Sådan afgør du, om et hydraulisk system fungerer forkert
Først lyt til hydraulikpumpen og systemet for overdreven støj. Tjek efter skrigende lyde fra trykkontrolkomponenter såsom sikkerhedsventiler og sekvensventiler. Lyt også efter slaglyde, især om slaget er overdrevent, når de hydrauliske cylinder på arbejdsbordet skifter retning, om stempelen rammer cylinderbunden og om rettningsventilen rammer endedækslet under skift af retning.
Andet: Rør ved de bevægelige dele af formen for at forstå dens driftsforhold.
1. Føl vibration: Føl vibrationen i bevægelige dele og rørledninger. Hvis der er højfrekvent vibration, skal årsagen undersøges.
2. Føl efter krybning: Når arbejdsmaskinens bord bevæger sig med lav hastighed under let belastning, føl efter eventuel krybning.
3. Føl efter spænding: Føl efter spændingen af stop, mikrokontakter og fastgørelsesskruer.
Forskellige personer vil have forskellige opfattelser, og der vil opstå variationer. Med gentagen øvelse løses problemet dog til sidst. Denne metode er primært beregnet til erfarede teknikere.
Sådan undgås fejl på hydraulisk presse ures
1. Kontrol af forurening af hydraulikolie: Forstærk udstyrets vedligeholdelse og test hydraulikolien regelmæssigt. Før olieskiftet skal det hydrauliske system rengøres grundigt. Mange hydrauliske systemer til dybbohrning har aldrig fået udskiftet olien mellem større reparationer, hvilket ofte udgør en potentiel sikkerhedsrisiko.
2. Kontrol af overophedning og hydraulisk stød: Under reparationer blev der konstateret alvorlig aldring af tætninger i dybbohrningsafsnittet, primært på grund af systemets overophedning. Hydraulikolien opvarmes. Efter at cylinderen er spændt, stoppes den retningsskiftende ventil i midterpositionen, og pumpestationen stoppes. Dette spare energi og muliggør en hurtig afkøling af olie temperaturen i pumpestationen til normal temperatur.
På grund af pumpestop, værktøjskift osv. udsættes systemet for mange stød. Korrekt systemdrift er afgørende. Vender ikke straks retningssventilens retning om, når et spændesystem fejler, uden at undersøge årsagen. Dette vil kun få systemet til at svinge og derefter standse. Det skyldes, at hydrauliske presstød forhindrer trykafbryderen i at reagere i tide, hvilket får systemet til at påvirkes af stød. Gentagne stød som følge af højt tryk og systemopvarmning beskadiger tætninger, hvilket øger utætheder og resulterer i ufuldstændig spænding. Den korrekte metode er at køre pumpestationen i tomgang flere gange, inden den hydrauliske cylinder spændes, observere systemet for eventuelle unormaliteter og – hvis der ikke er nogen unormaliteter – langsomt betjene retningssventilen for at påbegynde spændingen. Dette vil betydeligt forlænge systemets levetid.
