Styreenheden understøtter oprettelse af bøjeprogrammer for produkter trin for trin, og brugere kan selvstændigt justere specifikke parametre for hvert enkelt bøjetrin for at opfylde tilpassede bearbejdningkrav.

2. Forberedelsesarbejde: Udfør før påbegyndelse af produktprogrammering alle krævede forberedelsesprocedurer som specificeret, for at sikre, at programmerings- og driftsprocessen foregår fejlfrit.

3. Programredigering: Programmenuen giver adgang til det numeriske program og parameterværdierne for det aktuelt aktive produkt. Eksisterende programmer kan redigeres her – brugere kan vælge enkelte bøjetrin, kontrollere programmerede parametre i realtid og justere værdierne efter behov. Systemet beregner automatisk akspositionerne ud fra maskinens konfigurationsparametre.

4. Produktionsmodi (automatisk og manuel):

￮ Automatisk tilstand: Udfører forudindstillede produktprogrammer i rækkefølge og fuldfører hver bøjeningssteg automatisk. Den understøtter også trinvis tilstand, hvor hver bøjeningssteg påbegyndes manuelt af brugeren.

￮ Manuel tilstand: En uafhængig produktionsmodus til programmering og udførelse af ét enkelt bøjeningssteg, primært anvendt til at teste den operative ydeevne af bøjesystemet.

For detaljerede driftsprocedurer henvises der til kapitel 5 og 6 i denne brugsanvisning.

5. Databackup og ekstern lagring: Produktprogrammer og værktøjskonfigurationsfiler kan gemmes på eksterne USB-flashdrev. Dette sikrer ikke kun en sikker backup af vigtige data, men gør også filudveksling og deling mulig mellem forskellige DELEM-styringsenheder. For detaljerede metoder til backup og overførsel henvises der til kapitel 7.

1.6 Programmeringshjælpemidler

Styringsenheden er udstyret med en række brugervenlige programmeringshjælpefunktioner, der forenkler indstillingen af parametre og forbedrer programmeringseffektiviteten:

1. Funktionalitet for listebox: For parametre med et begrænset sæt valgfrie værdier vil tryk på parameterlinjen på skærmen åbne en rullemenu med valgmuligheder på trykpositionen, så den ønskede værdi kan vælges direkte.

2. Funktionalitet for parameterzoom: Når nøgleparametre programmeres (f.eks. bøjekraft i programtilstand), forstørrer systemet automatisk den tilsvarende parameterlinje for at forbedre synligheden og lette finjusteringen af værdierne.

3. Fanebaseret navigation: Programmeringsskærme i delvise tilstande er opdelt i flere faner, hvilket gør det muligt at skifte hurtigt mellem forskellige funktionsmoduler for en mere effektiv betjening.

4. Tekstindtastning og redigering: Tryk på det ønskede indtastningsfelt for at få vist en markør og indtast derefter numeriske værdier eller tekst direkte på markørpladsen til præcis redigering af parametre.

5. Alfanumerisk og specialtegnindtastning: På-skærms-tastaturet understøtter både alfanumerisk og specialtegnindtastning. Et fuldt alfanumerisk tastatur vises for tekstfelter, mens kun numeriske taster vises for rent numeriske felter. Specialtegn (f.eks. ?, %, –) kan tilgås via specialtegn-knappen i nederste venstre hjørne af tastaturet. Ved at trykke længe på en bogstavtast (f.eks. 'a') vises accenterede specialtegn (f.eks. á, à, â).

6. Beskedcenter: Advarsler fra PLC, sikkerhedssystemer og sekvenskører er centraliseret i Beskedcenteret. En ikon for Beskedcenter vises i topheaderen (ved siden af nøglelås-ikonet), når der er aktive advarsler; ved at trykke på ikonet skjules advarslerne under normal programmering, og ved at trykke på ikonet igen gendannes visningen af advarslerne. En notifikationsindikator på ikonet signalerer nye ulæste advarsler.

7. Nøglelåsefunktion: Forhindrer uautoriserede ændringer af produktprogrammer og -parametre ved at låse styreenheden og dermed beskytte integriteten af forudindstillede data.

8. Manuel positionering: I manuel og automatisk tilstand indeholder siden til manuel positionering en skyder i bunden til aksepositionering – den tilbagelagte afstand ved skydning styrer bevægelseshastigheden for aksen, og aksen standser, når skyderen slippes. Knapper i begge ender af skyderen gør det muligt at justere aksens position præcist, og et biplyd giver realtidsfeedback under aksens bevægelse.

9. Softwareversionskontrol: Styreenhedens softwareversion vises på fanen Systeminformation i maskinmenuen til nem systemvedligeholdelse og opdateringer.

2. Produktbibliotek

Produkttilstanden er brugergrænsefladen til administration af alle produktbøjeprogrammer og understøtter valg, redigering og oprettelse af programmer for at imødegå forskellige produktionsbehov.

2.1 Hovedvisning

Produkter-tilstanden viser et overblik over alle gemte programmer i styreenhedens bibliotek, hvor hver programindgang viser produkt-ID, produktbeskrivelse, antal bøjninger og sidst ændret/brugt dato. ID’et for det aktuelt aktive produktprogram vises øverst på skærmen; brugere kan indlæse et program ved at trykke på et hvilket som helst område i den tilsvarende programindgang. For biblioteker med flere programmer end skærmen kan vise, skal listen trækkes opad for at se yderligere indgange, og brugeren trykker på den ønskede indgang for at vælge og aktivere programmet.

2.2 Produktvalg

Et enkelt tryk på en programindgang vælger og indlæser den i styreenhedens hukommelse. Efter indlæsning kan brugere trykke på Auto-knappen for at starte produktionen direkte eller navigere til værktøjsopsætning og det numeriske programgrænseflade for justering af parametre og konfiguration af værktøjer.

2.3 Oprettelse af et nyt program

Start et nyt numerisk bøjningsprogram ved at trykke på knappen Nyt program. Systemet vil først anmode om grundlæggende produktinformation, herunder produkt-ID, materialetykkelse og materialetype – udfyld disse felter for at begynde programmeringen.

2.4 Redigering, kopiering og sletning af programmer

1. Sletning: Tryk for at vælge en programindgang, tryk derefter på Rediger og vælg Slet. Bekræft sletteprompten for at fjerne programmet; tryk på Slet alle for at slette alle gemte programmer på én gang.

2. Kopiering: Vælg en programindgang, tryk på Rediger og vælg Kopiér, indtast et nyt produkt-ID til det kopierede program og bekræft. Det kopierede program indeholder den oprindelige programs komplette værktøjsopsætning og alle parameterindstillinger til direkte genbrug eller yderligere redigering.

3. Omdøbning: Vælg en programindgang, tryk på Rediger og klik på Omdøb, og indtast derefter det nye navn for at fuldføre omdøbningsprocessen i ét trin.

3. Værktøjskonfiguration

Værktøjskonfiguration er et afgørende trin i bøjningsproduktionen, der sikrer, at det øverste (stempel) og det nederste (modstempel) værktøj matcher produktets bearbejdelseskrav.

3.1 Grundlæggende betjening

Vælg det ønskede produkt fra produktbiblioteket, og tryk på Værktøjsopsætning for at aktivere værktøjskonfigurationsgrænsefladen, som viser maskinens nuværende aktive værktøjsopsætning. Både stempler og modstempler kan vælges og udskiftes fra det forudlagrede værktøjsbibliotek.

3.2 Værktøjsvalg

Grænsefladen viser tydeligt parametrene for det aktuelt anvendte stempel og modstempel (f.eks. ID, højde, vinkel, radius, V-åbning for modstempler). Tryk på Vælg stempel eller Vælg modstempel for at gennemse værktøjsbiblioteket og vælge det passende værktøj for at fuldføre konfigurationsopdateringen.

4. Produktprogrammering

Produktprogrammering er processen med at indstille detaljerede bøjningsparametre for hver enkelt bøjestep, og systemet understøtter både redigering af eksisterende programmer og oprettelse af nye programmer fra bunden.

4.1 Grundlæggende betjening

• Rediger et eksisterende program: Vælg målproduktet i oversigten over produkter og tryk på navigationsknappen Program for at åbne programmeringsgrænsefladen.

• Opret et nyt program: Efter at have trykket på Nytt program og udfyldt de grundlæggende produktindstillinger samt værktøjskonfiguration skifter systemet automatisk til programgrænsefladen.

Logikken for programmeringsoperationen er identisk i begge scenarier. Hovedgrænsefladen viser det eksisterende numeriske program (eller det første bøjetrin for nye programmer). En bøjevælger øverst på skærmen gør det muligt at navigere hurtigt mellem forskellige bøjetrin – tryk blot på det angivne trin for at se og redigere dets parametre. Kommandoknapper på siden af hovedgrænsefladen giver adgang til yderligere visninger og funktionelle operationer.

4.2 Programtilstand: Forklaring af parametre

Hovedprogrammeringsskærmen viser alle konfigurerede bøjeningsfaser, og brugere kan se og redigere specifikke parametre for hver fase individuelt. Den øverste række på skærmen viser produkt-ID og produktbeskrivelse til hurtig identifikation. De vigtigste redigerbare parametre omfatter: bøjeningsparametre, bøjeningsmetoder, kraft, hastighed, hjælpefunktioner, produktegenskaber, værktøjsoplysninger og indstillinger for hjælpeakser.

4.3 Rediger-/Vis-tilstande

1. Alle bøjeninger: Ved at trykke på denne funktion vises en omfattende tabel over alle bøjeningsfaser, hvor hele CNC-programmet kan redigeres. Brugere kan justere alle bøjeningsparametre direkte i tabellen og udføre handlinger såsom ombytning, flytning, tilføjelse og sletning af bøjeningsfaser. Svejp skærmen vandret for at se og redigere yderligere parameterkolonner.

2. Skift værktøjer: For at ændre værktøjsopsætninger skal du bruge menuen Værktøjsopsætning til globale ændringer. For at justere værktøjsopsætningen for kun ét enkelt bøjetrin skal du trykke på Skift værktøjer – systemet vil spørge, om ændringen gælder hele programmet eller kun det valgte trin, og skifter automatisk til menuen Værktøjsopsætning for globale ændringer, hvis dette er valgt.

3. Produkt egenskaber: Tryk på Produkt egenskaber for at ændre programmets kerneparametre (f.eks. materiale, tykkelse), som gælder ensartet for alle bøjetrin i produktet.

4. Tilføj bøjning: Ved at trykke på denne knap kopieres det sidste bøjetrin og tilføjes som et nyt trin i slutningen af programmet, hvilket forenkler oprettelsen af gentagne bøjetrin.

5. Bumping: Konverter ét enkelt numerisk bøjetrin til et bumping-bøjetrin for at opfylde specifikke bearbejdelseskrav til tykke eller særlige materialer.

4.4 Programmeringsparametre

Parametre i programtilstand indstilles én ad gangen, og systemet beregner og opdaterer automatisk virkningen af de ændrede parametre på andre relaterede parametre. Forholdet mellem parametrene visualiseres ved hjælp af symboler og baggrundsfarver for intuitiv identifikation:

• Informationsymbol: Vises ved siden af parametre, der opdateres automatisk som følge af den sidst redigerede værdi, og indikerer en ændring af en afhængig parameter.

• Stjernesymbol: Markerer parametre, hvis manuelt indstillede værdier afviger fra systemets beregnede værdier; nyttigt til at identificere bevidste brugerdefinerede indstillinger eller begrænsninger i forbindelse med parametergrænser.

• Fejlsymbol: Vises ved parametre med ugyldige værdier (f.eks. et folderbøjnings-trin programmeret uden matchende folderværktøjer) og advare brugeren om konfigurationsfejl.

5. Bøjningsmetoder

DELEM DA-53T understøtter en række professionelle bøjemetoder (f.eks. luftbøjning, kantfoldning, bump-bøjning), der er tilpasset forskellige materialetyper, tykkelsesforhold og produktformer. Den tilsvarende bøjemåde vælges i parameterindstillingerne i programtilstanden, og systemet matcher automatisk de optimale procesparametre ud fra den valgte metode og værktøjskonfiguration.

6. Automatisk tilstand

Automatisk tilstand er den primære produktionsmodus til seriefremstilling og gør det muligt at udføre forudprogrammerede bøjetrin fuldstændigt automatisk.

6.1 Grundlæggende betjening

Tryk på knappen til automatisk navigation for at skifte styreenheden til automatisk produktionsmodus. Når et program er indlæst, trykkes på Start-knappen for at starte produktionen – systemet udfører bøjeprogrammet trin for trin automatisk. For forudlagrede produkter i biblioteket med produktionshistorik vælges produktet i Produkt-tilstanden, og der skiftes direkte til Automatisk tilstand for at starte produktionen.

Vigtig note: Efter valg af et nyt bøjeprogram skal du altid kontrollere værktøjstypen og placeringen i maskinen; systemet viser en advarsel om værktøjskontrol, når du går ind i automatisk tilstand, som en påmindelse.

Øverste overskrift på skærmen i automatisk tilstand viser det valgte produkt-ID og beskrivelse, og bøjevælgeren viser alle bøjetrin i programmet. Brugere kan trykke på et bestemt trin for at starte produktionen fra dette punkt, og grænsefladen viser detaljerede parametre for det valgte trin i den aktuelle visning. Overskriften viser også antallet af gentagelser af det aktuelle bøjetrin og eventuelle tilknyttede programmer (hvis relevant), hvor tilknyttede programmer markeres på den sidste position i bøjevælgeren.

6.2 Visningstilstande

Automatisk tilstand tilbyder flere tilpasselige visningstilstande, der kan tilpasses forskellige produktionscenarier, med hovedvisningen som standard. Vælg visningstilstande fra højre side af skærmen; de seks tilgængelige tilstande er:

1. Hoved: Viser de numeriske parametre og korrekturværdier for det aktuelle bøjetrin, hvor korrekturværdier kan programmeres og justeres direkte.

2. Alle bøjninger: Viser en tabel over alle bøjetrin med alle tilhørende parametre, hvilket gør det muligt at foretage en global programgennemgang og hurtige parameterkontroller.

3. Makro: Viser kun værdierne for store akser i forstørret format, så det er nemt at aflæse akseparametre, når der opereres fra afstand fra styreenheden.

4. Manuel positionering: Forstørrer akseværdierne og tillader valg af akse – justér den nederste skyder fra dens midterposition for at styre aksebevægelsen, og skyderen vender automatisk tilbage til midterpositionen, når den slippes.

5. Korrektioner: Centraliseret visning og redigering af alle korrekturværdier for bøjeprogrammet til finindstilling af bøjepræcisionen.

6. Diagnostik: Primært til brug ved service og vedligeholdelse; overvåger driften af uafhængige akser og I/O-status for styresystemet. I sjældne tilfælde kan denne visning hjælpe med at diagnosticere driftsproblemer under bøjningsprocessen.

6.3 Justering af bumping-bøjning

Hvis det indlæste program indeholder et bumping-bøjningstrin, aktiveres funktionen "Justering af bumping-bøjning". Ved at trykke på denne funktion åbnes et dedikeret vindue, hvor der kan indtastes justeringsværdier for bumping-bøjningstrinet, hvilket optimerer bearbejdelsens præcision ved bumping-operationer.

7. Manuel tilstand

Manuel tilstand er beregnet til enkelttrins-bøjningsoperationer, testkørsler og små serier af specialfremstillede dele, med mulighed for uafhængig værktøjsopsætning og parameterprogrammering.

7.1 Grundlæggende betjening og værktøjsopsætning

Tryk på knappen til manuel navigation for at skifte til manuel produktionsmode. Processen til programmering af værktøjsopsætning i manuel mode er identisk med den i automatisk mode, og selvom de to modes bruger uafhængige værktøjsopsætninger (der understøtter helt forskellige konfigurationer), kan værktøjsopsætningen fra automatisk mode direkte anvendes i manuel mode af bekvemmeligheds skyld.

Når der skiftes fra automatisk til manuel mode, beder systemet brugeren om at genbruge værktøjsopsætningen fra automatisk mode og viser en advarsel om at kontrollere eventuelle konfigurationsforskelle for at undgå behandlingsfejl. Grænsefladen til værktøjsopsætning i manuel mode viser detaljerede parametre for den aktuelle stans og modstansen, med knapperne Vælg stans og Vælg modstans til hurtig udskiftning af værktøj.

7.2 Programmeringsparametre og visninger

Parametre i manuel tilstand indstilles individuelt, og systemet beregner automatisk den gensidige påvirkning mellem parametrene med samme symbol- og baggrundsfarvevisualisering som i programtilstand til identifikation af parameterrelationer. Hovedgrænsefladen viser alle kerneparametre for den enkelte bøjeoperation, herunder produktets egenskaber, bøjemetode, værktøjsoplysninger, indstillinger for hjælpeakser og korrekturværdier.

7.3 Makrovisning

Ligesom i automatisk tilstand forstørrer makrovisningen i manuel tilstand og viser kun værdierne for store akser, hvilket gør det nemmere at aflæse parametre, når maskinen betjenes fra afstand.

7.4 Manuel aksebevægelse

1. Grundlæggende bevægelse: Styr aksebevægelsen via skyderen på skærmen og knapperne til finjustering, med realtidspipelyd under aksebevægelse.

2. Lær-funktion: Understøtter lær-ind-metoden til aksepositionering og muliggør præcis manuel kalibrering af aksepositioner til særlige bearbejdningkrav.

7.5 Korrektioner

Korrektionsvisningen viser korrekturværdierne for den enkelte bøjeningssteg, der er programmeret i manuel tilstand (vist som én enkelt linje til nem redigering), hvilket gør det muligt at hurtigt justere bøjeningspræcisionen.

7.6 Diagnostik

Ved at trykke på Diagnostik skiftes der til visningen af aksestatusovervågning, som viser den aktuelle, realtidsbaserede driftsstatus for alle tilgængelige akser. Denne visning kan forblive aktiv under maskinens drift og gør det muligt at overvåge styringsenhedens ydeevne i realtid under bøjecyklussen for at identificere og løse problemer hurtigt.

8. Systemindstillinger

Indstillings-tilstanden (adgang via navigationstasten Indstillinger) bruges til at konfigurere styringsenhedens globale parametre, herunder standardværdier, materialebiblioteker, sikkerhedskopiering af data samt produktionsbegrænsninger – alle indstillinger påvirker programmeringen og produktionen af nye produkter og kan tilpasses, så de svarer til de faktiske produktionskrav.

Indstillingerne er logisk opdelt i flere faner, med følgende kernefunktionelle faner og deres funktioner:

1. Generelt: Tryk på målparameteren for at ændre den. Et tastatur vises for numeriske/alphanumeriske parametre, mens en rullemenu vises for parametre med faste valgmuligheder. Rul lodret for at se alle muligheder i lange lister.

2. Materialer: Programmer og administrer materialeegenskaber – redigér eksisterende materialer, tilføj nye materialer eller slet ubrugte materialer. Styringsenheden understøtter maksimalt 99 brugerdefinerede materialer til forskellige bearbejdningsscenarier.

3. Sikkerhedskopi / Gendan: Udfør fuld sikkerhedskopi og gendannelse af produktprogrammer, værktøjsbiblioteker, systemindstillinger og parameter-tabeller. Det understøtter også gendannelse af produkt- og værktøjsfiler i DLC-format fra ældre DELEM-styringsenhedsmodeller samt dedikerede sikkerhedskopi-/gendannelsesfunktioner for materialebiblioteket.

4. Programindstillinger: Konfigurér programrelaterede funktionskontakter og parametre (f.eks. vinkelkorrekturprogrammering, uafhængighed af Y1/Y2-aksen, maskine-ID-kontrol) for at tilpasse programmeringsprocessen.

5. Standardværdier: Indstil standardparametre for oprettelse af nye programmer (f.eks. standardbøjekraft, hastighed, tilbagetrækningsafstand), hvilket reducerer gentagne parameterindtastninger og forbedrer programmeringseffektiviteten.

6. Beregningsindstillinger: Justér systemets kerneberegningparametre (f.eks. korrektion af bøjeforlængelse, faktor for bundkraft) for at optimere nøjagtigheden af systemets automatiske parameterberegninger.

7. Produktionsindstillinger: Konfigurér produktionsrelaterede parametre, herunder lagerantalsstyring, automatisk bøjningsændringsstyring, parallelitetsforskydning, berøringsfølsom skærm-lås, trykkorrektion, klemkorrektion og akssikkerhedsforskydninger – alle tilpasset for at optimere produktionseffektivitet og proces sikkerhed.

8. Tidsindstillinger: Indstil visningstiden på styreenheden (aktiver/tilbagehold), justér den aktuelle tid og konfigurér tidsformat (24-timers/12-timers) samt datoformat (f.eks. d-m-åååå) for præcis dataregistrering og tidsstempel.

9. Data-download og videodemonstrationer

• Driftshentning: Styreenheden understøtter hentning af produktprogrammer, værktøjskonfigurationer og systemindstillingsfiler til eksterne USB-enheder til dataudveksling, sikkerhedskopiering eller overførsel mellem forskellige DELEM-udstyr.

• Videodemo: Adgang til dedikerede videodemonstrationer for centrale operationer (f.eks. programoprettelse, værktøjsopsætning, drift i automatisk/manuel tilstand), så brugerne kan visualisere operationsprocessen og hurtigere lære at betjene udstyret.

Denne vejledning dækker alle kerneoperationer for CNC-bremsepressen DELEM DA-53T. Ved at følge ovenstående trin og retningslinjer sikres en standardiseret, præcist og effektiv drift af maskinen. For avancerede funktionsanvendelser og fejlfinding henvises der til DELEMs officielle tekniske dokumentation eller kontakt professionel efter-salgssupport.